CN208906820U - 一种玻璃包装运输箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃包装运输箱体，包括箱体，箱体包括两片W侧板，W侧板内侧中偏上部位各设置一根与W侧板上下框平行的第一连接杆，箱体包括两片L侧板，L侧板内侧中偏上部位各设置一根与L侧板上下框平行的第二连接杆，第二连接杆上靠内侧各设置第一缓冲垫，箱体的W侧板方向均分别设有两条与第一连接杆平行可移动的纵向限位杆，纵向限位杆两端均固定连接有第一移动块，本实用新型所达到的有益效果是：本玻璃包装运输箱体包括连接杆，因此稳固性好，在底脚的承重梁上设有放置卡槽，使得玻璃放置固定稳定，底脚利用橡胶垫块减震，减震效果好，结构牢固，稳定，承载运输玻璃时效果好，适合大范围推广使用。

Description

一种玻璃包装运输箱体

技术领域

本实用新型涉及一种箱体，具体为一种玻璃包装运输箱体，属于运输设备技术领域。

背景技术

玻璃是一种易碎危险物品，玻璃在包装运输过程中需要对玻璃进行保护，防止其在运输过程中由于颠簸使玻璃破碎，造成损失，传统的玻璃在包装运输过程中，一般将玻璃放置在木箱中，玻璃与木箱采用打包带固定，最后木箱上端再钉死。这样的包装箱，拆装箱麻烦，人工量耗费大，木箱容易损坏，打包带使用量大，浪费多不环保，一次性包装需要很多的资金投入，且木稳定性差，玻璃包装运输存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃包装运输箱体，实现玻璃放置固定稳定，并提高缓冲保护效果。循环利用，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种包装运输箱体，包括箱体，所述箱体包括两片W侧板，所述W侧板内侧中偏上部位各设置一根与W侧板上下框平行的第一连接杆，所述箱体包括两片L侧板，所述L侧板内侧中偏上部位各设置一根与L侧板上下框平行的第二连接杆，所述第二连接杆上靠内侧各设置第一缓冲垫，所述箱体的W侧板方向均分别设有两条与第一连接杆平行可移动的纵向限位杆，所述纵向限位杆两端均固定连接有第一移动块，所述纵向限位杆上均设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫之间相对内侧放置，所述第一移动块分别与第二连接杆可移动、可连接固定，所述箱体的L侧板方向设有一条与第二连接杆平行的横向限位杆，所述横向限位杆两端均固定连接有第二移动块，所述第二移动块两端与第一连接杆可移动、可连接固定，所述横向限位杆上均设有第三缓冲垫，所述第三缓冲垫向玻璃一侧放置，所述箱体上端设有若干根平行的上限位拉杆，所述上限位拉杆两端与L侧板上边框相扣式连接且其高度与L侧板上边框一致。

优选的，所述L侧板和W侧板内固定连接有若干竖撑及斜撑，所述箱体上端四角处均安装有可拆卸的卡扣式护角，所述箱体下端设有底座，所述底座下端安装有若干底脚，所述底座上设有若干底座面板。

优选的，所述箱体底座面板上设有两根或以上的底座承重梁，所述底座承重梁与所述底座面板固定连接，所述底座承重梁上端面均设有底座承重梁卡槽。

优选的，所述底座上设有底座卡槽，所述L侧板与W侧板下边框与底座卡槽相匹配，所述L侧板和W侧板与底座均采用可拆卸的卡槽式连接，所述L侧板与W侧板相交的上部四个角均采用可拆卸的卡扣式护角连接。

优选的，所述底脚下端均设有橡胶垫块。

优选的，所述第一移动块和第二移动块上均设有固定装置。

优选的，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫、第三缓冲垫均为橡胶缓冲材料。

优选的，所述第二连接杆与第一连接杆之间可相互连接固定。

本实用新型所达到的有益效果是：本玻璃包装运输箱体包括连接杆，因此稳固性好，不易破损；设有可移动的纵向和横向限位杆，第一缓冲垫、第二缓冲垫和第三缓冲垫，对玻璃具有很好的固定、缓冲保护作用；

进一步的，在底脚的承重梁上设有放置卡槽，使得玻璃放置固定稳定；

进一步的，底脚利用橡胶垫块减震，减震效果好；

进一步的，本实用新型主要通过卡槽固定的方式实现各个部件的组装，因此拆装方便，则在不使用时可以拆开，能够节省空间；当某一部件损坏或需要更换时，只需单独更换即可，不必整体更换，降低了成本。

本实用新型使用方便，结构牢固，稳定，承载运输玻璃时效果好，适合大范围推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，附图可以直接表示本实用新型的方案，本实用新型的方案也可以不限于附图所直观展现的内容。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构分解示意图；

