CN204294665U - 一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置，包括：底座、滑动座、线性施力部件、驱动电机、刷辊及皮带组件。底座固定在地面，滑动座设置在底座的上部，与底座组成滑动副，线性施力部件的固定端与底座固连，输出端与滑动座固连，驱动电机的座体固连滑动座。刷辊包括：刷辊本体通过轴承固定在滑动座上，刷毛通过卡盘穿套在刷辊本体。皮带组件包括：第一皮带轮固连驱动电机的输出轴，第二皮带轮固连刷辊本体的端部，皮带穿套第一皮带轮和第二皮带轮。该盘式氧化铁皮清除装置解决了热轧钢卷表面附着的氧化铁皮及灰尘被压入钢板本体造成热轧钢板表面缺陷的问题，实现了热轧钢板表面的光洁平整，提高了钢板质量。

Description

一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置。

背景技术

现有技术中热轧厂开卷机组中的热轧钢板的表面存在凹坑等质量缺陷，主要是由于热轧钢卷表面附着的氧化铁皮及灰尘被压入钢板本体所致，目前国内外相关行业对热轧板尚无理想、有效的处理装置及可借鉴经验。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置，解决了现有技术中热轧钢卷表面附着的氧化铁皮及灰尘被压入钢板本体造成热轧钢板表面缺陷的问题，实现了热轧钢板表面的光洁平整，提高了钢板质量。

本实用新型提供的一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置，用于清理开卷机上的钢板，所述氧化铁皮清除装置包括：

底座；

滑动座，所述滑动座设置在所述底座上，与所述底座组成滑动副；

线性施力部件，所述线性施力部件的固定端与所述底座固连，输出端与所述滑动座固连，所述线性施力部件的输出端能直线向前或向后运动，与所述滑动座的运动路线平行；

驱动电机，与所述滑动座固定连接；

刷辊，所述刷辊包括：

刷辊本体，所述刷辊本体转动地固定于所述滑动座上，所述刷辊本体的轴心与所述开卷机的中心轴平行；

刷毛，设置在所述刷辊本体的外表面；

皮带组件，所述皮带组件包括：

第一皮带轮，与所述驱动电机的输出轴固定连接；

第二皮带轮，与所述刷辊本体的端部固定连接；

皮带，所述皮带套设于所述第一皮带轮和第二皮带轮；

其中，所述线性施力部件的输出端运动带动所述滑动座及刷辊直线前移；所述刷辊的刷毛与所述开卷机开卷源头的钢板表面接触，所述驱动电机的输出轴带动所述刷辊本体转动，所述刷毛跟随所述刷辊本体转动，使所述刷毛刮擦所述钢板表面。

作为优选，所述底座顶部设置滑轨；

所述滑动座底部设置滚轮；所述滚轮置于所述滑轨上，能沿所述滑轨滚动；

其中，所述线性施力部件的输出端推动所述滑动座，带动所述滚轮沿所述滑轨滑移。

作为优选，所述氧化铁皮清除装置还包括：

第一换向阀，所述第一换向阀通过逻辑电路与所述线性施力部件连通，所述第一换向阀得电使所述线性施力部件的输出端伸出；

第二换向阀，所述第二换向阀通过逻辑电路与所述线性施力部件连通，所述第二换向阀得电使所述线性施力部件的输出端缩回；

第一接近开关，当所述开卷机开卷完成后，所述滑动座触发所述第一接近开关；所述第一接近开关通过逻辑电路与所述第一换向阀及第二换向阀连通；

第二接近开关，当所述线性施力部件的输出端完全缩回后，所述滑动座触发所述第二接近开关；所述第二接近开关通过逻辑电路与所述第二换向阀连通；

其中，所述第一接近开关触发后，所述第一换向阀失电，同时所述第二换向阀得电，所述线性施力部件的输出端缩回；当所述滑动座完全缩回后，触发所述第二接近开关，所述第二换向阀失电，所述线性施力部件停止工作。

