CN214649707U - 一种便于安装的侧围总成料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的侧围总成料架，包括底板，所述底板上端左右两侧均设置有衬板，所述底板上端四角均固定连接有立柱，所述立柱后端之间与左右两侧之间均固定连接有横梁，所述横梁与底板之间等距分布有支撑柱，所述支撑柱前端固定连接有斜撑，所述斜撑顶端固定连接有安装杆，所述安装杆后端固定连接于横梁前端，所述安装杆外侧固定连接有悬挑支撑架，所述悬挑支撑架上端等距分布有一号卡槽，所述悬挑支撑架后端设置有一号限位片。该便于安装的侧围总成料架，通过悬挑支撑架、承重支撑架和定位支撑架的三角状分布设置，将侧围总成料架的顶部、左侧部和右侧底部分别进行支撑，形成稳固的结构状态，有效避免侧围倾倒。

Description

一种便于安装的侧围总成料架

技术领域

本实用新型涉及汽车工业设备技术领域，具体为一种便于安装的侧围总成料架。

背景技术

汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术，为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则组织生产、分工合作。

汽车的侧围一般在加工成型后先行放置在操作流水线外等待与车体进行组装，因为其特殊的结构特征，在摆放时要保证安全稳固，但是由于其体积大，重量高很容易倾倒，且占据工作空间较大，所以需要设计一种方便安装且结构稳固的汽车侧围总成料架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的侧围总成料架，以解决上述背景技术中提出汽车侧围在等待组装前摆放不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的侧围总成料架，包括底板，所述底板上端左右两侧均设置有衬板，所述底板上端四角均固定连接有立柱，所述立柱后端之间与左右两侧之间均固定连接有横梁，所述横梁与底板之间等距分布有支撑柱，所述支撑柱前端固定连接有斜撑，所述斜撑顶端固定连接有安装杆，所述安装杆后端固定连接于横梁前端，所述安装杆外侧固定连接有悬挑支撑架，所述悬挑支撑架上端等距分布有一号卡槽，所述悬挑支撑架后端设置有一号限位片。

优选的，所述衬板为上下表面粗糙的合金结构，所述立柱后端之间的长度大于左右两侧之间的长度，所述悬挑支撑架设置于衬板之间上方，所述一号限位片的顶端高度高于横梁的顶端高度，所述底板上端前后两侧固定连接有架设柱。

优选的，所述架设柱设置于衬板上方，所述架设柱上端之间固定连接有承重支撑架，所述承重支撑架设置于底板上方左侧，所述承重支撑架的高度低于悬挑支撑架的高度，所述承重支撑架上端等距分布有二号卡槽，所述承重支撑架后端设置有二号限位片。

优选的，所述底板上端右侧固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有定位支撑架，所述定位支撑架的高度低于承重支撑架的高度，所述定位支撑架上端等距分布有三号卡槽，所述定位支撑架后端设置有三号限位片。

优选的，所述立柱内端活动连接有第一弹簧铰链，另一所述立柱内端活动连接有第二弹簧铰链，所述第一弹簧铰链外端活动连接有顶端垫板，所述第二弹簧铰链外端活动连接有尾端垫板，所述顶端垫板的高度高于尾端垫板的高度，所述顶端垫板的高度高于承重支撑架的高度，所述尾端垫板的高度高于定位支撑架的高度。

优选的，所述顶端垫板设置于底板左侧上方，所述尾端垫板设置于底板右侧上方，所述顶端垫板和尾端垫板外端设置有柔性垫片，所述底板上方设置有侧围板，所述侧围板内侧设置有侧门槽，所述侧门槽内侧上端活动连接于一号卡槽内侧，所述侧围板左侧下端活动连接于二号卡槽内侧，所述侧围板右侧下端活动连接于三号卡槽内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于安装的侧围总成料架，通过悬挑支撑架、承重支撑架和定位支撑架的三角状分布设置，将侧围总成料架的顶部、左侧部和右侧底部分别进行支撑，形成稳固的结构状态，有效避免侧围倾倒；

2、该便于安装的侧围总成料架，通过悬挑支撑架、承重支撑架和定位支撑架上卡槽的等距分布可以方便的将多个侧围总成平行堆叠在料架上，减小其占据操作空间的面积，便于取放；

3、该便于安装的侧围总成料架，通过第一弹簧铰链和第二弹簧铰链可以将顶端垫板和尾端垫板始终贴合侧围板的左右两侧底部，避免料架因外力晃动造成侧围板安装松动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型悬挑支撑架结构示意图；

图6为本实用新型承重支撑架结构示意图；

图7为本实用新型定位支撑架结构示意图。

图中：1、底板；2、衬板；3、立柱；4、横梁；5、支撑柱；6、斜撑；7、安装杆；8、悬挑支撑架；9、一号卡槽；10、一号限位片；11、架设柱；12、承重支撑架；13、二号卡槽；14、二号限位片；15、固定板；16、定位支撑架；17、三号卡槽；18、三号限位片；19、第一弹簧铰链；20、顶端垫板；21、第二弹簧铰链；22、尾端垫板；23、柔性垫片；24、侧围板；25、侧门槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的侧围总成料架，包括底板1，底板1上端左右两侧均设置有衬板2，底板1上端四角均固定连接有立柱3，立柱3后端之间与左右两侧之间均固定连接有横梁4，横梁4与底板1之间等距分布有支撑柱5，支撑柱5前端固定连接有斜撑6，斜撑6顶端固定连接有安装杆7，安装杆7后端固定连接于横梁4前端，安装杆7外侧固定连接有悬挑支撑架8，悬挑支撑架8上端等距分布有一号卡槽9，悬挑支撑架8后端设置有一号限位片10。