图3是本实用新型局部的结构示意图；

图4是本实用新型局部的结构示意图。

图中：1、箱体；2、W侧板；3、L侧板；4、卡扣式护角；5、底座面板；6、底脚；7、第二连接杆；8、第一连接杆；9、纵向限位杆；10、第一移动块；11、第二缓冲垫；12、横向限位杆；13、第二移动块；14、第三缓冲垫；15、底座承重梁；16、底座承重梁卡槽；17、拉杆；18、橡胶垫块；19、底座；20、第一缓冲垫；21、底座卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型一种包装运输箱体，包括箱体1，箱体1包括两片W侧板2，W侧板2内侧中偏上部位各设置一根与W侧板2上下框平行的第一连接杆8，箱体1包括两片L侧板3，L侧板3内侧中偏上部位各设置一根与L侧板3上下框平行的第二连接杆7，第二连接杆7上靠内侧各设置第一缓冲垫20，箱体1的W侧板2方向均分别设有两条与第一连接杆8平行可移动的纵向限位杆9，纵向限位杆9两端均固定连接有第一移动块10，纵向限位杆9上均设有第二缓冲垫11，第二缓冲垫11之间相对内侧放置，第一移动块10分别与第二连接杆7可移动、可连接固定，箱体1的L侧板3方向设有一条与第二连接杆7平行的横向限位杆12，横向限位杆12两端均固定连接有第二移动块13，第二移动块13两端与第一连接杆8可移动、可连接固定，横向限位杆12上均设有第三缓冲垫14，第三缓冲垫14向玻璃一侧放置，箱体1上端设有若干根平行的上限位拉杆17，上限位拉杆17两端与L侧板3上边框相扣式连接且其高度与L侧板3上边框一致。

在本实用新型的一个实施方式中，L侧板3和W侧板2内固定连接有若干竖撑及斜撑，箱体1上端四角处均安装有可拆卸的卡扣式护角4，箱体1下端设有底座19，底座19下端安装有若干底脚6，底座19上设有若干底座面板5。

如图3所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述箱体1的底座19包括底脚6，设置在底脚6上的底座面板5，所述底座面板5上设有承重梁15，所述承重梁15与底座面板5固定，所述承重梁15上面均设有底座承重梁卡槽16，其中底座承重梁卡槽16可以为卡槽式缓冲垫。

所述底座面板5上可以设置有固定环，设置在底座承重梁卡槽16附近，例如可以作其他临时应急使用。

如图4所示，底座19上还设有底座卡槽21，L侧板3与W侧板2下边框与底座卡槽21相匹配，L侧板3和W侧板2与底座19均采用可拆卸的卡槽式连接，L侧板3与W侧板2相交的上部四个角均采用可拆卸的卡扣式护角4连接，底脚6下端均设有橡胶垫块18，第一移动块10和第二移动块13上均设有固定螺栓，第一缓冲垫20和第二缓冲垫11、第三缓冲垫14均为橡胶缓冲材料，第二连接杆7与第一连接杆8之间可相互连接固定。

其中，L侧板3和W侧板2是依据一般方位而言(例如使用时设有logo、名称等标记或进叉的一个侧板为L侧板)，本领域技术人员还可以任意定义这4个侧板的名称，同时两个L侧板3分别可以作为L侧板和/或W侧板，同样的两个W侧板2也分别可以作为L侧板和/或W侧板，这涵盖在本实用新型的思想之内。

组装时，可以先将W两片侧板2以大概45度(例如40度-60度之间)的角度放入底座19的底座卡槽21中，沿底边翻转至垂直位置；再将L两片侧板3以大概45度(例如40度-60度之间)的角度放入底座19的底座卡槽21中，并使L侧板两边的竖边框卡入W侧板的竖边框中，再沿底边翻转至垂直位置，最后将卡扣式护角4卡在侧板四个角上端面的孔位内。

所述L侧板和W侧板的竖框设置有卡槽，可以实现相邻片侧板3、2的卡抱。

所述卡扣式护角4将四片侧板固定在一起。

由此可知，本实用新型主要通过卡槽、卡扣固定的方式实现各个部件的组装，因此拆装方便，则在不使用时可以拆开，能够节省空间；当某一部件损坏或需要更换时，只需单独更换即可，不必整体更换，降低了成本。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第二连接杆7和第一连接杆8可以在同一水平位置或上下位置，可以理解的是，所述第二连接杆7和第一连接杆8之间的相对位置关系并不限定，本领域技术人员可以依据实际需求，灵活调整第二连接杆7和第一连接杆8之间的位置。

在本实用新型的一个实施方式中，拉杆17两端均设有拆卸式拉杆扣，分别与侧板3相连接，底脚6下端均设有橡胶垫块18，减震效果好，限位杆上的移动块10、13上均设有固定装置，第一缓冲垫10、第二缓冲垫11和第三缓冲垫14均为橡胶材料制成。

