CN208773192U - 一种齿轮加工用端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用端面磨削装置，包括支架、顶板和底板，顶板设于支架的顶部，底板设于支架的底部，顶板与底板间由上至下依次设有第一定位板和第二定位板，第一定位板上设有第一通孔，第二定位板上设有电磁吸盘，底板上设有第一电机，第一电机的输出轴与丝杠连接，丝杠上设有锥形螺母，锥形螺母的直径由上至下逐渐增大，第二定位板与电磁吸盘均设有第二通孔，锥形螺母的小端伸入第二通孔。本实用新型提供的齿轮加工用端面磨削装置，定位精度高，能够适用于多种规格的齿轮加工。

Description

一种齿轮加工用端面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用端面磨削装置。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。

在实际应用中大部分齿轮为硬齿面齿轮，在硬齿面齿轮加工中，齿轮需要经过热处理，来提高齿面硬度。热处理后的齿轮会发生变形，直接安装使用会影响齿轮传动的精度和传动效率，为了保证齿轮的精度，提高其传动性能，需要对热处理后的齿轮内孔、端面等部分进行磨削加工。现有的齿轮端面磨削装置自动化程度较低，且齿轮定位不精确，齿轮在磨削过程中会在打磨轮的带动下发生偏移，影响加工精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮加工用端面磨削装置，用于齿轮加工。

一种齿轮加工用端面磨削装置，包括支架、顶板和底板，所述顶板设于所述支架的顶部，所述底板设于所述支架的底部，所述顶板与底板间由上至下依次设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设有第一通孔，所述第二定位板上设有电磁吸盘，所述底板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杠连接，所述丝杠上设有锥形螺母，所述锥形螺母的直径由上至下逐渐增大；待加工齿轮外套设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块可拆卸连接，所述第一定位块与第二定位块均为阶梯状的半圆筒结构，所述第一定位块的小端、所述第二定位块的小端和所述齿轮的一端均伸出所述第一通孔与所述电磁吸盘接触，所述第二定位板与所述电磁吸盘均设有第二通孔，所述锥形螺母的小端伸入所述第二通孔。

以上技术方案优选的，所述第一定位块与所述第二定位块两端均设有啮合齿，所述第一定位块与所述第二定位块连接时所述啮合齿完全啮合。

以上技术方案优选的，所述支架两侧均设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端设有卡杆，所述卡杆的端部设有半圆突起，所述第一定位块与所述第二定位块相应设有半圆凹槽，所述半圆突起卡入所述半圆凹槽内。

以上技术方案优选的，所述第一定位块与所述第二定位块的阶梯平面位于所述第一定位板处。

以上技术方案优选的，所述第二通孔的尺寸大于所述锥形螺母的大端的尺寸。

以上技术方案优选的，所述顶板上由上至下依次设有第二伸缩杆、第二电机和打磨轮。

以上技术方案优选的，所述第一定位块与所述第二定位块的内壁设有防滑纹。

以上技术方案优选的，所述齿轮的另一端伸出所述第一定位块与所述第二定位块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的齿轮加工用端面磨削装置，自动化程度高，齿轮与第一定位板和第二定位板不直接接触，定位块的圆弧筒状与齿轮的周面贴合定位，第一定位块与第二定位块设有阶梯状，阶梯水平面定位保证齿轮的水平定位；齿轮内孔设有锥形螺母，锥形螺母可以随齿轮内孔的尺寸变化上下移动，电机转动带动锥形螺母上下移动，并能够使锥形螺母在齿轮内孔内卡紧，使齿轮不会发生水平偏移，提高定位精度；卡杆卡入定位块凹槽内，有效防止齿轮的竖直方向的跳动；第一定位块与第二定位块接合处设有啮合齿，啮合齿完全啮合使定位块与齿轮完全贴合，进一步提高齿轮的定位精度；锥形螺母的设置使本实用新型能够适应不同齿轮内孔尺寸的变化，通用性好；对于不同尺寸的齿轮外径，仅需更换合适的第一定位块与第二定位块的内壁尺寸即可，本实用新型结构简单，定位精度高，使用方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的第一定位块与第二定位块的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

其中：1.支架，2.顶板，3.底板，4.第一定位板，5.第二定位板，6.第一定位块，7.第二定位块，8.齿轮，9.啮合齿，11.第一电动伸缩杆，12.卡杆，13.突起，21.第二伸缩杆，22.第二电机，23.打磨轮，31.第一电机，32.丝杠，33.锥形螺母，41.第一通孔，51.电磁吸盘，52.第二通孔，61.凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种齿轮加工用端面磨削装置，如图1所示，包括支架1、顶板2和底板3，顶板设于支架的顶部，底板设于支架的底部，顶板与底板间由上至下依次设有第一定位板4和第二定位板5，第一定位板4上设有第一通孔41，第二定位板5上设有电磁吸盘51，底板3上设有第一电机31，第一电机31的输出轴与丝杠32连接，丝杠上设有锥形螺母33，锥形螺母的直径由上至下逐渐增大；待加工齿轮8外套设有第一定位块6和第二定位块7，第一定位块与第二定位块可拆卸连接，如图2所示，第一定位块与第二定位块两端均设有啮合齿9，第一定位块与第二定位块连接时啮合齿完全啮合，啮合齿的设置使齿轮与第一定位块与第二定位块的内壁圆柱面完全贴合，第一定位块与第二定位块的内壁设有防滑纹，有效防止齿轮在定位块内的转动。第一定位块6与第二定位块7均为阶梯状的半圆筒结构，第一定位块6的小端、第二定位块7的小端和齿轮8的一端均伸出第一通孔41与电磁吸盘51接触，电磁吸盘对定位块和齿轮有吸引力，进一步防止齿轮与定位块的向上跳动；第二定位板5与电磁吸盘51均设有第二通孔52，锥形螺母33的小端伸入第二通孔，锥形螺母在第一电机的带动下上下移动，当齿轮内孔尺寸变化时，锥形螺母做适应性上下移动，且第一电机进一步转动使锥形螺母能够卡紧齿轮内孔，防止齿轮的转动和跳动。

