CN206841798U - 自动装袋机移包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动装袋机移包装置，涉及包装机机械技术领域。本实用新型包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构的输送方向垂直，所述第二输送机构上设置有移包机构，所述移包机构包括移包驱动机构、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板形成移包通道，所述移包驱动机构驱动第一挡板和第二挡板摆动；所述第二挡板的一端铰接在第一输送机构和第二输送机构的连接处。本实用新型通过两条输送皮带的设置，实现物料的转向和分包，且分包之后的物料整齐，不会造成物料的卡包。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机机械技术领域，尤其是涉及自动装袋机机械技术领域，更具体地说涉及一种自动装袋机移包装置。
背景技术
之前包装行业一直没有开发出自动或半自动的理料输送装置，长期使用人工包装，存在诸多弊端，一是生产效率低，二是操作的个性化不明显，产品质量不统一，三是需要大量的人力成本，成本高昂。
国家知识产权局于2014年10月8日，公开了一件公开号为CN203865054U，名称为“一种软抽包装机的理料输送装置”的实用新型专利，该实用新型专利包括支架和输送装置，其特征在于：所述输送装置上设置有若干条匝道，所述匝道的一端设置有分道输送装置；另一端设置有调节挡板，所述调节挡板连接在气缸上。本实用新型生产效率高，操作简单，生产产品质量同一，且降低生产成本。
上述现有技术中公开的理料输送装置，是涉及到软抽纸包装过程中的理料装置，但是针对盐业对食盐的包装理料并不适用，且现有技术中是通过分道输送装置摆动对物料的分包，且在分道输送过程中，物料不能实现转向的功能，而当需要对物料进行转向时且需要分包时，上述现有技术中的理料装置就不适用了，不能实现转向分包的功能，上述现有技术中的分道输送，输送过去的物料均是倾斜式输送，在分道通道内再将物料进行整理，这样的设计也容易造成卡包。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种自动装袋机移包装置，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中物料转向移包的问题，本实用新型通过两条输送皮带的设置，实现物料的转向和分包，且分包之后的物料整齐，不会造成物料的卡包。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
自动装袋机移包装置，包括第一输送机构和第二输送机构，其特征在于：所述第一输送机构和第二输送机构的输送方向垂直，所述第二输送机构上设置有移包机构，所述移包机构包括移包驱动机构、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板形成移包通道，所述移包驱动机构驱动第一挡板和第二挡板摆动；所述第二挡板的一端铰接在第一输送机构和第二输送机构的连接处。
所述第二挡板包括挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，挡板Ⅰ的一端铰接在第一输送机构和第二输送机构的连接处，另一端与挡板Ⅱ的一端铰接。
所述移包驱动机构包括移包驱动件、移包龙门架和挡板安装架，所述移包驱动件安装在移包龙门架上，所述移包龙门架安装在第二输送机构上方，所述移包龙门架上设置有滑轨，所述挡板安装架滑动连接在滑轨上，所述移包驱动件驱动挡板安装架沿滑轨往复滑动。
所述挡板安装架一端与第一挡板连接，另一端与第二挡板的挡板Ⅱ连接。
所述第一输送机构沿输送方向斜向上设置。
所述第一输送机构上设置有护板，所述护板设置在第一输送机构的两侧，所述挡板Ⅰ的一端铰接在第一输送机构一侧护板的端部。
所述移包驱动件通过螺杆驱动移包安装架沿滑轨往复滑动。
所述第一输送机构和第二输送机构的输送速度之间存在速度差。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过两条输送机构的垂直设置实现物料的转向，本实用新型还在第二输送机构上设置移包机构，对物料进行移包，所述的移包机构包括移包驱动机构、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板形成移包通道，所述移包驱动机构驱动第一挡板和第二挡板摆动；第二挡板的一端铰接在第一输送机构和第二输送机构的连接处。由于第二挡板铰接在第一输送机构和第二输送机构的连接处，在移包驱动机构驱动移包通道摆动时，第二挡板可绕铰接处转动，方便移包驱动机构驱动移包通道摆动。且在物料从第一输送机构输送至第二输送机构上时，第二输送机构的输送速度大于第一输送机构的输送速度，在速度差的作用下，物料实现转向，且第二挡板的铰接处，也能为物料的转向提供支撑。物料转向之后，会在第一挡板和第二挡板形成的移包通道内进行整理，由于输送和挡板的限位作用，物料在移包通道内被理正，方便后续的包装。
2、本实用新型的第二挡板为两段式，挡板Ⅰ与挡板Ⅱ铰接，方便移包通道的摆动，有助于物料的理料，使物料在挡板的限定作用下被摆正，方便后续的包装，也方便了物料的移包输送。挡板Ⅰ铰接在第一输送机构与第二输送机构连接处，方便物料的转向，挡板Ⅰ与挡板Ⅱ铰接，方便移包通道的摆动。
3、本实用新型的移包驱动机构包括移包驱动件、移包龙门架和挡板安装架，所述移包驱动件安装在移包龙门架上，所述移包龙门架安装在第二输送机构上方，所述移包龙门架上设置有滑轨，所述挡板安装架滑动连接在滑轨上，所述移包驱动件驱动挡板安装架沿滑轨往复滑动。第一第二挡板安装在挡板安装架上，移包龙门架将第一第二挡板设置在第二输送机构上，可以减少挡板与第二输送机构输送平面的摩擦。
4、第一输送机构倾斜设置，使得物料在被输送至第二输送机构上时，在惯性的作用下会倾斜一定的角度，第二输送机构给物料一个垂直的力，方便物料的转向。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
