CN208869890U - 一种吊装式钢轨精调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轨排安装技术领域，具体涉及一种吊装式钢轨精调装置，包括：横向调节装置、高度调节装置和钢轨定位装置，所述的横向调节装置包括等距布置的多个横梁，横梁位于钢轨上方且垂直于钢轨，横梁的左右两端均设置有高度调节装置，钢轨定位装置套装在横梁上，横梁上固定有第一位置调节块，在钢轨定位装置上固定有第二位置调节块，第一位置调节块和第二位置调节块通过螺杆连接，旋转螺杆可调节钢轨定位装置在横梁上的位置；所述的钢轨置于钢轨定位装置上；整个吊装式钢轨调节装置结构简单、操作方便、拆装方便，重复利用率高，在施工的过程中只用调整丝杆不需要借助千斤顶等装置，减少了整个施工过程中施工装备，提高了施工效率。

Description

一种吊装式钢轨精调装置

技术领域

本实用新型属于轨排安装技术领域，具体涉及一种吊装式钢轨精调装置。

背景技术

随着国家对基础设施投资力度的加大，不断有新的高铁线路投资建设，铁路建设工期随着社会发展在不断缩短。高速铁路无砟道床工程对于建设运营期间线路的“平顺性、安全性和舒适性”都有了更高的要求，为此，无砟道床工程在施工过程中对轨排架精度控制要做到精益求精，方能实现其平顺性、安全性和舒适性的要求。高铁轨道结构自上而下主要由轨排、扣件***、承轨台传递到下部基础。现有的轨排一般是将多个轨枕用扣件连接在两根钢轨上形成短轨排，用滚筒车或者平板车运输至现场进行铺设，最后将相接的短轨排焊接形成长轨排，这种制作方式，大大缩短了在施工现场的操作时间，但是一旦连接的短轨排高度不一致，或者是钢轨错位明显，由于轨排重量大，调节起来十分困难，为此现在一般不采用这种安装方式，而是采用先固定安装钢轨，待钢轨的位置固定后，在钢轨上扣接轨枕，这种安装方式，只用预先对钢轨的位置调节到指定位置即可，一旦错位，只需要对钢轨调节，由于钢轨的重量比轨排的重量轻，调整十分方便。但目前的施工场所所用的调节装置还是沿用轨排的调节装置，如专利申请号201610599639.5公开的轨排调节方式，采用千金顶、滑轮、滑板等用于支撑调节轨排，该装置较适合重量较大的轨排，不适合用于调整重量较轻的钢轨。为此需要设计一套能够对钢轨精调的装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、易于调节的吊装式钢轨精调装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种吊装式钢轨精调装置，包括：横向调节装置、高度调节装置和钢轨定位装置，所述的横向调节装置包括等距布置的多个横梁，横梁位于钢轨上方且垂直于钢轨，横梁的左右两端均设置有高度调节装置，钢轨定位装置套装在横梁上，横梁上固定有第一位置调节块，在钢轨定位装置上固定有第二位置调节块，第一位置调节块和第二位置调节块通过螺杆连接，旋转螺杆可调节钢轨定位装置在横梁上的位置；所述的钢轨置于钢轨定位装置上。

进一步，上述的吊装式钢轨精调装置，所述的高度调节装置为丝杆，丝杆与横梁通过螺纹连接，丝杆通过地脚螺栓固定在混凝土基座上，或，在混凝土基座中预埋有套筒，丝杆位于套筒中。

进一步，上述的吊装式钢轨精调装置，所述的钢轨定位装置包括横截面为“倒U型”结构的槽体，槽体的上部开设有与横梁尺寸相匹配的通孔，槽体中部的左、右两侧均安装有螺杆，槽体的下部安装有支撑板，钢轨位于支撑板上，螺杆紧顶钢轨。所述的支撑板与槽体通过螺杆可拆卸连接。

本实用新型所述的螺纹连接，一般为螺杆或螺栓。

与现有技术相比较，本实用新型所述的吊装式钢轨精调装置具有如下创新点：此种类型的吊装式钢轨精调装置，通过调整横梁在丝杆上的位置，对钢轨的位置进行粗调，然后通过调整支撑板上的螺栓或者销钉或者轨腰处的调整螺栓使钢轨达到指定位置，再继续安装轨枕、浇注混凝土，在浇注混凝土的过程中实时的将精调装置逐一卸下，能够有效保持在整个施工过程中及时有效的调整钢轨的高度，整个吊装式钢轨调节装置结构简单、操作方便、拆装方便，重复利用率高，在施工的过程中只用调整丝杆不需要借助千斤顶等装置，减少了整个施工过程中施工装备，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的吊装式钢轨精调装置的主视截面图；

图2为本实用新型所述的吊装式钢轨精调装置的俯视图；

图3为本实用新型所述的槽体9的结构示意图。

附图中，1.横梁，2.第一位置调节块，3.第二位置调节块，4.钢轨，5.支撑板，6.丝杆，7.混凝土基座，8.套筒，9.槽体，10.轨枕。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

实施例1

如图1-2所示，一种吊装式钢轨精调装置，包括：横向调节装置、高度调节装置和钢轨定位装置，所述的横向调节装置包括等距布置的多个横梁1，横梁1位于钢轨4上方且垂直于钢轨4，横梁1的左右两端均设置有高度调节装置，钢轨定位装置套装在横梁1上，横梁1上固定有第一位置调节块2，在钢轨定位装置上固定有第二位置调节块3，第一位置调节块2和第二位置调节块 3通过螺杆连接，旋转螺杆可调节钢轨定位装置在横梁1上的位置；所述的钢轨4置于钢轨定位装置上。