作为优选，所述刷毛为钢丝刷毛；所述刷毛的宽度大于所述钢板的宽度。

本实用新型提供的一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置通过设置线性施力部件、滑动座、刷辊、皮带组件及驱动电机，其中，刷辊、皮带组件及驱动电机设置在滑动座上，线性施力部件推动滑动座直线滑移，使得滑动座上的刷辊接触开卷机开卷源头位置的钢板表面，同时随着开卷机上的钢卷直径逐渐变小，线性施力部件推动滑动座对应的直线前移；驱动电机输出轴转动带动皮带组件运行，进而带动刷辊转动，由于刷辊上设置有刷毛，刷毛转动对钢板表面形成刮擦作用，有效清除热轧钢板表面附着的氧化铁皮及灰尘，避免热轧钢卷表面附着的氧化铁皮及灰尘被压入钢板本体造成热轧钢板表面缺陷，从而实现了热轧钢板表面的光洁平整，提高了钢板质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置与开卷机的装配示意图。

图2是本实用新型实施例提供的与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置中刷辊的结构示意图。

(其中各标号代表的部件依次为：1钢板、2开卷机、3刷辊、4第二皮带轮、5皮带、6驱动电机、7第一皮带轮、8滑动座、9线性施力部件、10底座、11刷毛、12刷辊本体、13卡盘、14轴承)

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和2，本实用新型提供的一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置，用于清理开卷机2开卷源头位置上的钢板1，该氧化铁皮清除装置包括：底座10、滑动座8、线性施力部件9、驱动电机6、刷辊3及皮带组件。

底座10为钢架结构，固定在地面，设置在开卷机2附近的位置，用于支撑该氧化铁皮清除装置的上部结构。滑动座8为钢架结构，设置在底座10的上部，与底座10组成滑动副，滑动座8底部能在底座10的顶面直线移动。线性施力部件9的固定端与底座10固连，输出端与滑动座8固连，线性施力部件9的输出端能直线向前或向后运动，与滑动座8的运动路线平行，线性施力部件9使得滑动座8上的刷辊3接触开卷机2开卷源头位置的钢板1表面，同时随着开卷机2上的钢卷直径逐渐变小，线性施力部件9推动滑动座8对应的直线前移，保证刷辊3对开卷机2上的钢板1持续不间断的进行清除作业。作为一种优选的实施例，线性施力部件9为液压油缸，液压油缸的缸体焊接固定在底座10的顶部，液压油缸的活塞杆固连滑动座8的一端，液压油缸的活塞杆伸出或缩回的运动路线平行于滑动座8的运动路线。液压油缸内的高压油推动活塞杆伸出缸体，活塞杆推动滑动座8向开卷机2滑移，液压油缸内的高压油推动活塞杆缩回缸体，活塞杆拉动滑动座8向远离开卷机2的方向滑移。驱动电机6的座体焊接固定在滑动座8的顶部，作为一种优选的实施例，驱动电机6为变频控制驱动电机，能调节输出轴的转速，合理设置驱动电机6输出轴的转速，能保证刷辊3对钢板1表面的清除效果更好。

参见附图2，刷辊1包括：刷辊本体12及刷毛11。刷辊本体12通过轴承14固定在滑动座8上，两个轴承14分别穿套在刷辊本体12的两端，两个轴承14的轴承座分别固定在滑动座8的两侧支架上，使得刷辊本体12能绕轴承14的轴心转动，刷辊本体12的轴心与开卷机2的中心轴平行且位于同一水平面，使得靠近钢卷表面的刷毛11的圆柱面与钢卷的圆柱面相切，保证刷毛11的端部接触并刮擦钢板1表面，提高清楚效果，同时避免刷毛11的中部接触钢板1表面，降低刷毛11的消耗量。刷毛11通过卡盘13穿套固定在刷辊本体12的外表面，刷毛11两端分别通过卡盘13固定在刷辊本体12上，一方面保证刷毛11紧贴刷辊本体12的外表面，另一方面，当刷辊3使用一定时间后，刷毛11磨损缩短或变形，需要更换刷辊3时，拆下刷毛11两端的卡盘13，取下刷毛11进行更换，不需要更换刷辊本体12，这样能节省部件更换成本，降低设备的使用成本。作为一种优选的实施例，刷毛11为孔植式钢丝毛，通过刮擦钢板1的表面，使氧化铁皮从钢板1表面脱落，又不会划伤或伤害钢板1本体。同时，刷毛11的宽度大于钢板1的宽度，保证钢板1表面与刷毛11完全接触。

