CN108151050A - 一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***及其使用方法，其不仅可有效除白烟，且可防止设备腐蚀，提高使用寿命，降低能源消耗;其包括洗涤塔、蒸汽加热器，所述蒸汽加热器连接烟囱，其还包括连通烟气的烟烟换热器，所述烟烟换热器在与所述洗涤塔循环连接后与所述蒸汽加热器相连接。

Description

一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***及其使用方法
技术领域
本发明涉及焚烧烟气净化处理领域，具体为一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***及其使用方法。
背景技术
近年来，国家为了治理雾霾对环保要求越来越严格，许多垃圾和危废焚烧项目要求烟囱不能出现白烟，传统危废焚烧烟气湿法脱白工艺中是通过在洗涤塔后增加蒸汽加热器以解决上述问题，但却只能在夏季高温天气时满足除白烟效果，而在冬季时，由于气温太低，经过蒸汽加热器后的烟气与外界空气混合后冷凝，烟囱还是会出现白烟，另外，自除尘器的烟气经过洗涤塔洗涤后温度降至酸露点以下，随后低温烟气进入到蒸汽加热器中，由于该烟气为低温且含有酸性气体，很容易腐蚀蒸汽加热器及后续设备，使用寿命短，且在除白过程中，蒸汽耗量也比较大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***及其使用方法，其不仅可有效除白烟，且可防止设备腐蚀，提高使用寿命，降低能源消耗。
其技术方案是这样的：一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***，其包括洗涤塔、蒸汽加热器，所述蒸汽加热器连接烟囱，其特征在于：其还包括连通烟气的烟烟换热器，所述烟烟换热器在与所述洗涤塔循环连接后与所述蒸汽加热器相连接。
其进一步特征在于：
所述洗涤塔包括一级洗涤塔、二级洗涤塔，所述烟烟换热器在与所述一级洗涤塔、二级洗涤塔顺序循环连接后与所述蒸汽加热器相连接，所述一级洗涤塔、二级洗涤塔均连接有循环泵并通过管道形成闭路循环；
所述二级洗涤塔连接有冷却单元，所述冷却单元包括板式换热器、冷却水塔，所述板式换热器通过所述管道连接于所述二级洗涤塔的循环泵与所述二级洗涤塔的喷淋口之间，且所述板式换热器与冷却水塔之间通过冷却水管循环连接；
所述烟烟换热器为GGH烟烟换热器，且其换热管材质为PTFE氟塑料；所述蒸汽加热器为SGH蒸汽加热器。
一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）、从布袋除尘器出来的160℃~180℃烟气经过烟烟换热器换热至110℃~120℃后，分别经过一级洗涤塔、二级洗涤塔中的洗涤液进行脱酸降温至45℃~55℃；
（2）、经过两级脱酸降温的烟气回到烟烟换热器中进行一级加热至90℃~100℃，然后进入蒸汽加热器中进行二级加热至130℃以上，最后通过烟囱排放。
其进一步特征在于：
所述步骤（1）中，进入所述二级洗涤塔的烟气与所述二级洗涤塔内部洗涤液换热进行脱酸降温，其中洗涤液从循环泵流出经过板式换热器后与冷却水管内的冷却水换热，而冷却水经过与所述板式换热器循环连接的冷却水塔与外界空气换热；
所述洗涤液采用浓度为1%的氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果是，从布袋除尘器出来的烟气经过烟烟换热器换热，降低了洗涤塔入口烟气温度，可减少水的消耗量，然后经洗涤塔脱酸降温后重新回到烟烟换热器中进行一级加热，提高了蒸汽加热器入口的烟气温度，也就能减少蒸汽耗量，而后经过蒸汽加热器进行二级加热后通过烟囱排出，则经过蒸汽加热器二级加热排出的烟气温度提高，也就解决了烟囱冒白烟的问题，且可有效避免温度低而腐蚀设备的情况，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示，本发明一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***，其包括洗涤塔、蒸汽加热器6，蒸汽加热器6连接烟囱7，其还包括连通自布袋除尘器出来的烟气的烟烟换热器5，烟烟换热器5在与洗涤塔循环连接后与蒸汽加热器6相连接；具体地，烟烟换热器5为GGH烟烟换热器，且其换热管材质为PTFE氟塑料；蒸汽加热器6为SGH蒸汽加热器。