进一步，上述的吊装式钢轨精调装置，所述的高度调节装置为丝杆6，丝杆6与横梁1通过螺纹连接，丝杆6通过地脚螺栓固定在混凝土基座7上，或，在混凝土基座7中预埋有套筒8，丝杆6位于套筒8中。

进一步，上述的吊装式钢轨精调装置，如图3所示，所述的钢轨定位装置包括横截面为“倒U型”结构的槽体9，槽体9的上部开设有与横梁1尺寸相匹配的水平通孔，横梁1穿过水平通孔实现钢轨定位装置套装在横梁1上，在槽体9的左、右两侧开设有与调整螺杆尺寸相配合的通孔，在通孔内安装有调整螺栓，槽体9的下部安装有支撑板5，钢轨4位于支撑板5上，调整螺杆紧顶钢轨4的轨腰。所述的支撑板5与槽体9通过螺杆可拆卸连接。

本实用新型所述的吊装式钢轨精调装置的工作原理是：在预准备铺设轨道的位置浇注有混凝土基座7，混凝土基座7的中部预留有两个凹槽，钢轨4和轨枕10预准备安装在凹槽中，由于是将钢轨4安装在凹槽中，只能采用吊装的方式安装钢轨4，及钢轨4需要通过吊装的方式吊装在横梁1下方，所以命名为本实用新型所述的技术方案为吊装式钢轨精调装置，将高度调节装置-丝杆6通过地脚螺栓或预埋套筒8的方式固定在混凝土基座7上，将横梁1与丝杆6螺纹连接，为了将钢轨4吊装在横梁1上，在横梁1上套装有钢轨定位装置，将钢轨4置于钢轨定位装置中，横梁1上固定有第一位置调节块2，在钢轨定位装置上固定有第二位置调节块3，第一位置调节块2和第二位置调节块 3通过螺杆连接，旋转螺杆可调节钢轨定位装置在横梁1上的位置；呈钢轨定位装置为倒U型槽状结构的槽体9，在槽体9的底部通过螺杆连接有支撑板5，钢轨4位于支撑板5上，通过调整螺杆，可以调整支撑板5距离槽体9的高度，进而对钢轨4的竖直高度进行微调，通过第一位置调节块2和第二位置调节块 3可以对钢轨4的水平位置进一步调整，最后通过槽体9两侧的调整螺栓顶紧钢轨4的轨腰，并通过调整螺栓对钢轨4的位置做最后的精调，直至达到工程预定位置，待钢轨4的位置固定后，在钢轨4的下方通过扣件将轨枕10扣接在轨道4的轨腰处，在扣接轨枕10的过程中，由于重力和施工过程的扰动会造成钢轨4的位置偏离指定位置，通过调整支撑板5上的螺栓或者销钉以及在钢轨4轨腰处的调整螺栓使钢轨4恢复到指定位置，待轨枕10扣接完毕，向轨枕的下方浇注混凝土，当混凝土与轨枕10的底面接触，浇注的混凝土的强度足以支撑轨枕10时，将支撑板5卸下，继续浇注，待浇注的混凝土接近横梁1时，将横梁1、丝杆6逐一卸下，继续浇注混凝土直至达到工程施工要求，此种类型的吊装式钢轨精调装置，通过调整横梁1在丝杆6上的位置，对钢轨 4的位置进行粗调，然后通过调整支撑板5上的螺栓或者销钉或者轨腰处的调整螺栓使钢轨4达到指定位置，再继续安装轨枕10、浇注混凝土，在浇注混凝土的过程中实时的将精调装置逐一卸下，能够有效保持在整个施工过程中及时有效的调整钢轨4的高度，整个吊装式钢轨调节装置结构简单、操作方便、拆装方便，重复利用率高，在施工的过程中只用调整丝杆不需要借助千斤顶等装置，减少了整个施工过程中施工装备，提高了施工效率。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吊装式钢轨精调装置，其特征在于，包括：横向调节装置、高度调节装置和钢轨定位装置，所述的横向调节装置包括等距布置的多个横梁(1)，横梁(1)位于钢轨(4)上方且垂直于钢轨(4)，横梁(1)的左右两端均设置有高度调节装置，钢轨定位装置套装在横梁(1)上，横梁(1)上固定有第一位置调节块(2)，在钢轨定位装置上固定有第二位置调节块(3)，第一位置调节块(2)和第二位置调节块(3)通过螺纹连接，旋转螺杆可调节钢轨定位装置在横梁(1)上的位置；所述的钢轨(4)置于钢轨定位装置上。

2.根据权利要求1所述的吊装式钢轨精调装置，其特征在于，所述的高度调节装置为丝杆(6)，丝杆(6)与横梁(1)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的吊装式钢轨精调装置，其特征在于，所述的丝杆(6)通过地脚螺栓固定在混凝土基座(7)上。

4.根据权利要求2所述的吊装式钢轨精调装置，其特征在于，在混凝土基座(7)中预埋有套筒(8)，丝杆(6)位于套筒(8)中。

5.根据权利要求1所述的吊装式钢轨精调装置，其特征在于，所述的钢轨定位装置包括横截面为“倒U型”结构的槽体(9)，槽体(9)的上部开设有与横梁(1)尺寸相匹配的通孔，槽体(9)中部的左、右两侧均安装有调整螺杆，槽体(9)的下部安装有支撑板(5)，钢轨(4)位于支撑板(5)上，调整螺杆紧顶钢轨(4)。

6.根据权利要求5所述的吊装式钢轨精调装置，其特征在于，所述的支撑板(5)与槽体(9)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的吊装式钢轨精调装置，其特征在于，所述的支撑板(5)与槽体(9)通过螺杆连接。

8.根据权利要求2所述的吊装式钢轨精调装置，其特征在于，所述的丝杆(6)垂直于横梁(1)布置。