皮带组件包括：第一皮带轮7、第二皮带轮4及皮带5。第一皮带轮7的中心垂直固连驱动电机6的输出轴，第二皮带轮4的中心通过固定销垂直固连在刷辊本体12的端部，皮带5穿套第一皮带轮7和第二皮带轮4，第一皮带轮7跟随驱动电机6的输出轴做同轴旋转，带动套在第一皮带轮7和第二皮带轮4上的皮带5运转，第二皮带轮4跟随皮带5的运转实现跟第一皮带轮7的同步转动，进而带动刷辊本体12转动，实现刷毛11转动及刮擦钢板1表面。作为一种优选的实施例，该氧化铁皮清除装置包括：两个驱动电机6及两套皮带组件。两个驱动电机6驱动两套皮带组件进行同步运转，两套皮带组件中的第二皮带轮4分别设置刷辊本体12的两端，两套皮带组件中的皮带5同步传输，带动两个第二皮带轮7同步转动。

其中，线性施力部件9的输出端运动带动滑动座8及刷辊3直线前移，刷辊3的刷毛11接触开卷机2开卷源头位置的钢板1表面后，驱动电机6的输出轴带动刷辊本体12转动，刷毛11跟随刷辊本体12转动，使刷毛11刮擦钢板1表面，刷毛11对钢板1表面施加刮擦力和力矩，该力和力矩能快速有效的将氧化铁皮脱离钢板1的表面。

作为优选，底座10顶部设置滑轨，滑动座8底部设置滚轮，滚轮置于滑轨上，能沿滑轨滚动。线性施力部件9的输出端推动滑动座8，带动滚轮沿滑轨滑移。

作为优选，氧化铁皮清除装置还包括：第一换向阀、第二换向阀、第一接近开关及第二接近开关。第一换向阀通过逻辑电路与线性施力部件9连通，第一换向阀的电磁铁得电使线性施力部件9的输出端伸出。第二换向阀通过逻辑电路与线性施力部件9连通，第二换向阀的电磁铁得电使线性施力部件9的输出端缩回。当开卷机2开卷完成后，滑动座8触发第一接近开关，第一接近开关通过逻辑电路与第一换向阀及第二换向阀连通。第一接近开关触发后，第一换向阀的电磁铁失电(弹簧复位换向阀切换至中位)，同时第二换向阀的电磁铁得电，线性施力部件9的输出端缩回。当线性施力部件9的输出端完全缩回后，即滑动座8完全缩回到初始设定位置后，滑动座8触发第二接近开关，第二接近开关通过逻辑电路与第二换向阀连通，第二换向阀的电磁铁失电，线性施力部件9停止工作，此时驱动电机6停止工作，刷辊3处于待机工位。作为一种优选的实施例，开卷机2完成上卷和开卷动作后，操作人员控制驱动电机6工作，刷辊3开始转动，同时控制第一换向阀的电磁铁得电，液压油缸的活塞杆从缸体伸出，滑动座8跟随活塞杆沿底座的滑轨向开卷机2移动，直至滑动座8端部的刷辊3接触开卷机2开卷源头位置的钢板1表面，之后刷毛11刮擦钢板1表面进行清理工作，随着开卷机2上的钢卷直径逐渐变小，活塞杆不断推动滑动座8对应的直线前移，保证刷辊3对开卷机2上的钢板1持续不间断的进行清除作业，最后，当开卷机2开卷完成时，滑动座8触发第一接近开关，第一换向阀的电磁铁失电(弹簧复位换向阀切换至中位)，同时第二换向阀的电磁铁得电，活塞杆向缸体进行缩回动作，直至滑动座8触发第二接近开关，液压油缸停止工作，驱动电机6停止工作，刷辊3处于待机工位。

