CN208840624U - 一种自动切割钢板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动切割钢板的切割装置，包括工作台、切割机构、下压机构、上料机构、输送带和控制器，工作台右侧设有便于输送钢板的斜坡，上料机构包括、辊轮组、固定座和第一电动升降座，下压机构包括下压块、弹簧、固定板和第二电动升降座，切割机构包括切割刀、移动台、滑座、第三电动升降座，滑座内设有便于移动台移动的滑槽和滑杆，工作台上还设有积屑槽，积屑槽设置在切割刀正下方，本装置结构简单合理，可以自动将钢板输送到切割机构内切割，并将切割好的钢板输送到下一工序中，无需人力手动上下料省时省力，降低切割时消耗的时间，提高切割效率。

Description

一种自动切割钢板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种自动切割钢板的切割装置。

背景技术

贝雷片可用于公路桥梁、拼装龙门吊车、导梁、架桥机、吊篮等贝雷桁架组合门式起重机，采用装配式公路钢桥构件拼装龙门架，而且其跨距与立柱高度可调，以适应不同的工作场地，广泛应用于公路、铁路、市政、建筑、水利等建设项目、桥梁施工预制场起吊移运预制构件、桥墩旁运装大梁等现场施工作业。

贝雷片在加工过程中需要对钢板进行切割，现有的切割装置，切割效果较差，切割出来的钢板尺寸相差较大，并且切割装置下压钢板时，有事会对钢板造成伤害，会影响钢板后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切割钢板的切割装置，其结构简单合理，可以自动将钢板输送到切割机构内切割，并将切割好的钢板输送到下一工序中，无需人力手动上下料省时省力，降低切割时消耗的时间，提高切割效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动切割钢板的切割装置，其特征在于，包括放置钢板的工作台，还包括对钢板进行切割的切割机构，还包括与切割机构配合的、下压钢板的下压机构，还包括输送钢板到切割机构内切割的上料机构，还包括将切割完毕的钢板输送出的输送带，还包括控制切割装置各个机构的控制器，所述工作台安装在地面上，所述工作台左侧为输入端，右侧为输出端，所述工作台右侧设有便于输送钢板的斜坡，所述斜坡右侧末端为伸出工作台的部分，所述输送带安装在工作台右侧，所述输送带的输入端正对着斜坡右侧末端，所述上料机构安装在工作台左侧，所述下压机构安装在工作台中部正上方，所述切割机构安装在下压机构右侧；

进一步地，所述上料机构包括两个上下对齐设置的、输送钢板的辊轮组，还包括固定上方辊轮组的固定座，还包括控制固定座高度的第一电动升降座，所述第一电动升降座安装在工作台右侧上方，所述固定座设置在第一电动升降座正下方，所述第一电动升降座的升降端与固定座连接，所述辊轮组有多个自左向右依次等间隔排列的辊轮组成，所述工作台上还设有固定下方辊轮组的输送槽，下方辊轮组可转动的安装在输送槽内，下方辊轮组的输送面与工作台的台面在同一水平面上，所述上方辊轮组通过辊轮架安装在固定座下方，所述第一电动升降座与控制器连接；

进一步地，所述下压机构包括向下压住钢板的下压块，还包括防止下压块压坏钢板的两组弹簧，还包括固定弹簧的固定板，还包括控制下压块上升下降的第二电动升降座，所述第二电动升降座安装在工作台中部上方，所述固定板安装在第二电动升降座正下方，所述第二电动升降座的升降端与固定板连接，所述下压块设置在固定板正下方，两组弹簧前后依次排列的设置在固定板与下压块之间，每组弹簧均由多个弹簧组成，所述第二电动升降座与控制器连接；

进一步地，所述切割机构包括切割钢板的切割刀，还包括带动切割刀前后移动的移动台，还包括固定移动台的滑座，还包括控制切割刀上升下降的第三电动升降座，所述第三电动升降座安装在第二电动升降座右侧，所述滑座设置在第二电动升降座正下方，所述第二电动升降座的输出端与滑座连接，所述滑座内设有便于移动台移动的滑槽和滑杆，所述滑杆安装在滑槽内，所述移动台套装在滑杆上，所述移动台通过滑杆和滑槽在滑座内前后滑动，所述第三电动升降座和移动台与控制器里连接；

