CN208773203U - 一种去除冷轧钢带切边毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括工作台和支座，支座通过螺栓固定安装在工作台上表面，支座上端固定安装有下磨削机构，下磨削机构两侧内壁固定安装有导向孔，导向孔底端固定连接有弹簧，且弹簧末端固定连接有夹板，下磨削机构上表面与夹板内侧壁均固定安装有磨砂层；本实用新型通过在下磨削机构和上磨削机构内设置弹簧，可以对不同厚度的冷轧钢带两端进行磨削，通过设置升降装置，可以对不同宽度的冷轧钢带两端进行磨削；在下磨削机构上设置第一转轴和清洁刷，可以对磨砂层中孔内堆积的金属粉末进行清洁，使磨砂层始终保持良好的磨砂效果，在横杆上设置多组销孔，可以对清洁刷进行更换。

Description

一种去除冷轧钢带切边毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种去除冷轧钢带切边毛刺装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

钢带在冷轧过程中两侧产生的毛刺基本上都超出生产要求范围，需要对钢带进行磨削，磨削的装置在长期工作后磨砂层孔内会积满钢带磨下的粉末，磨砂能力下降。为此，本实用新型提出一种去除冷轧钢带切边毛刺装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括工作台和支座，所述支座通过螺栓固定安装在工作台上表面，所述支座上端固定安装有下磨削机构，所述下磨削机构两侧内壁固定安装有导向孔，所述导向孔底端固定连接有弹簧，且弹簧末端固定连接有夹板，所述下磨削机构上表面与夹板内侧壁均固定安装有磨砂层，所述下磨削机构一端侧壁上表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有轴承，所述轴承外表面水平方向焊接有横杆，且横杆末端下表面通过销固定连接有清洁刷，所述工作台上表面位于支座后方固定安装有升降装置，所述升降装置顶端固定连接有上磨削机构，所述工作台上表面位于支座前侧与上磨削机构下方均开设有通孔，所述工作台下表面位于通孔下方设置有集灰箱，所述工作台前后两侧对应支座的位置固定安装有电机，所述电机输出端竖直方向固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面固定安装有辊筒，所述辊筒上下两端固定安装有限位板。

优选的，所述支座上表面开设有圆形卡槽，下磨削机构下表面固定安装有圆柱卡块，且凸起外表面中部一体成型有圆形凸起，下磨削机构与支座卡接。

优选的，所述横杆上开设有复数组销孔，销孔呈均匀线性排列，清洁刷侧壁固定安装有斜向下的毛刷。

优选的，所述升降装置设置在支座后方两侧，升降装置顶端与上磨削机构焊接，所述上磨削机构两侧内壁固定安装有导向孔，所述上磨削机构下表面与夹板内侧壁均固定安装有磨砂层。

优选的，所述集灰箱侧壁上表面固定安装有T形滑杆，工作台下表面开设有T形滑槽，集灰箱与工作台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在下磨削机构和上磨削机构内设置弹簧，可以对不同厚度的冷轧钢带两端进行磨削，通过设置升降装置，可以对不同宽度的冷轧钢带两端进行磨削；

2.在下磨削机构上设置第一转轴和清洁刷，可以对磨砂层中孔内堆积的金属粉末进行清洁，使磨砂层始终保持良好的磨砂效果，在横杆上设置多组销孔，可以对清洁刷进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图。

图中：1工作台、2支座、3下磨削机构、4导向孔、5弹簧、6夹板、7 磨砂层、8第一转轴、9轴承、10横杆、11清洁刷、12升降装置、13上磨削机构、14通孔、15集灰箱、16T形滑杆、17电机、18第二转轴、19辊筒、 20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，如图1所示，包括工作台1和支座2，支座2通过螺栓固定安装在工作台1上表面，支座2上端固定安装有下磨削机构3，下磨削机构3两侧内壁固定安装有导向孔4，导向孔4底端固定连接有弹簧5，弹簧5为压缩弹簧且弹簧5末端固定连接有夹板6，下磨削机构3上表面与夹板6内侧壁均固定安装有磨砂层7，夹板6内侧的磨砂层7的高度为夹板6的一半，下磨削机构3 一端侧壁上表面转动连接有第一转轴8，第一转轴8与外部电源输出端固定连接，第一转轴8上端固定连接有轴承9，轴承9外表面水平方向焊接有横杆 10，且横杆10末端下表面通过销固定连接有清洁刷11，工作台1上表面位于支座2后方固定安装有升降装置12，升降装置12顶端固定连接有上磨削机构 13，工作台1上表面位于支座2前侧与上磨削机构13下方均开设有通孔14，工作台1下表面位于通孔14下方设置有集灰箱15，工作台1前后两侧对应支座2的位置固定安装有电机17，电机17输出端竖直方向固定连接有第二转轴 18，第二转轴18外表面固定安装有辊筒19，辊筒19上下两端固定安装有限位板20。