附图标记：1、第一输送机构，2、第二输送机构，3、移包机构，4、移包驱动机构，5、第一挡板，6、第二挡板，7、移包通道，8、挡板Ⅰ，9、挡板Ⅱ，10、移包驱动件，11、移包龙门架，12、挡板安装架，13、滑轨，14、护板，15、螺杆。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
自动装袋机移包装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2，所述第一输送机构1和第二输送机构2的输送方向垂直，所述第二输送机构2上设置有移包机构3，所述移包机构3包括移包驱动机构4、第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6形成移包通道7，所述移包驱动机构4驱动第一挡板5和第二挡板6摆动；所述第二挡板6的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
自动装袋机移包装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2，其特征在于：所述第一输送机构1和第二输送机构2的输送方向垂直，所述第二输送机构2上设置有移包机构3，所述移包机构3包括移包驱动机构4、第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6形成移包通道7，所述移包驱动机构4驱动第一挡板5和第二挡板6摆动；所述第二挡板6的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处；所述第二挡板6包括挡板Ⅰ8和挡板Ⅱ9，挡板Ⅰ8的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处，另一端与挡板Ⅱ9的一端铰接。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
自动装袋机移包装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2，其特征在于：所述第一输送机构1和第二输送机构2的输送方向垂直，所述第二输送机构2上设置有移包机构3，所述移包机构3包括移包驱动机构4、第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6形成移包通道7，所述移包驱动机构4驱动第一挡板5和第二挡板6摆动；所述第二挡板6的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处；所述第二挡板6包括挡板Ⅰ8和挡板Ⅱ9，挡板Ⅰ8的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处，另一端与挡板Ⅱ9的一端铰接；所述移包驱动机构4包括移包驱动件10、移包龙门架11和挡板安装架12，所述移包驱动件10安装在移包龙门架11上，所述移包龙门架11安装在第二输送机构2上方，所述移包龙门架11上设置有滑轨13，所述挡板安装架12滑动连接在滑轨13上，所述移包驱动件10驱动挡板安装架12沿滑轨13往复滑动。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
自动装袋机移包装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2，其特征在于：所述第一输送机构1和第二输送机构2的输送方向垂直，所述第二输送机构2上设置有移包机构3，所述移包机构3包括移包驱动机构4、第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6形成移包通道7，所述移包驱动机构4驱动第一挡板5和第二挡板6摆动；所述第二挡板6的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处；所述第二挡板6包括挡板Ⅰ8和挡板Ⅱ9，挡板Ⅰ8的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处，另一端与挡板Ⅱ9的一端铰接；所述移包驱动机构4包括移包驱动件10、移包龙门架11和挡板安装架12，所述移包驱动件10安装在移包龙门架11上，所述移包龙门架11安装在第二输送机构2上方，所述移包龙门架11上设置有滑轨13，所述挡板安装架12滑动连接在滑轨13上，所述移包驱动件10驱动挡板安装架12沿滑轨13往复滑动。所述挡板安装架12一端与第一挡板5连接，另一端与第二挡板6的挡板Ⅱ9连接；所述第一输送机构1沿输送方向斜向上设置。
本实施例中通过两条输送机构的垂直设置实现物料的转向，本实施例还在第二输送机构2上设置移包机构3，对物料进行移包，所述的移包机构3包括移包驱动机构4、第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6形成移包通道7，所述移包驱动机构4驱动第一挡板5和第二挡板6摆动；第二挡板6的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处。由于第二挡板6铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处，在移包驱动机构4驱动移包通道7摆动时，第二挡板6可绕铰接处转动，方便移包驱动机构4驱动移包通道7摆动。且在物料从第一输送机构1输送至第二输送机构2上时，第二输送机构2的输送速度大于第一输送机构1的输送速度，在速度差的作用下，物料实现转向，且第二挡板6的铰接处，也能为物料的转向提供支撑。物料转向之后，会在第一挡板5和第二挡板6形成的移包通道7内进行整理，由于输送和挡板的限位作用，物料在移包通道7内被理正，方便后续的包装。
实施例5
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