本实用新型提供的一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置通过设置线性施力部件9、滑动座8、刷辊3、皮带组件及驱动电机6，其中，刷辊3、皮带组件及驱动电机6设置在滑动座8上，线性施力部件9推动滑动座8直线滑移，使得滑动座8上的刷辊3接触开卷机2开卷源头位置的钢板1表面，同时随着开卷机2上的钢卷直径逐渐变小，线性施力部件9推动滑动座8对应的直线前移；驱动电机6输出轴转动带动皮带组件运行，进而带动刷辊3转动，由于刷辊3上设置有刷毛11，刷毛11转动对钢板1表面形成刮擦作用，有效清除热轧钢板1表面附着的氧化铁皮及灰尘，避免热轧钢卷表面附着的氧化铁皮及灰尘被压入钢板1本体造成热轧钢板1表面缺陷，从而实现了热轧钢板1表面的光洁平整，提高了钢板1质量。解决因氧化铁皮及灰尘压入钢板1本体内产生的表面质量的问题，使得生产线夹送辊的卫生环境获得改善，减少工艺辊清灰时间和次数，提高产线的工作效率，同时附着在钢板1表面的氧化铁皮及灰尘更容易损坏矫直辊及支撑辊，该氧化铁皮清除装置降低了热轧产线上矫直辊及支撑辊的故障率，减少了更换矫直辊及支撑辊的设备成本，提高产线的工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种与开卷机随动的单辊氧化铁皮清除装置，用于清理开卷机上的钢板，其特征在于，所述氧化铁皮清除装置包括：

底座；

滑动座，所述滑动座设置在所述底座上，与所述底座组成滑动副；

线性施力部件，所述线性施力部件的固定端与所述底座固连，输出端与所述滑动座固连，所述线性施力部件的输出端能直线向前或向后运动，与所述滑动座的运动路线平行；

驱动电机，与所述滑动座固定连接；

刷辊，所述刷辊包括：

刷辊本体，所述刷辊本体转动地固定于所述滑动座上，所述刷辊本体的轴心与所述开卷机的中心轴平行；

刷毛，设置在所述刷辊本体的外表面；

皮带组件，所述皮带组件包括：

第一皮带轮，与所述驱动电机的输出轴固定连接；

第二皮带轮，与所述刷辊本体的端部固定连接；

皮带，所述皮带套设于所述第一皮带轮和第二皮带轮；

其中，所述线性施力部件的输出端运动带动所述滑动座及刷辊直线前移；所述刷辊的刷毛与所述开卷机开卷源头的钢板表面接触，所述驱动电机的输出轴带动所述刷辊本体转动，所述刷毛跟随所述刷辊本体转动，使所述刷毛刮擦所述钢板表面。

2.根据权利要求1所述的氧化铁皮清除装置，其特征在于：

所述底座顶部设置滑轨；

所述滑动座底部设置滚轮；所述滚轮置于所述滑轨上，能沿所述滑轨滚动；

其中，所述线性施力部件的输出端推动所述滑动座，带动所述滚轮沿所述滑轨滑移。

3.根据权利要求1所述的氧化铁皮清除装置，其特征在于，所述氧化铁皮清除装置还包括：

第一换向阀，所述第一换向阀通过逻辑电路与所述线性施力部件连通，所述第一换向阀得电使所述线性施力部件的输出端伸出；

第二换向阀，所述第二换向阀通过逻辑电路与所述线性施力部件连通，所述第二换向阀得电使所述线性施力部件的输出端缩回；

第一接近开关，当所述开卷机开卷完成后，所述滑动座触发所述第一接近开关；所述第一接近开关通过逻辑电路与所述第一换向阀及第二换向阀连通；

第二接近开关，当所述线性施力部件的输出端完全缩回后，所述滑动座触发所述第二接近开关；所述第二接近开关通过逻辑电路与所述第二换向阀连通；

其中，所述第一接近开关触发后，所述第一换向阀失电，同时所述第二换向阀得电，所述线性施力部件的输出端缩回；当所述滑动座完全缩回后，触发所述第二接近开关，所述第二换向阀失电，所述线性施力部件停止工作。

4.根据权利要求1所述的氧化铁皮清除装置，其特征在于：

所述刷毛为钢丝刷毛；所述刷毛的宽度大于所述钢板的宽度。