CN208772044U - 钢带表面除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带表面除杂装置，包括：C型结构的支架及内设于支架内侧的清理机构；所述清理机构包括滚筒和驱动装置；所述驱动装置驱动滚筒转动，以适于对钢带表面进行清理；所述滚筒的外圆间隔设置有刷体、打磨体、吹扫装置和磁性体，并且所述刷体、打磨体、吹扫装置和磁性体均沿滚筒轴向方向延伸。本实用新型所述的钢带表面除杂装置,通过打磨、磁性吸附、压力吹扫和毛刷清理的多个特征，综合完成钢带表面清理工作，提高清理质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带生产领域，具体而言，涉及一种钢带表面除杂装置。
背景技术
钢带是生产马口铁的主要原材料之一，钢带在生产过程中，首先要进行开卷、冷轧、除油脂、整平、涂油和镀锌等工艺。而整个生产过程中，主要是利用各种传输线进行钢带的传输，使得钢带的生产在生产线中完成各种加工工艺。
钢带在开卷后首先要对其表面进行清理，除去其表面的铁锈、铁屑或者他杂质，保证进入轧机的钢带表面干净；如果清理不干净的话，钢带在被轧机挤压过程中，使其表面杂质压伤钢带表面，尤其该杂为铁屑时，更容易划伤钢带表面，难以保证钢带的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢带表面除杂装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种钢带表面除杂装置，包括：
C型结构的支架及内设于支架内侧的清理机构；
所述清理机构包括滚筒和驱动装置；
所述驱动装置驱动滚筒转动，以适于对钢带表面进行清理；
所述滚筒的外圆间隔设置有刷体、打磨体、吹扫装置和磁性体，并且
所述刷体、打磨体、吹扫装置和磁性体均沿滚筒轴向方向延伸。
作为优选，所述刷体包括2个吊杆和毛刷，2个吊杆间隔设置在滚筒两端且指向滚筒外侧；
所述毛刷通过安装板连接在2个吊杆之间；
所述打磨体包括C型架和打磨层，所述C型架两端均固定在滚筒的外圆上；
所述打磨层连接在C型架外侧；
所述吹扫装置包括气管和喷气嘴；
所述喷气嘴设置在气管上且出气口指向滚筒外侧。
作为优选，所述毛刷、打磨层和磁性体的工作面位于同一圆周面上。
作为优选，所述支架的顶部设置有指向下方的纵向伸缩驱动装置；
所述纵向伸缩驱动装置两侧设置有相互平行的导杆；
所述纵向伸缩驱动装置底部连接有座板，所述座板两端分别设置有沿导杆上下滑动的导向块。
作为优选，所述座板位于支架内部的一端设置有竖直相向的底板；
所述驱动装置水平安装在底板上且与滚筒连接，以适于驱动滚筒转动；
所述支架侧壁上设置有用于驱动装置上下移动的条形孔。
作为优选，所述驱动装置为减速驱动装置。
作为优选，所述气管的一端连接有旋转接头；
所述旋转接头的一端连接有供气管。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种钢带表面除杂装置, 钢带表面除杂装置,通过打磨、磁性吸附、压力吹扫和毛刷清理的多个特征，综合完成钢带表面清理工作，提高清理质量；再者，通过纵向伸缩驱动装置带动清理机构上下移动，调节清理机构与钢带表面的相对位置，达到最佳的清理位置，使设备工作于最优的环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型较佳结构示意图；
图2是的图1的左视图;
图3是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供了一种钢带纠偏装置，包括：
一种钢带表面除杂装置，包括：C型结构的支架1及内设于支架1内侧的清理机构20，钢带7经清理机构20正下方向前输送，直接进行在线清理。
所述清理机构20包括滚筒30和驱动装置40；驱动装置40驱动滚筒30转动，驱动装置40为减速驱动装置，合理的转动速度确保滚筒30转动过程中的动平衡，以适于对钢带7表面进行均匀清理。
请参阅图3所示。滚筒30的外圆间隔设置有刷体31、打磨体32、吹扫装置33和磁性体34，并且刷体31、打磨体32、吹扫装置33和磁性体34均沿滚筒30轴向方向延伸。刷体31、打磨体32、吹扫装置33和磁性体34的长度与滚筒30一致，而滚筒30的轴向长度大于钢带7的宽度，以便于能够对带钢表面完全达到清理的效果。
具体的，所述刷体31包括2个吊杆311和毛刷312，2个吊杆311间隔设置在滚筒30两端且指向滚筒30外侧；吊杆311连接滚筒的一端带有外螺纹，而滚筒30上开设有与外螺纹对应的内螺纹，便于吊杆311的安装；毛刷312通过安装板313连接在2个吊杆311之间，在滚筒30转动过程中对钢带7表面进行刷洗清理。
