CN208321271U - 一种矿用脱水筛分装置 - Google Patents
一种矿用脱水筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208321271U CN208321271U CN201721457932.4U CN201721457932U CN208321271U CN 208321271 U CN208321271 U CN 208321271U CN 201721457932 U CN201721457932 U CN 201721457932U CN 208321271 U CN208321271 U CN 208321271U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- shell
- sieve barrel
- sieve
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910020218 Pb—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种矿用脱水筛分装置，包括壳体、筛料筒、冲水管、驱动装置和热风炉，筛料筒设置于壳体内，筛料筒的筒壁内侧设有螺旋送料槽，螺旋送料槽的底部设有贯通筛料筒筒壁的过滤孔，冲水管设置于壳体上，驱动装置设置于壳体外，并与筛料筒传动连接，转轴沿筛料筒筒体的轴线方向设置，热风炉通过管道与壳体相连接。在矿石完成破碎后，预先通过冲水管对矿石进行冲洗，并通过使用电机联动转轴带动筛料筒，对矿石进行充分翻滚，使夹矿石中的杂质及碎石通过过滤孔排出，矿石表面的水得以暴露，热风炉的热风通入筛料筒内，对矿石进行烘干，避免了使用橡胶材质的皮带寿命短的问题，提高了矿石清洗、筛分及烘干的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，特别涉及一种矿用脱水筛分装置。
背景技术
矿产是一种埋藏在地下或分布于地表上可供人类利用的矿物资源，开采出的矿物产品被应用于电气、机械、冶金、化学等行业，为科学水平的发展及生产生活的发展提供了巨大的帮助。在现今人类使用的矿产资源中，有以铁矿、铅锌矿和铜矿等为代表的金属矿物，还有以金刚石、石灰岩等为代表的非金属矿物。
地下的矿物开采流程包括落矿、回采、破碎、筛分、清洗及转运等，在矿物完成开采及破碎工序后，矿石常常参杂大量杂质以及残渣。此时便需要进行清洗以及筛分，对矿石进行初步清洗以及残渣的分离。然而在现有技术中，需要采用两套设备分别进行清洗及筛分，某些设备整合了清洗及筛分功能，然而在对矿石进行清洗后，残渣通过水附着在矿石表面，筛分效果欠佳。部分设备采用了将完成清洗的矿石投向传送带上通过干燥窑进行干燥，然而输送带大多为橡胶材质，频繁接触水及烘干过程使得皮带的寿命大大缩短。
实用新型内容
为此，需要提供一种矿用脱水筛分装置，以解决目前现有技术中矿石清洗后筛分效果差、设备使用寿命短的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种矿用脱水筛分装置，包括壳体、筛料筒、冲水管、驱动装置和热风炉；
所述壳体两侧设有开口；
所述筛料筒设置于壳体内，筛料筒的筒壁内侧设有螺旋送料槽，螺旋送料槽的底部设有贯通筛料筒筒壁的过滤孔；
所述冲水管设置于壳体上，并朝向筛料筒的入料端；
所述驱动装置设置于壳体外，并通过转轴与筛料筒传动连接，转轴沿筛料筒筒体的轴线方向设置；
所述热风炉通过管道与壳体相连接。
可选地，还包括震动器，所述震动器设置于壳体上，并与筛料筒的筒体相接触。
可选地，还包括刮板，所述刮板设置于壳体上，并与筛料筒的筒体相接触。
可选地，所述筛料筒倾斜设置，筛料筒出料端的高度高于筛料筒入料端的高度。
可选地，还包括检修门，所述检修门设置于壳体上。
可选地，还包括收集槽，所述收集槽可拆连接与壳体上，并设置于筛料筒下方。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在矿石完成破碎后，将破碎的矿石及残渣投入筛分装置的筛料筒中，预先通过冲水管对矿石进行冲洗，完成冲洗后的筛料筒沿筛料筒内壁的螺旋送料槽向筛料筒的出料端移动通过使用电机联动转轴，并通过转轴带动筛料筒转动，移动过程中对矿石进行充分的翻滚，便于使夹在矿石中的杂质及碎石通过过滤孔排出，并使附着于矿石表面的水得以暴露，同时通过热风炉的热风可通过过滤孔通入筛料筒内，对矿石进行烘干，避免了使用橡胶材质的皮带频繁接触水并进行加热造成皮带寿命短，提高了矿石清洗、筛分及烘干的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中矿用脱水筛分装置的侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例中筛料筒的剖面结构示意图。
附图标记说明：
101、壳体； 102、检修门； 103、收集槽；
201、筛料筒； 202、螺旋送料槽； 203、过滤孔；
301、驱动装置； 302、转轴；
401、冲水管；
501、热风炉；
601、震动器；