自动装袋机移包装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2，其特征在于：所述第一输送机构1和第二输送机构2的输送方向垂直，所述第二输送机构2上设置有移包机构3，所述移包机构3包括移包驱动机构4、第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6形成移包通道7，所述移包驱动机构4驱动第一挡板5和第二挡板6摆动；所述第二挡板6的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处；所述第二挡板6包括挡板Ⅰ8和挡板Ⅱ9，挡板Ⅰ8的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处，另一端与挡板Ⅱ9的一端铰接；所述移包驱动机构4包括移包驱动件10、移包龙门架11和挡板安装架12，所述移包驱动件10安装在移包龙门架11上，所述移包龙门架11安装在第二输送机构2上方，所述移包龙门架11上设置有滑轨13，所述挡板安装架12滑动连接在滑轨13上，所述移包驱动件10驱动挡板安装架12沿滑轨13往复滑动。所述挡板安装架12一端与第一挡板5连接，另一端与第二挡板6的挡板Ⅱ9连接；所述第一输送机构1沿输送方向斜向上设置；所述第一输送机构1上设置有护板14，所述护板14设置在第一输送机构1的两侧，所述挡板Ⅰ8的一端铰接在第一输送机构1一侧护板14的端部；所述移包驱动件10通过螺杆15驱动移包安装架沿滑轨13往复滑动；所述第一输送机构1和第二输送机构2的输送速度之间存在速度差。
本实施例中通过两条输送机构的垂直设置实现物料的转向，本实施例还在第二输送机构2上设置移包机构3，对物料进行移包，所述的移包机构3包括移包驱动机构4、第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6形成移包通道7，所述移包驱动机构4驱动第一挡板5和第二挡板6摆动；第二挡板6的一端铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处。由于第二挡板6铰接在第一输送机构1和第二输送机构2的连接处，在移包驱动机构4驱动移包通道7摆动时，第二挡板6可绕铰接处转动，方便移包驱动机构4驱动移包通道7摆动。且在物料从第一输送机构1输送至第二输送机构2上时，第二输送机构2的输送速度大于第一输送机构1的输送速度，在速度差的作用下，物料实现转向，且第二挡板6的铰接处，也能为物料的转向提供支撑。物料转向之后，会在第一挡板5和第二挡板6形成的移包通道7内进行整理，由于输送和挡板的限位作用，物料在移包通道7内被理正；第一第二挡板6安装在挡板安装架12上，移包龙门架11将第一第二挡板6设置在第二输送机构2上，可以减少挡板与第二输送机构2输送平面的摩擦。第一输送机构1倾斜设置，使得物料在被输送至第二输送机构2上时，在惯性的作用下会倾斜一定的角度，第二输送机构2给物料一个垂直的力，方便物料的转向。
Claims (8)
1.自动装袋机移包装置，包括第一输送机构(1)和第二输送机构(2)，其特征在于：所述第一输送机构(1)和第二输送机构(2)的输送方向垂直，所述第二输送机构(2)上设置有移包机构(3)，所述移包机构(3)包括移包驱动机构(4)、第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)形成移包通道(7)，所述移包驱动机构(4)驱动第一挡板(5)和第二挡板(6)摆动；所述第二挡板(6)的一端铰接在第一输送机构(1)和第二输送机构(2)的连接处。
2.如权利要求1所述的自动装袋机移包装置，其特征在于：所述第二挡板(6)包括挡板Ⅰ(8)和挡板Ⅱ(9)，挡板Ⅰ(8)的一端铰接在第一输送机构(1)和第二输送机构(2)的连接处，另一端与挡板Ⅱ(9)的一端铰接。
3.如权利要求1或2所述的自动装袋机移包装置，其特征在于：所述移包驱动机构(4)包括移包驱动件(10)、移包龙门架(11)和挡板安装架(12)，所述移包驱动件(10)安装在移包龙门架(11)上，所述移包龙门架(11)安装在第二输送机构(2)上方，所述移包龙门架(11)上设置有滑轨(13)，所述挡板安装架(12)滑动连接在滑轨(13)上，所述移包驱动件(10)驱动挡板安装架(12)沿滑轨(13)往复滑动。
4.如权利要求3所述的自动装袋机移包装置，其特征在于：所述挡板安装架(12)一端与第一挡板(5)连接，另一端与第二挡板(6)的挡板Ⅱ(9)连接。
5.如权利要求1所述的自动装袋机移包装置，其特征在于：所述第一输送机构(1)沿输送方向斜向上设置。
6.如权利要求2所述的自动装袋机移包装置，其特征在于：所述第一输送机构(1)上设置有护板(14)，所述护板(14)设置在第一输送机构(1)的两侧，所述挡板Ⅰ(8)的一端铰接在第一输送机构(1)一侧护板(14)的端部。
7.如权利要求3所述的自动装袋机移包装置，其特征在于：所述移包驱动件(10)通过螺杆(15)驱动移包安装架沿滑轨(13)往复滑动。
8.如权利要求1所述的自动装袋机移包装置，其特征在于：所述第一输送机构(1)和第二输送机构(2)的输送速度之间存在速度差。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720719572.4U CN206841798U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 自动装袋机移包装置 |
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| CN206841798U true CN206841798U (zh) | 2018-01-05 |
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| CN (1) | CN206841798U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108639474A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-12 | 常州雁衡智能科技有限公司 | 全自动包装袋生产线及生产工艺 |
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2017
- 2017-06-20 CN CN201720719572.4U patent/CN206841798U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20180105 Termination date: 20200620 |