如图1、3所示，支架1两侧均设有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆的伸出端设有卡杆12，卡杆有上下两个卡合处，卡杆的端部设有半圆突起13，第一定位块与第二定位块相应设有半圆凹槽61，半圆突起13卡入半圆凹槽61内。突起与凹槽的设计进一步防止磨削过程中齿轮的上下移动。

第一定位块6与第二定位块7的阶梯平面位于第一定位板4处。第一定位块与第二定位块为加工精度极高的夹具，使阶梯平面与第一定位板接触，实现齿轮的水平定位，齿轮与定位板不直接接触，避免由于齿轮前序生产的自身误差而引起的的加工误差，提高齿轮端面磨削的水平度，提高齿轮加工精度。

第二通孔52的尺寸大于锥形螺母33的大端的尺寸，使锥形螺母33大端能够完全伸入齿轮内孔内，使本申请所适用的内孔尺寸范围更大，通用性更高。

顶板2上由上至下依次设有第二伸缩杆21、第二电机22和打磨轮23，齿轮8的另一端伸出第一定位块6与第二定位块7，从而打磨轮对齿轮端面进行打磨。

使用时，首先将第一定位块6与第二定位块7套在齿轮8外，并使啮合齿啮合，定位块小端的端面与齿轮端面基本平齐，使定位块小端的端面与齿轮端面与电磁吸盘51接触；将定位块的小端伸出第一通孔41，阶梯平面与第一定位板4接触；启动第一电机31，锥形螺母33上移穿过第二通孔52，伸入齿轮内孔内，第一电机转动至锥形螺母卡紧齿轮内孔后停机；支架两侧的第一电动伸缩杆11作用，使半圆突起13卡入半圆凹槽61内；开启第二电动伸缩杆21与第二电机22，打磨轮进行磨削加工。当齿轮外径发生改变时，更换第一定位块与第二定位块的内壁尺寸即可，适用加工范围更大。

本实用新型提供的齿轮加工用端面磨削装置，齿轮与第一定位板和第二定位板不直接接触，定位块的圆弧筒状与齿轮的周面贴合定位，第一定位块与第二定位块设有阶梯状，阶梯水平面定位保证齿轮的水平定位；齿轮内孔设有锥形螺母，锥形螺母可以随齿轮内孔的尺寸变化上下移动，电机转动带动锥形螺母上下移动，并能够使锥形螺母在齿轮内孔内卡紧，使齿轮不会发生水平偏移，提高定位精度；卡杆卡入定位块凹槽内，有效防止齿轮的竖直方向的跳动；第一定位块与第二定位块接合处设有啮合齿，啮合齿完全啮合使定位块与齿轮完全贴合，进一步提高齿轮的定位精度；锥形螺母的设置使本实用新型能够适应不同齿轮内孔尺寸的变化，通用性好；对于不同尺寸的齿轮外径，仅需更换合适的第一定位块与第二定位块的内壁尺寸即可，本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便快捷。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：包括支架、顶板和底板，所述顶板设于所述支架的顶部，所述底板设于所述支架的底部，所述顶板与底板间由上至下依次设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上设有第一通孔，所述第二定位板上设有电磁吸盘，所述底板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杠连接，所述丝杠上设有锥形螺母，所述锥形螺母的直径由上至下逐渐增大；待加工齿轮外套设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块可拆卸连接，所述第一定位块与第二定位块均为阶梯状的半圆筒结构，所述第一定位块的小端、所述第二定位块的小端和所述齿轮的一端均伸出所述第一通孔与所述电磁吸盘接触，所述第二定位板与所述电磁吸盘均设有第二通孔，所述锥形螺母的小端伸入所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述第一定位块与所述第二定位块两端均设有啮合齿，所述第一定位块与所述第二定位块连接时所述啮合齿完全啮合。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述支架两侧均设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端设有卡杆，所述卡杆的端部设有半圆突起，所述第一定位块与所述第二定位块相应设有半圆凹槽，所述半圆突起卡入所述半圆凹槽内。

4.根据权利要求3所述的齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述第一定位块与所述第二定位块的阶梯平面位于所述第一定位板处。

5.根据权利要求4所述的齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述第二通孔的尺寸大于所述锥形螺母的大端的尺寸。

6.根据权利要求5所述的齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述顶板上由上至下依次设有第二伸缩杆、第二电机和打磨轮。

7.根据权利要求6所述的齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述第一定位块与所述第二定位块的内壁设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述齿轮的另一端伸出所述第一定位块与所述第二定位块。