CN208887389U - 烧结炉余热高效利用*** - Google Patents

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张志明
柯遵兵
张申强
程辉
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种烧结炉余热高效利用***，包括：烧结炉，其包括壳体以及水套，水套与壳体中部连接，之间形成一吸热腔体；排烟装置，其包括烟囱与排烟管，排烟管一端连通烧结炉的排烟口，另一端连用烟囱的进烟口；换热器，其包括第一换热器和第二换热器，第一换热器设置于排烟管上靠近烧结炉的一侧，第二换热器设置于烟囱的外壁上；循环水***，其包括清水箱、循环水泵以及给水泵。本实用新型的烧结炉余热高效利用***在烟囱上设置有第二换热器，用烧结炉燃烧产生的废热给烟囱中的尾气加热，不仅消除烟囱口的白雾现象，而且提高了烧结炉的废热利用效率。

Description

烧结炉余热高效利用***
技术领域
本实用新型涉及废热回收技术领域，尤其涉及一种烧结炉余热高效利用***。
背景技术
目前，危废处置资源化处理行业内，在烧结炉，通过焚烧内对危险废弃物进行无害化处理。焚烧产生的尾气再经过除尘、脱硫等环保措施处理，达到排放标准后再通过烟囱排放到大气中。由于危险废弃物中一般水分含量较高，焚烧之后的尾气中含有大量的水蒸气，并且经过多道环保处理措施之后，尾气的温度较低，排放到大气中时尾气中的水蒸气容易冷凝，在烟囱口形成白雾。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种烧结炉余热高效利用***，解决现有技术中危险废弃物焚烧之后的尾气排放时，在烟囱口容易产生白雾的技术问题。
为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种烧结炉余热高效利用***，该烧结炉余热高效利用***包括：
烧结炉，其包括壳体以及水套，水套与壳体中部连接，之间形成一吸热腔体；
排烟装置，其包括烟囱与排烟管，排烟管一端连通烧结炉的排烟口，另一端连用烟囱的进烟口；
换热器，其包括第一换热器和第二换热器，第一换热器设置于排烟管上靠近烧结炉的一侧，第二换热器设置于烟囱的外壁上；
循环水***，其包括清水箱、循环水泵以及给水泵，清水箱通过管路依次连通循环水泵、吸热腔体、第一换热器以及第二换热器，第二换热器通过管路与清水箱连接形成闭合回路，给水泵进水端连通外部水源，其出水端连通清水箱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的烧结炉余热高效利用***在烟囱上设置有第二换热器，用烧结炉燃烧产生的废热给烟囱中的尾气加热，不仅消除烟囱口的白雾现象，而且提高了烧结炉的废热利用效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的烧结炉余热高效利用***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图1，图1是本实用新型提供的烧结炉余热高效利用***的结构示意图。
烧结炉余热高效利用***包括：烧结炉1、排烟装置、换热器、循环水***、布袋除尘器5以及除硫装置6。
烧结炉1包括壳体以及水套，水套与壳体中部连接，之间形成一吸热腔体 11。
排烟装置包括烟囱21与排烟管22，排烟管22一端连通烧结炉1的排烟口，另一端连用烟囱21的进烟口。在排烟管22上依次设置有布袋除尘器5与除硫装置6，用于对烧结炉1中燃烧产生的尾气进行除尘脱硫处理。
换热器选用MGGH换热器(Mitsubishi Gas-Gas Heater，三菱气气换热器)，其包括第一换热器31和第二换热器32，第一换热器31设置于排烟管22上靠近烧结炉1的一侧，第二换热器32设置于烟囱21的外壁上。
循环水***包括清水箱41、循环水泵42、给水泵43、软水器44以及软水箱45。清水箱41通过管路依次连通循环水泵42、吸热腔体11、第一换热器31 以及第二换热器32，再连回到清水箱31中形成闭合回路。软水器44进口连接外部自来水管道，出口连通软水箱45。给水泵43进水端连通软水箱45，出水端连接清水箱41。清水箱41上设置有溢流管道。给水泵43、软水器44以及软水箱45用于将自来水处理成软水，并补充到清水箱41中。
循环水泵42驱动清水箱41中的循环水流动，清水箱41中的循环水一般为 20℃，流过吸热腔体11后温度升高到80℃。然后再流入到第一换热器31中与烧结炉1燃烧产生的尾气换热。尾气一般为150-180℃，换热之后尾气温度下降到110-130℃，循环水温度提升至100-110℃。然后尾气通过尾气处理流程，经过布袋除尘器5除尘之后温度下降为80-90℃，再经过脱硫装置6脱硫之后温度下降为40-50℃，进入到烟囱21中。循环水流入到第二换热器32内与烟囱中 21的尾气换热，将其温度提升到90℃左右，再排入到大气之中。然后循环水留回到清水箱41内。由于烟囱21中的尾气在40-50℃时处于水蒸气饱和的状态，当温度提升到90℃时，其水蒸气的容纳量大大提高。当其排放到大气中遇到空气开始降温，需要先降温到40-50℃，水蒸气达到饱和，再进一步降温，水蒸气才能冷凝，延长了水蒸气冷凝的时间。使得水蒸气冷凝时尾气已经被空气充分的稀释，少量水蒸气冷凝并不会产生白雾现象。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的烧结炉余热高效利用***在烟囱上设置有第二换热器，用烧结炉燃烧产生的废热给烟囱中的尾气加热，不仅消除烟囱口的白雾现象，而且提高了烧结炉的废热利用效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结炉余热高效利用***，其特征在于，所述烧结炉余热高效利用***包括：
烧结炉，其包括壳体以及水套，所述水套与所述壳体中部连接，之间形成一吸热腔体；
排烟装置，其包括烟囱与排烟管，所述排烟管一端连通所述烧结炉的排烟口，另一端连用所述烟囱的进烟口；
换热器，其包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置于所述排烟管上靠近所述烧结炉的一侧，所述第二换热器设置于所述烟囱的外壁上；
循环水***，其包括清水箱、循环水泵以及给水泵，所述清水箱通过管路依次连通所述循环水泵、所述吸热腔体、所述第一换热器以及所述第二换热器，所述第二换热器通过管路与所述清水箱连接形成闭合回路，所述给水泵进水端连通外部水源，其出水端连通所述清水箱。
2.根据权利要求1所述的烧结炉余热高效利用***，其特征在于，所述换热器为MGGH换热器。
3.根据权利要求1所述的烧结炉余热高效利用***，其特征在于，所述循环水***还包括软水器与软水箱，所述软水器进口端连通外部水源，其出水端连通软水箱，所述给水泵的进水端连通所述软水箱。
4.根据权利要求1所述的烧结炉余热高效利用***，其特征在于，所述烧结炉余热高效利用***还包括一设置于所述排烟管上的布袋除尘器。
5.根据权利要求1所述的烧结炉余热高效利用***，其特征在于，所述烧结炉余热高效利用***还包括一设置于所述排烟管上的脱硫装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112944902A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 高帅 一种便于余温再利用的烧结炉及其利用方法

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