CN208897433U - 用于金属包装容器的翻料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属包装容器的翻料机构，涉及金属包装容器生产设备技术领域，其技术方案要点是包括机架以及安装在机架上的皮带线，所述机架上设置有翻料装置，所述翻料装置包括转动连接于机架的翻料辊以及驱动翻料辊转动的第一驱动组件；所述翻料辊上开设有至少一个弧形槽，所述弧形槽的内壁中固接有多个用于吸附金属包装容器的吸附件。本实用新型解决了人工对金属包装容器进行翻转而使生产效率较低的问题，达到了自动对金属包装容器进行翻转而使生产效率较高的效果。

Description

用于金属包装容器的翻料机构

技术领域

本实用新型涉及金属包装容器生产设备技术领域，更具体的说，它涉及一种用于金属包装容器的翻料机构。

背景技术

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、***包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。

金属包装容器在生产时，需要通过设备对其内腔进行检查，当设备对其内腔进行检查后，金属包装容器的开口会朝上，而下一道工序需要金属包装容器的底部朝上；但是，现有设备对金属包装容器进行生产时，通过人工将金属容器翻转过来，这样使生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属包装容器的翻料机构，其通过设置翻料机构，可以自动将金属包装容器翻转过来，这样可以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于金属包装容器的翻料机构，包括机架以及安装在机架上的皮带线，所述机架上设置有翻料装置，所述翻料装置包括转动连接于机架的翻料辊以及驱动翻料辊转动的第一驱动组件；所述翻料辊上开设有至少一个弧形槽，所述弧形槽的内壁中固接有多个用于吸附金属包装容器的吸附件。

通过采用上述技术方案，当皮带线将金属包装容器运送到翻料辊处后，弧形槽中的吸附件将其吸住，然后金属包装容器随翻料辊转动一百八十度；当金属包装容器转动一百八十度后会与皮带线接触，此时翻料辊继续转动会使金属包装容器与吸附件分离，这样便可自动对金属包装容器进行翻转，因而这样可以提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述吸附件为磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁对金属包装容器的吸附力不会太大，当翻料辊继续转动使磁铁与金属包装容器分离时，这样可以减轻金属包装容器与皮带线的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述皮带线包括安装在机架上的第一电机、转动连接于机架一端的主动转辊、转动连接于机架另一端的从动转辊以及使主动转辊和从动转辊联动的皮带；所述第一电机的输出轴与主动转辊固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动主动转辊主动，主动转辊转动带动皮带转动，皮带转动可以对金属包装容器进行运输，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括安装在机架上的第二电机、固接在第二电机的输出轴上的主动链轮、固接在翻料辊上的从动链轮以及使主动链轮和从动链轮联动的链条。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动主动链轮转动，主动链轮转动带动链条转动，链条转动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动翻料辊转动，这样可以使翻料辊转动的比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧设置有用于对金属包装容器进行阻挡的挡板。

通过采用上述技术方案，两个挡板可以对金属包装容器进行阻挡，这样可以降低金属包装容器从皮带线上脱落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板沿垂直于金属包装容器的运输路径的方向滑移连接于机架，所述机架上设置有驱动挡板移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，挡板可以在机架上沿垂直于金属包装容器的运输路径的方向移动，这样两个挡板之间的距离可以改变，因而两个挡板可以对不同尺寸的金属包装容器进行阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固接于机架上的固接块、螺纹连接于固定块的丝杠以及固接在丝杠一端的手轮；所述丝杠远离手轮的一端转动连接于挡板。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠在转动过程中带动挡板移动，通过第二驱动组件驱动挡板移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的底部固接有滑块，所述机架上开设有供滑块沿垂直于金属包装容器的运输路径的方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低挡板在沿垂直于金属包装容器的运输路径的方向滑移过程中发生偏离的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当皮带线将金属包装容器运送到翻料辊处后，弧形槽中的吸附件将其吸住，然后金属包装容器随翻料辊转动一百八十度；当金属包装容器转动一百八十度后会与皮带线接触，此时翻料辊继续转动会使金属包装容器与吸附件分离，这样便可自动对金属包装容器进行翻转，因而这样可以提高生产效率；

2.磁铁对金属包装容器的吸附力不会太大，当翻料辊继续转动使磁铁与金属包装容器分离时，这样可以减轻金属包装容器与皮带线的摩擦；

3.挡板可以在机架上沿垂直于金属包装容器的运输路径的方向移动，这样两个挡板之间的距离可以改变，因而两个挡板可以对不同尺寸的金属包装容器进行阻挡。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显翻料辊的结构示意图；

图3为实施例中突显第二驱动组件的结构示意图。

图中：1、金属包装容器；2、机架；21、滑槽；3、皮带线；31、第一电机；32、主动转辊；33、从动转辊；34、皮带；4、翻料装置；41、翻料辊；411、弧形槽；412、磁铁；42、第一驱动组件；421、第二电机；422、主动链轮；423、从动链轮；424、链条；5、挡板；51、滑块；6、第二驱动组件；61、固接块；62、丝杠；63、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于金属包装容器的翻料机构，如图1和图2所示，包括机架2以及安装在机架2上的皮带线3，机架2上设置有翻料装置4，翻料装置4包括转动连接于机架2的翻料辊41以及驱动翻料辊41转动的第一驱动组件42；翻料辊41上开设有两个弧形槽411，弧形槽411的内壁中固接有多个用于吸附金属包装容器1的吸附件，吸附件为磁铁412，磁铁412对金属包装容器1的吸附力不会太大，当翻料辊41继续转动使磁铁412与金属包装容器1分离时，这样可以减轻金属包装容器1与皮带线3的摩擦。当皮带线3将金属包装容器1运送到翻料辊41处后，弧形槽411中的磁铁412将其吸住，然后金属包装容器1随翻料辊41转动一百八十度；当金属包装容器1转动一百八十度后会与皮带线3接触，此时翻料辊41继续转动会使金属包装容器1与磁铁412分离，这样便可自动对金属包装容器1进行翻转，因而这样可以提高生产效率。