具体的，本玻璃包装运输箱体在使用时，先将底座19与一片L侧板3及二片W侧板2相组装，将玻璃竖直放置在已经部分组装完成的箱体1中，将玻璃下端装入底座承重梁卡槽16内，装完后，再将另一片L侧板组装完成，将横向限位杆12贴紧玻璃(缓冲垫面向玻璃)，将第二移动块13上的固定装置固定在W侧板的第一连接杆8上面，再将纵向限位杆9贴紧玻璃(缓冲垫面向玻璃)，将第一移动块10上的固定装置固定在L侧板的第二连接杆7上面，将第二连接杆7与第一连接杆8的连接部连接固定，再将拉杆17固定在L侧板3的上边框上面。

可以理解的是，所述第一移动块10和第二移动块13可以设置有各种固定方式，例如与第二连接杆7和第一连接杆8采用卡槽固定的方式，或者卡槽与螺栓配合使用的方式等。

进一步的，所述第一缓冲垫20、第二缓冲垫11和第三缓冲垫14也可以设置有放置卡槽或黏贴；第一缓冲垫20可以可以是缓冲垫固定于第二连接杆7上面，也可以是第一缓冲垫20连接于L侧板3的内部支撑上，并根据玻璃放置角度调整其平面。

进一步的，所述橡胶垫块18可以具有5mm～10mm的厚度，从而既可以具有较好的减震效果，又可以避免箱体过高。

在本实用新型的玻璃包装运输箱体中，除了橡胶垫块和放置卡槽等缓冲材料用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物及其制成的橡塑发泡材料)之外，其他部件都可以是金属材质，例如轻钢结构、铝合金等。

本实用新型使用方便，结构牢固，稳定，承载运输玻璃时效果好，适合大范围推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃包装运输箱体，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括两片W侧板(2)，所述W侧板(2)内侧中偏上部位各设置一根与W侧板(2)上下框平行的第一连接杆(8)，所述箱体(1)包括两片L侧板(3)，所述L侧板(3)内侧中偏上部位各设置一根与L侧板(3)上下框平行的第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)上靠内侧各设置第一缓冲垫(19)，所述箱体(1)的W侧板(2)方向均分别设有两条与第一连接杆(8)平行可移动的纵向限位杆(9)，所述纵向限位杆(9)两端均固定连接有第一移动块(10)，所述纵向限位杆(9)上均设有第二缓冲垫(11)，所述第二缓冲垫(11)之间相对内侧放置，所述第一移动块(10)分别与第二连接杆(7)可移动、可连接固定，所述箱体(1)的L侧板(3)方向设有一条与第二连接杆(7)平行的横向限位杆(12)，所述横向限位杆(12)两端均固定连接有第二移动块(13)，所述第二移动块(13)两端与第一连接杆(8)可移动、可连接固定，所述横向限位杆(12)上均设有第三缓冲垫(14)，所述第三缓冲垫(14)向玻璃一侧放置，所述箱体(1)上端设有若干根平行的上限位拉杆(17)，所述上限位拉杆(17)两端与L侧板(3)上边框相扣式连接且其高度与L侧板(3)上边框一致。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃包装运输箱体，其特征在于，所述L侧板(3)和W侧板(2)内固定连接有若干竖撑及斜撑，所述箱体(1)上端四角处均安装有可拆卸的卡扣式护角(4)，所述箱体(1)下端设有底座(19)，所述底座(19)下端安装有若干底脚(6)，所述底座(19)上设有若干底座面板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃包装运输箱体，其特征在于，所述箱体(1)底座面板(5)上设有两根或以上的底座承重梁(15)，所述底座承重梁(15)与所述底座面板(5)固定连接，所述底座承重梁(15)上端面均设有底座承重梁卡槽(16)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃包装运输箱体，其特征在于，所述底座(19)上设有底座卡槽(21)，所述L侧板(3)与W侧板(2)下边框与底座卡槽(21)相匹配，所述L侧板(3)和W侧板(2)与底座(19)均采用可拆卸的卡槽式连接，所述L侧板(3)与W侧板(2)相交的上部四个角均采用可拆卸的卡扣式护角(4)连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃包装运输箱体，其特征在于，所述底脚(6)下端均设有橡胶垫块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃包装运输箱体，其特征在于，所述第一移动块(10)和第二移动块(13)上均设有固定装置。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃包装运输箱体，其特征在于，所述第一缓冲垫(19)和第二缓冲垫(11)、第三缓冲垫(14)均为橡胶缓冲材料。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃包装运输箱体，其特征在于，所述第二连接杆(7)与第一连接杆(8)之间可相互连接固定。