所述打磨体32包括C型架321和打磨层322，所述C型架321两端均固定在滚筒30的外圆上；打磨层322连接在C型架321外侧；打磨层322为普通的打磨砂纸或者磨削颗粒层，在滚筒30滚动过程中对带钢表面的铁锈进行打磨。
所述吹扫装置33包括气管331和喷气嘴332；喷气嘴332设置在气管331上且出气口指向滚筒30外侧，气管331的一端连接有旋转接头5，旋转接头5的一端连接有供气管6，当气管331跟随滚筒30转动时候，保证供气管6不动，以免影响供气管6的气路，旋转接头5是现有市场上成熟产品，喷气嘴332为压力喷嘴，通过一定的气压吹扫钢带表面打磨下来的铁锈或者其他杂物。
本实施例中，毛刷312、打磨层322和磁性体34的工作面位于同一圆周面上，使得滚筒30转动过程中，各工作结构均能够贴合钢带7表面。
本实施例中，所述支架1的顶部设置有指向下方的纵向伸缩驱动装置8；纵向伸缩驱动装置8两侧设置有相互平行的导杆9，导杆9的顶部固定在支架1上；纵向伸缩驱动装置8底部连接有座板10，座板10两端分别设置有沿导杆9上下滑动的导向块11，滚筒30通过吊装轴承座固定在座板10下方，纵向伸缩驱动装置8带滚筒30上下移动，调节毛刷312、打磨层322和磁性体34与钢带7表面的距离，直至最佳的工作位为止，提高清理或者除杂质量。
本实施例中，所述座板10位于支架1内部的一端设置有竖直相向的底板12；驱动装置40水平安装在底板12上且与滚筒30连接，以适于驱动滚筒30转动，成为清理机构20的动力源。
请参阅图2所示。所述支架1侧壁上设置有用于驱动装置40上下移动的条形孔110，配合清理装置20上下移动。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果。
综上所述，本实用新型提供了一种钢带表面除杂装置, 钢带表面除杂装置,通过打磨、磁性吸附、压力吹扫和毛刷清理的多个特征，综合完成钢带表面清理工作，提高清理质量；再者，通过纵向伸缩驱动装置带动清理机构上下移动，调节清理机构与钢带表面的相对位置，达到最佳的清理位置，使设备工作于最优的环境。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢带表面除杂装置，其特征在于，包括：
C型结构的支架及内设于支架内侧的清理机构；
所述清理机构包括滚筒和驱动装置；
所述驱动装置驱动滚筒转动，以适于对钢带表面进行清理；
所述滚筒的外圆间隔设置有刷体、打磨体、吹扫装置和磁性体，并且
所述刷体、打磨体、吹扫装置和磁性体均沿滚筒轴向方向延伸。
2.根据权利要求1所述的钢带表面除杂装置，其特征在于，
所述刷体包括2个吊杆和毛刷，2个吊杆间隔设置在滚筒两端且指向滚筒外侧；
所述毛刷通过安装板连接在2个吊杆之间；
所述打磨体包括C型架和打磨层，所述C型架两端均固定在滚筒的外圆上；
所述打磨层连接在C型架外侧；
所述吹扫装置包括气管和喷气嘴；
所述喷气嘴设置在气管上且出气口指向滚筒外侧。
3.根据权利要求2所述的钢带表面除杂装置，其特征在于，
所述毛刷、打磨层和磁性体的工作面位于同一圆周面上。
4.根据权利要求1所述的钢带表面除杂装置，其特征在于，
所述支架的顶部设置有指向下方的纵向伸缩驱动装置；
所述纵向伸缩驱动装置两侧设置有相互平行的导杆；
所述纵向伸缩驱动装置底部连接有座板，所述座板两端分别设置有沿导杆上下滑动的导向块。
5.根据权利要求4所述的钢带表面除杂装置，其特征在于，
所述座板位于支架内部的一端设置有竖直相向的底板；
所述驱动装置水平安装在底板上且与滚筒连接，以适于驱动滚筒转动；
所述支架侧壁上设置有用于驱动装置上下移动的条形孔。
6.根据权利要求1所述的钢带表面除杂装置，其特征在于，
所述驱动装置为减速驱动装置。
7.根据权利要求2所述的钢带表面除杂装置，其特征在于，
所述气管的一端连接有旋转接头；
所述旋转接头的一端连接有供气管。
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|---|---|---|---|---|
| CN110883096A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种用于温轧金属复合轧机具有高效工艺润滑的静电涂油设备 |
| CN112207653A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-12 | 宁波奥达磁业有限公司 | 用于磨削磁材的磨床 |
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