如图1所示，皮带线3包括安装在机架2上的第一电机31、转动连接于机架2一端的主动转辊32、转动连接于机架2另一端的从动转辊33以及使主动转辊32和从动转辊33联动的皮带34；第一电机31的输出轴与主动转辊32固定连接。启动第一电机31，第一电机31带动主动转辊32主动，主动转辊32转动带动皮带34转动，皮带34转动可以对金属包装容器1进行运输，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图1所示，第一驱动组件42包括安装在机架2上的第二电机421、固接在第二电机421的输出轴上的主动链轮422、固接在翻料辊41上的从动链轮423以及使主动链轮422和从动链轮423联动的链条424。启动第二电机421，第二电机421带动主动链轮422转动，主动链轮422转动带动链条424转动，链条424转动带动从动链轮423转动，从动链轮423转动带动翻料辊41转动，这样可以使翻料辊41转动的比较稳定。

如图1和图3所示，机架2的两侧设置有用于对金属包装容器1进行阻挡的挡板5，挡板5沿垂直于金属包装容器1的运输路径的方向滑移连接于机架2，机架2上设置有驱动挡板5移动的第二驱动组件6。挡板5可以在机架2上沿垂直于金属包装容器1的运输路径的方向移动，这样两个挡板5之间的距离可以改变，因而两个挡板5可以对不同尺寸的金属包装容器1进行阻挡。

如图3所示，第二驱动组件6包括固接于机架2上的固接块61、螺纹连接于固定块的丝杠62以及固接在丝杠62一端的手轮63；丝杠62远离手轮63的一端转动连接于挡板5。通过转动手轮63转动丝杠62，丝杠62在转动过程中带动挡板5移动，通过第二驱动组件6驱动挡板5移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图3所示，挡板5的底部固接有滑块51，机架2上开设有供滑块51沿垂直于金属包装容器1的运输路径的方向滑移的滑槽21。滑槽21对滑块51具有导向作用，这样可以降低挡板5在沿垂直于金属包装容器1的运输路径的方向滑移过程中发生偏离的可能性。

该种用于金属包装容器的翻料机构的使用方法如下：

通过转动手轮63转动丝杠62，丝杠62在转动过程中带动挡板5移动，这样便可调整两块挡板5之间的距离；当两块挡板5之间的距离适用于当前的金属包装容器1后，启动第一电机31，第一电机31带动主动转辊32主动，主动转辊32转动带动皮带34转动，皮带34转动可以对金属包装容器1进行运输；当皮带34将金属包装容器1运送到翻料辊41处后，启动第二电机421，第二电机421带动主动链轮422转动，主动链轮422转动带动链条424转动，链条424转动带动从动链轮423转动，从动链轮423转动带动翻料辊41转动，翻料辊41转动可使磁铁412将金属包装容器1吸住；当金属包装容器1被磁铁412吸住后，翻料辊41带动金属包装容器1转动，当金属包装容器1转动一百八十度后会与皮带34接触，此时翻料辊41继续转动会使金属包装容器1与吸附件分离，然后皮带34带动金属包装容器1继续向前移动进行下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属包装容器的翻料机构，包括机架(2)以及安装在机架(2)上的皮带线(3)，其特征在于：所述机架(2)上设置有翻料装置(4)，所述翻料装置(4)包括转动连接于机架(2)的翻料辊(41)以及驱动翻料辊(41)转动的第一驱动组件(42)；所述翻料辊(41)上开设有至少一个弧形槽(411)，所述弧形槽(411)的内壁中固接有多个用于吸附金属包装容器(1)的吸附件。

2.根据权利要求1所述的用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述吸附件为磁铁(412)。

3.根据权利要求1所述的用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述皮带线(3)包括安装在机架(2)上的第一电机(31)、转动连接于机架(2)一端的主动转辊(32)、转动连接于机架(2)另一端的从动转辊(33)以及使主动转辊(32)和从动转辊(33)联动的皮带(34)；所述第一电机(31)的输出轴与主动转辊(32)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述第一驱动组件(42)包括安装在机架(2)上的第二电机(421)、固接在第二电机(421)的输出轴上的主动链轮(422)、固接在翻料辊(41)上的从动链轮(423)以及使主动链轮(422)和从动链轮(423)联动的链条(424)。

5.根据权利要求1所述的用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述机架(2)的两侧设置有用于对金属包装容器(1)进行阻挡的挡板(5)。

6.根据权利要求5所述的用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述挡板(5)沿垂直于金属包装容器(1)的运输路径的方向滑移连接于机架(2)，所述机架(2)上设置有驱动挡板(5)移动的第二驱动组件(6)。

7.根据权利要求6所述的用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述第二驱动组件(6)包括固接于机架(2)上的固接块(61)、螺纹连接于固定块的丝杠(62)以及固接在丝杠(62)一端的手轮(63)；所述丝杠(62)远离手轮(63)的一端转动连接于挡板(5)。

8.根据权利要求7所述的用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述挡板(5)的底部固接有滑块(51)，所述机架(2)上开设有供滑块(51)沿垂直于金属包装容器(1)的运输路径的方向滑移的滑槽(21)。