进一步地，所述工作台上还设有积屑槽，所述积屑槽设置在切割刀正下方，所述感应器的感应端对准积屑槽上方的钢板。

本实用新型工作时/工作原理：

工作人员启动控制器，控制器控制第一电动升降座下降固定座，固定座带动上方的辊轮组下降一定高度，控制器控制下方辊轮组上的电机通电工作，电机带动下方的辊轮组转动，上下两组辊轮组夹住钢板并将钢板向右输送到积屑槽上方时，感应器感应到钢板并发出信号给控制器，控制器控制辊轮组输送钢板一定行程后停止辊轮转动，控制器控制第二电动升降座工作，第二电动升降座带动下压块向下压住钢板，同时下压座上方的弹簧和固定板防止下压块压块钢板，控制器控制第二电动升降座停止下降，控制器控制第三电动升降座工作，第三电动升降座带动切割刀下降，同时控制器控制移动台前后移动，移动台带动切割刀前后移动切割钢板，切割完毕后，切割好的钢板顺着工作台右侧的斜槽掉落到输送带上，输送带将切割好的钢板输送到下一个工序，控制器控制第三电动升降座带动切割刀向上移动到原来位置，并控制第二电动升降座带动下压块上升到原来位置，重复上述过程，直至钢板完全切割完毕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本装置能自动将干板通过辊轮组输送到切割刀下方，并且自动控制切割刀对钢板进行切割，无需人力手动控制，也无需人力手动上下料，省事省力，方便快捷，切割刀切割时，可通过下压机构压住钢板，防止切割过程中钢板移动，导致切割效果较差，提高切割精度，下压机构内设有弹簧，可以避免下压块下压过大导致压块钢板，造成不必要的损失，工作台上设有积屑槽，切割时产生的铁屑都落入积屑槽内，避免铁屑到处乱飞，弄乱工作环境，采用感应器感应钢板，使得每一块切割好的钢板宽度均相差较小，进一步的提高了切割的精度，使得切割好的钢板精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的工作示意图。

图3为切割机构结构图。

图4为下压机构结构图。

其中，1为工作台，11为斜坡，12为输送槽，13为积屑槽，14为感应器，2切割机构，21为切割刀，22为移动台， 23为滑座，231为滑槽，232为滑杆，24为第三电动升降座，3为下压机构，31为下压块，32为弹簧，33为固定板，34为第二电动升降座，4为输送带，5为控制器，6为上料机构，61为辊轮组，62为固定座，63为第一电动升降座，64为辊轮架。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动切割钢板的切割装置，包括放置钢板的工作台1，还包括对钢板进行切割的切割机构2，还包括与切割机构2配合的、下压钢板的下压机构3，还包括输送钢板到切割机构2内切割的上料机构6，还包括将切割完毕的钢板输送出的输送带4，还包括控制切割装置各个机构的控制器5，所述工作台1安装在地面上，所述工作台1左侧为输入端，右侧为输出端，所述工作台1右侧设有便于输送钢板的斜坡11，所述斜坡11右侧末端为伸出工作台1的部分，所述输送带4安装在工作台1右侧，所述输送带4的输入端正对着斜坡11右侧末端，所述上料机构6安装在工作台1左侧，所述下压机构3安装在工作台1中部正上方，所述切割机构2安装在下压机构3右侧。

进一步地，所述上料机构6包括两个上下对齐设置的、输送钢板的辊轮组61，还包括固定上方辊轮组61的固定座62，还包括控制固定座62高度的第一电动升降座63，所述第一电动升降座63安装在工作台1右侧上方，所述固定座62设置在第一电动升降座63正下方，所述第一电动升降座63的升降端与固定座62连接，所述辊轮组61有多个自左向右依次等间隔排列的辊轮组61成，所述工作台1上还设有固定下方辊轮组61的输送槽12，下方辊轮组61可转动的安装在输送槽12内，下方辊轮组61的输送面与工作台1的台面在同一水平面上，所述上方辊轮组61通过辊轮架64安装在固定座62下方，所述第一电动升降座63与控制器5连接。

进一步地，所述下压机构3包括向下压住钢板的下压块31，还包括防止下压块31压坏钢板的两组弹簧32，还包括固定弹簧32的固定板33，还包括控制下压块31上升下降的第二电动升降座34，所述第二电动升降座34安装在工作台1中部上方，所述固定板33安装在第二电动升降座34正下方，所述第二电动升降座34的升降端与固定板33连接，所述下压块31设置在固定板33正下方，两组弹簧32前后依次排列的设置在固定板33与下压块31之间，每组弹簧32均由多个弹簧32组成，所述第二电动升降座34与控制器5连接。