701、刮板。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅图1以及图2，本实施例提供了一种矿用脱水筛分装置，筛料筒201横向设置于壳体101内部。筛料筒201的内部设有螺旋送料槽202，螺旋输料槽201的底部布设有过滤孔203，过滤孔203贯通筛料筒201的筒壁。驱动装置301设置于壳体101的一侧，转轴302沿筛料筒201的轴线方向设置，并通过支架与筛料筒201相连接。转轴的一端与驱动装置301的动力输出轴传动连接，另一端通过轴承设置于承载架上。筛料筒201的筒体两侧开口分别为入料端和出料端，冲水管401设置于壳体101上，冲水管401的开口指向筛料筒201的入料端，热风炉501与壳体101通过管道连接。
在矿石完成破碎后，通过料斗或传送带及料斗将矿石投入筛料筒中，开启驱动装置，驱动装置通过转轴带动筛料筒转动，开启冲水管，投入筛料筒的矿石在筛料筒的入料端受到水的冲刷清洗，随后沿筛料筒内的螺旋输料槽向筛料筒的出料端移动。在筛料筒的移动过程中，矿石中的残渣和碎石通过过滤孔被筛分，热风炉通过管路向壳体内通入热风，壳体内的热风通过筛料筒的过滤孔通入筛料筒内。矿石在筛料筒内滚动，使矿石附着水分的表面暴露，并通过热风进行烘干。在水分蒸发后，矿石上通过水分附着的杂质得以脱落，并被筛出筛料筒，完成筛料的矿石在筛料筒的出料端排出，并输送至下一道工序。
请参阅图1，在上述实施例中，筛料筒201倾斜设置，筛料筒201的出料端高度高于筛料筒201的入料端，通过将筛料筒的出料端倾斜设置。便于在矿石冲洗后，多余的水分通过过滤孔向入料端流动，提高矿石与清洗水的分离效率，并且防止多余的水向出料端移动，影响后续矿石的烘干。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括震动器601，震动器601包括往复电机和撞板，往复电机设置有壳体101上，撞板与往复电机传动连接，一侧与筛料筒相接触。通过设置震动器，便于对筛料筒进行抖动，使堵塞过滤孔的矿石或异物离开过滤孔。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括刮板701，刮板701的一端与壳体 101相连接，另一端与筛料筒201筒体的外侧相接触。通过设置刮板，便于对多余的水及堵塞过滤孔的矿石进行清理。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括检修门102，检修门102设置于壳体101上。通过设置检修门，得以通过开启检修门，对设置于壳体内的部件进行检修，或通过检修门对过滤孔上堵塞的矿石、杂质进行清理。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括收集槽103，收集槽103设置于壳体101的底部，并设置于筛料筒201的下方。通过设置收集槽，避免过滤的杂质及水散落于壳体内，不便于清理。
在上述实施例中，驱动装置选用电机。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿用脱水筛分装置，其特征在于，包括壳体、筛料筒、冲水管、驱动装置和热风炉；
所述壳体两侧设有开口；
所述筛料筒设置于壳体内，筛料筒的筒壁内侧设有螺旋送料槽，螺旋送料槽的底部设有贯通筛料筒筒壁的过滤孔；
所述冲水管设置于壳体上，并朝向筛料筒的入料端；
所述驱动装置设置于壳体外，并通过转轴与筛料筒传动连接，转轴沿筛料筒筒体的轴线方向设置；
所述热风炉通过管道与壳体相连接。
2.根据权利要求1所述的矿用脱水筛分装置，其特征在于，还包括震动器，所述震动器设置于壳体上，并与筛料筒的筒体相接触。
3.根据权利要求1所述的矿用脱水筛分装置，其特征在于，还包括刮板，所述刮板设置于壳体上，并与筛料筒的筒体相接触。
4.根据权利要求1所述的矿用脱水筛分装置，其特征在于，所述筛料筒倾斜设置，筛料筒出料端的高度高于筛料筒入料端的高度。
5.根据权利要求1所述的矿用脱水筛分装置，其特征在于，还包括检修门，所述检修门设置于壳体上。
6.根据权利要求1所述的矿用脱水筛分装置，其特征在于，还包括收集槽，所述收集槽可拆连接与壳体上，并设置于筛料筒下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721457932.4U CN208321271U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种矿用脱水筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721457932.4U CN208321271U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种矿用脱水筛分装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208321271U true CN208321271U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64787759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721457932.4U Expired - Fee Related CN208321271U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种矿用脱水筛分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208321271U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111467894A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高炉块矿烘干与筛分方法 |