洗涤塔包括一级洗涤塔1、二级洗涤塔2，烟烟换热器5在与一级洗涤塔1、二级洗涤塔2顺序循环连接后与蒸汽加热器6相连接，一级洗涤塔1、二级洗涤塔2均连接有循环泵8并通过管道9形成闭路循环，即一级洗涤塔1、二级洗涤塔2上的循环液体出口10均分别连接循环泵8后通过管道9接至相应的喷淋口11；二级洗涤塔2连接有冷却单元，冷却单元包括板式换热器3、冷却水塔4，板式换热器3通过管道9连接于二级洗涤塔2的循环泵8与二级洗涤塔2的喷淋口11之间，且板式换热器3与冷却水塔4之间通过冷却水管12循环连接。
一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***的使用方法，其包括以下步骤：
（1）、从布袋除尘器出来的160℃~180℃烟气经过烟烟换热器5换热至115℃后，首先经过一级洗涤塔1中的洗涤液进行强力脱酸降温，然后经过二级洗涤塔2中的洗涤液再次进行脱酸降温至50℃；洗涤液采用浓度为1%的氢氧化钠溶液；
其中，进入二级洗涤塔2的烟气与二级洗涤塔2内部洗涤液换热进行脱酸降温，冷却水管12中的冷却水经过与板式换热器3循环连接的冷却水塔4与外界空气换热后流至板式换热器3中，洗涤液从循环泵8流出经过板式换热器3后与流至板式换热器3中且换热后的冷却水换热，随后换热后的洗涤液在二级洗涤塔2中对烟气进行脱酸降温至50℃，其中，烟气经洗涤后变为饱和烟气，烟气在二级洗涤塔2内为降温减湿过程，而降温后烟气含水率也随之变少；
（2）、经过两级脱酸降温的烟气回到烟烟换热器5中进行一级加热至95℃，提高了蒸汽加热器6入口的烟气温度，也就能减少蒸汽耗量，然后进入蒸汽加热器6中进行二级加热至135℃，其中蒸汽温度为165℃，最后通过烟囱排放，则经过蒸汽加热器6二级加热排出的烟气温度提高，变为不饱和烟气，再与外界空气混合时就不会再出现白雾，也就解决了烟囱7冒白烟的问题，且可有效避免温度低而腐蚀设备的情况，提高了使用寿命，降低了设备维护成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***，其包括洗涤塔、蒸汽加热器，所述蒸汽加热器连接烟囱，其特征在于：其还包括连通烟气的烟烟换热器，所述烟烟换热器在与所述洗涤塔循环连接后与所述蒸汽加热器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***，其特征在于：所述洗涤塔包括一级洗涤塔、二级洗涤塔，所述烟烟换热器在与所述一级洗涤塔、二级洗涤塔顺序循环连接后与所述蒸汽加热器相连接，所述一级洗涤塔、二级洗涤塔均连接有循环泵并通过管道形成闭路循环。
3.根据权利要求2所述的一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***，其特征在于：所述二级洗涤塔连接有冷却单元，所述冷却单元包括板式换热器、冷却水塔，所述板式换热器通过所述管道连接于所述二级洗涤塔的循环泵与所述二级洗涤塔的喷淋口之间，且所述板式换热器与冷却水塔之间通过冷却水管循环连接。
4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***，其特征在于：所述烟烟换热器为GGH烟烟换热器，且其换热管材质为PTFE氟塑料；所述蒸汽加热器为SGH蒸汽加热器。
5.采用如权利要求1-4任一所述的一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）、从布袋除尘器出来的160℃~180℃烟气经过烟烟换热器换热至110℃~120℃后，分别经过一级洗涤塔、二级洗涤塔中的洗涤液进行脱酸降温至45℃~55℃；
（2）、经过两级脱酸降温的烟气回到烟烟换热器中进行一级加热至90℃~100℃，然后进入蒸汽加热器中进行二级加热至130℃以上，最后通过烟囱排放。
6.根据权利要求5所述的一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***的使用方法，其特征在于：所述步骤（1）中，进入所述二级洗涤塔的烟气与所述二级洗涤塔内部洗涤液换热进行脱酸降温，其中洗涤液从循环泵流出经过板式换热器后与冷却水管内的冷却水换热，而冷却水经过与所述板式换热器循环连接的冷却水塔与外界空气换热。
7.根据权利要求5所述的一种危废焚烧湿法脱酸烟气脱白***的使用方法，其特征在于：所述洗涤液采用浓度为1%的氢氧化钠溶液。
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