进一步地，所述切割机构2包括切割钢板的切割刀21，还包括带动切割刀21前后移动的移动台22，还包括固定移动台22的滑座23，还包括控制切割刀21上升下降的第三电动升降座24，所述第三电动升降座24安装在第二电动升降座34右侧，所述滑座23设置在第二电动升降座34正下方，所述第二电动升降座34的输出端与滑座23连接，所述滑座23内设有便于移动台22移动的滑槽231和滑杆232，所述滑杆232安装在滑槽231内，所述移动台22套装在滑杆232上，所述移动台22通过滑杆232和滑槽231在滑座23内前后滑动，所述第三电动升降座24和移动台22与控制器5里连接。

进一步地，所述工作台1上还设有积屑槽13，所述积屑槽13设置在切割刀21正下方，所述积屑槽13内设有感应钢板的感应器14，所述感应器14的感应端对准积屑槽13上方的钢板。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动切割钢板的切割装置，其特征在于，包括放置钢板的工作台（1），还包括对钢板进行切割的切割机构（2），还包括与切割机构（2）配合的、下压钢板的下压机构（3），还包括输送钢板到切割机构（2）内切割的上料机构（6），还包括将切割完毕的钢板输送出的输送带（4），还包括控制切割装置各个机构的控制器（5），所述工作台（1）安装在地面上，所述工作台（1）左侧为输入端，右侧为输出端，所述工作台（1）右侧设有便于输送钢板的斜坡（11），所述斜坡（11）右侧末端为伸出工作台（1）的部分，所述输送带（4）安装在工作台（1）右侧，所述输送带（4）的输入端正对着斜坡（11）右侧末端，所述上料机构（6）安装在工作台（1）左侧，所述下压机构（3）安装在工作台（1）中部正上方，所述切割机构（2）安装在下压机构（3）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割钢板的切割装置，其特征在于：所述上料机构（6）包括两个上下对齐设置的、输送钢板的辊轮组（61），还包括固定上方辊轮组（61）的固定座（62），还包括控制固定座（62）高度的第一电动升降座（63），所述第一电动升降座（63）安装在工作台（1）右侧上方，所述固定座（62）设置在第一电动升降座（63）正下方，所述第一电动升降座（63）的升降端与固定座（62）连接，所述辊轮组（61）有多个自左向右依次等间隔排列的辊轮组（61）成，所述工作台（1）上还设有固定下方辊轮组（61）的输送槽（12），下方辊轮组（61）可转动的安装在输送槽（12）内，下方辊轮组（61）的输送面与工作台（1）的台面在同一水平面上，所述上方辊轮组（61）通过辊轮架（64）安装在固定座（62）下方，所述第一电动升降座（63）与控制器（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切割钢板的切割装置，其特征在于：所述下压机构（3）包括向下压住钢板的下压块（31），还包括防止下压块（31）压坏钢板的两组弹簧（32），还包括固定弹簧（32）的固定板（33），还包括控制下压块（31）上升下降的第二电动升降座（34），所述第二电动升降座（34）安装在工作台（1）中部上方，所述固定板（33）安装在第二电动升降座（34）正下方，所述第二电动升降座（34）的升降端与固定板（33）连接，所述下压块（31）设置在固定板（33）正下方，两组弹簧（32）前后依次排列的设置在固定板（33）与下压块（31）之间，每组弹簧（32）均由多个弹簧（32）组成，所述第二电动升降座（34）与控制器（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动切割钢板的切割装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括切割钢板的切割刀（21），还包括带动切割刀（21）前后移动的移动台（22），还包括固定移动台（22）的滑座（23），还包括控制切割刀（21）上升下降的第三电动升降座（24），所述第三电动升降座（24）安装在第二电动升降座（34）右侧，所述滑座（23）设置在第二电动升降座（34）正下方，所述第二电动升降座（34）的输出端与滑座（23）连接，所述滑座（23）内设有便于移动台（22）移动的滑槽（221）和滑杆（222），所述滑杆（222）安装在滑槽（221）内，所述移动台（22）套装在滑杆（222）上，所述移动台（22）通过滑杆（222）和滑槽（221）在滑座（23）内前后滑动，所述第三电动升降座（24）和移动台（22）与控制器（5）里连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动切割钢板的切割装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设有积屑槽（13），所述积屑槽（13）设置在切割刀（21）正下方，所述积屑槽（13）内设有感应钢板的感应器（14），所述感应器（14）的感应端对准积屑槽（13）上方的钢板。