进一步地，支座2上表面开设有圆形卡槽，下磨削机构3下表面固定安装有圆柱卡块，且凸起外表面中部一体成型有圆形凸起，下磨削机构3与支座2卡接。

进一步地，横杆10上开设有复数组销孔，销孔呈均匀线性排列，清洁刷 11侧壁固定安装有斜向下的毛刷。

进一步地，升降装置12设置在支座2后方两侧，升降装置12顶端与上磨削机构13焊接，上磨削机构13两侧内壁固定安装有导向孔4，上磨削机构 13下表面与夹板6内侧壁均固定安装有磨砂层7。

进一步地，集灰箱15侧壁上表面固定安装有T形滑杆16，工作台1下表面开设有T形滑槽，集灰箱15与工作台1滑动连接。

工作原理：实际工作时，钢带经过工作台1后方的辊筒19传送到上磨削机构13和下磨削机构3之间，弹簧5带动夹板6将钢带夹紧，钢带表面、侧壁与磨砂层7接触，钢带经过下磨削机构3和上磨削机构13的磨削后，两端的毛刺去掉，并最终通过工作台1前方的辊筒19卷起，限位板20避免钢带在卷起过程中向上突出。升降装置12控制上磨削机构13的高度，进而适应不同宽度的钢带。工作结束后，转动第一转轴8，横杆10带动清洁刷11转动对磨砂层7进行清洁，刷出的粉末通过通孔14落入集灰箱15中，当集灰箱 15中积满粉末时通过T形滑杆16将集灰箱15抽出并对集灰箱15中的金属粉末进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括工作台(1)和支座(2)，所述支座(2)通过螺栓固定安装在工作台(1)上表面，其特征在于：所述支座(2)上端固定安装有下磨削机构(3)，所述下磨削机构(3)两侧内壁固定安装有导向孔(4)，所述导向孔(4)底端固定连接有弹簧(5)，且弹簧(5)末端固定连接有夹板(6)，所述下磨削机构(3)上表面与夹板(6)内侧壁均固定安装有磨砂层(7)，所述下磨削机构(3)一端侧壁上表面转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上端固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)外表面水平方向焊接有横杆(10)，且横杆(10)末端下表面通过销固定连接有清洁刷(11)，所述工作台(1)上表面位于支座(2)后方固定安装有升降装置(12)，所述升降装置(12)顶端固定连接有上磨削机构(13)，所述工作台(1)上表面位于支座(2)前侧与上磨削机构(13)下方均开设有通孔(14)，所述工作台(1)下表面位于通孔(14)下方设置有集灰箱(15)，所述工作台(1)前后两侧对应支座(2)的位置固定安装有电机(17)，所述电机(17)输出端竖直方向固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)外表面固定安装有辊筒(19)，所述辊筒(19)上下两端固定安装有限位板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述支座(2)上表面开设有圆形卡槽，下磨削机构(3)下表面固定安装有圆柱卡块，且凸起外表面中部一体成型有圆形凸起，下磨削机构(3)与支座(2)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述横杆(10)上开设有复数组销孔，销孔呈均匀线性排列，清洁刷(11)侧壁固定安装有斜向下的毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述升降装置(12)设置在支座(2)后方两侧，升降装置(12)顶端与上磨削机构(13)焊接，所述上磨削机构(13)两侧内壁固定安装有导向孔(4)，所述上磨削机构(13)下表面与夹板(6)内侧壁均固定安装有磨砂层(7)。

5.根据权利要求1所述的一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于：所述集灰箱(15)侧壁上表面固定安装有T形滑杆(16)，工作台(1)下表面开设有T形滑槽，集灰箱(15)与工作台(1)滑动连接。