进一步的，衬板2为上下表面粗糙的合金结构，立柱3后端之间的长度大于左右两侧之间的长度，悬挑支撑架8设置于衬板2之间上方，一号限位片10的顶端高度高于横梁4的顶端高度，底板1上端前后两侧固定连接有架设柱11，悬挑支撑架8对侧围板24的上部进行支撑。

进一步的，架设柱11设置于衬板2上方，架设柱11上端之间固定连接有承重支撑架12，承重支撑架12设置于底板1上方左侧，承重支撑架12的高度低于悬挑支撑架8的高度，承重支撑架12上端等距分布有二号卡槽13，承重支撑架12后端设置有二号限位片14，承重支撑架12对侧围板24的左侧下端进行支撑。

进一步的，底板1上端右侧固定连接有固定板15，固定板15上端固定连接有定位支撑架16，定位支撑架16的高度低于承重支撑架12的高度，定位支撑架16上端等距分布有三号卡槽17，定位支撑架16后端设置有三号限位片18，定位支撑架16对侧围板24的右侧底端进行支撑。

进一步的，立柱3内端活动连接有第一弹簧铰链19，另一立柱3内端活动连接有第二弹簧铰链21，第一弹簧铰链19外端活动连接有顶端垫板20，第二弹簧铰链21外端活动连接有尾端垫板22，顶端垫板20的高度高于尾端垫板22的高度，顶端垫板20的高度高于承重支撑架12的高度，尾端垫板22的高度高于定位支撑架16的高度，顶端垫板20和尾端垫板22用以固定侧围板24的左右两侧，避免其晃动。

进一步的，顶端垫板20设置于底板1左侧上方，尾端垫板22设置于底板1右侧上方，顶端垫板20和尾端垫板22外端设置有柔性垫片23，底板1上方设置有侧围板24，侧围板24内侧设置有侧门槽25，侧门槽25内侧上端活动连接于一号卡槽9内侧，侧围板24左侧下端活动连接于二号卡槽13内侧，侧围板24右侧下端活动连接于三号卡槽17内侧，柔性垫片23对侧围板24的结构及漆面进行保护。

工作原理：首先，料架组装完成后，将侧围板24从流水线上取下，令悬挑支撑架8分别从侧门槽25内穿过，直至侧围板24到达料架的内侧后端，然后将侧围板24的右侧底端对准定位支撑架16上的最后一个三号卡槽17放入，利用三号限位片18锁定位置，然后令侧门槽25的内侧上端放入悬挑支撑架8上的最后一个一号卡槽9内，再将侧围板24的左侧底端放入承重支撑架12的二号卡槽13内，此时侧围板24被悬挑支撑架8、承重支撑架12和定位支撑架16以三角状进行支撑，状态基本稳定，同时顶端垫板20和尾端垫板22分别被侧围板24的左端和右端进行支撑挤压，在第一弹簧铰链19和第二弹簧铰链21的设置下，柔性垫片23始终贴合侧围板24表面，利用摩擦力和侧向支撑力防止侧围板24晃动，进一步加固，然后将多个侧围板24依照上述方式沿相同方向放置在料架内，形成平行堆叠设置，令侧围板24安装牢固，且占据较小的空间。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种便于安装的侧围总成料架，包括底板，其特征在于：所述底板上端左右两侧均设置有衬板，所述底板上端四角均固定连接有立柱，所述立柱后端之间与左右两侧之间均固定连接有横梁，所述横梁与底板之间等距分布有支撑柱，所述支撑柱前端固定连接有斜撑，所述斜撑顶端固定连接有安装杆，所述安装杆后端固定连接于横梁前端，所述安装杆外侧固定连接有悬挑支撑架，所述悬挑支撑架上端等距分布有一号卡槽，所述悬挑支撑架后端设置有一号限位片。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的侧围总成料架，其特征在于：所述衬板为上下表面粗糙的合金结构，所述立柱后端之间的长度大于左右两侧之间的长度，所述悬挑支撑架设置于衬板之间上方，所述一号限位片的顶端高度高于横梁的顶端高度，所述底板上端前后两侧固定连接有架设柱。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的侧围总成料架，其特征在于：所述架设柱设置于衬板上方，所述架设柱上端之间固定连接有承重支撑架，所述承重支撑架设置于底板上方左侧，所述承重支撑架的高度低于悬挑支撑架的高度，所述承重支撑架上端等距分布有二号卡槽，所述承重支撑架后端设置有二号限位片。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的侧围总成料架，其特征在于：所述底板上端右侧固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有定位支撑架，所述定位支撑架的高度低于承重支撑架的高度，所述定位支撑架上端等距分布有三号卡槽，所述定位支撑架后端设置有三号限位片。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的侧围总成料架，其特征在于：所述立柱内端活动连接有第一弹簧铰链，另一所述立柱内端活动连接有第二弹簧铰链，所述第一弹簧铰链外端活动连接有顶端垫板，所述第二弹簧铰链外端活动连接有尾端垫板，所述顶端垫板的高度高于尾端垫板的高度，所述顶端垫板的高度高于承重支撑架的高度，所述尾端垫板的高度高于定位支撑架的高度。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的侧围总成料架，其特征在于：所述顶端垫板设置于底板左侧上方，所述尾端垫板设置于底板右侧上方，所述顶端垫板和尾端垫板外端设置有柔性垫片，所述底板上方设置有侧围板，所述侧围板内侧设置有侧门槽，所述侧门槽内侧上端活动连接于一号卡槽内侧，所述侧围板左侧下端活动连接于二号卡槽内侧，所述侧围板右侧下端活动连接于三号卡槽内侧。

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