| CN114474402A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种130MPa～150MPa级超高强水泥基复合材料生产线及工艺 |
| CN115178467A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-10-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于轴管式回转窑的块矿预处理***及预处理方法 |
-
2017
- 2017-11-03 CN CN201721457932.4U patent/CN208321271U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111467894A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高炉块矿烘干与筛分方法 |
| CN115178467A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-10-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于轴管式回转窑的块矿预处理***及预处理方法 |
| CN115178467B (zh) * | 2021-04-02 | 2023-06-23 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于轴管式回转窑的块矿预处理***及预处理方法 |
| CN114474402A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种130MPa～150MPa级超高强水泥基复合材料生产线及工艺 |
| CN114474402B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-03-26 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种130MPa～150MPa级超高强水泥基复合材料生产线及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208321271U (zh) | 一种矿用脱水筛分装置 | |
| CN108855587B (zh) | 一种建筑垃圾筛选分离方法 | |
| CN111604152A (zh) | 混凝土用机制砂生产设备 | |
| CN104874591B (zh) | 建筑余泥处理工艺及*** | |
| CN210906361U (zh) | 一种矿业固体废弃物筛选装置 | |
| CN211612875U (zh) | 一种分选石英砂的装置 | |
| CN211100359U (zh) | 一种矿石筛选清洗装置 | |
| CN207952097U (zh) | 方解石清污除杂及筛分*** | |
| CN108745616A (zh) | 一种具有污泥清理功能的砂石筛分装置 | |
| CN115608601A (zh) | 一种磨选湿式预选筛分机 | |
| CN207238098U (zh) | 金属矿石粉碎烘干机 | |
| CN105396637B (zh) | 一种分段水喷淋洗麦机 | |
| CN104759306B (zh) | 一种小型混合水洗洗麦机 | |
| CN107377087A (zh) | 金属矿石粉碎烘干机 | |
| CN208814903U (zh) | 一种渗滤液及滤渣清理装置和堆肥反应器 | |
| CN208603383U (zh) | 一种矿石碎块的送料装置 | |
| CN109080031A (zh) | 一种往复旋转式塑料颗粒筛选机及其筛选方法 | |
| CN205462376U (zh) | 一种洗麦机洗麦槽 | |
| CN208810573U (zh) | 一种采矿用矿石筛选装置 | |
| CN207636376U (zh) | 一种矿石检测用粉碎装置 | |
| CN210585350U (zh) | 螺旋筛洗一体机 | |
| CN205818250U (zh) | 八角滚筒筛分机 | |
| CN111570273B (zh) | 一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺 | |
| CN110314766A (zh) | 一种磁铁矿选矿设备 | |
| CN110201883A (zh) | 一种石子水洗筛分全自动一体化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190104 |