CN208757587U - 一种压力皂化制脂釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力皂化制脂釜，包括釜体和盖体，盖体的顶端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿盖体并延设置内部固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有转杆，转杆的底端固定连接有搅拌主轴，搅拌主轴的侧壁固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑轨的内部。本实用新型通过设置搅拌主轴、滑块、滑轨、搅拌辅轴和旋转搅拌叶，通过搅拌主轴在滑块和滑轨的作用下，使得搅拌的更加平稳，同时在搅拌主轴和搅拌辅轴的作用下，进而同步与旋转搅拌叶进行同步转动，进而可使釜体内部加快液体流动速率，可以提高反应物料传热传质效果，缩短皂化反应时间，降低物耗，进一步增强压力皂化制脂釜的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制脂釜技术领域，具体为一种压力皂化制脂釜。
背景技术
酯化釜，顾名思义就是发生酯化反应的设备，属于搅拌设备。酯化釜在结构上主要包括釜体，设置于釜体内的搅拌装置和设置于釜体一端的进料斗。釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。
皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。
在使用皂化酯化釜进行酯化反应时，在加料过程中经常会遇到的一个问题是，在从进料斗加入酯粉时，酯粉容易在釜体内部漂浮，并且附着在釜体内壁上。酯化反应完成后，部分附着在釜体内壁上的酯粉并没有完全参加酯化反应，但是未反应酯粉也计算在反应的质量中。因而使得事先配好的酯粉和碱水和实际反应的酯粉和碱水的比例出现偏差，影响最终产品的质量，因此所具有的缺点不足：
1.反应时，自然反应速率较慢，同时一般具有搅拌结构的搅拌速率较慢；
2.一般的反应釜在反应时，产生较大热量，如不加以利用，存在大量的资源浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力皂化制脂釜，解决了现有压力皂化制脂釜使用效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力皂化制脂釜，包括釜体和盖体，盖体的顶端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿盖体并延设置内部固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有转杆，转杆的底端固定连接有搅拌主轴，搅拌主轴的侧壁固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑轨的内部，转杆的底端固定连接有搅拌辅轴，搅拌辅轴的表面固定套接有搅拌叶，搅拌主轴的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆表面固定套接有旋转搅拌叶，釜体的表面固定套接有支架，支架的内部镶嵌有冷凝管，支架的底端固定连接有支腿，盖体的内部开设有法兰孔，盖体的表面设有进油孔，盖体的表面设有位于进油孔一侧的安全阀。
优选的，滑轨固定安装在釜体的内壁上，滑轨的数量有三个，三个滑轨等距离分布在釜体的内壁上。
优选的，每个搅拌辅轴表面固定套接的搅拌叶有三排，搅拌辅轴之间交错分布。
优选的，搅拌叶相对于转杆呈倾斜四十五度角设置，每个搅拌叶之间相互平行。
优选的，搅拌杆的底端转动连接有轴承座，轴承座固定安装在釜体内部的底端。
优选的，支腿的数量有四个，四个支腿均匀分布在釜体底端的四角。
优选的，盖体的表面设有位于安全阀一侧的进水管，进水管与安全阀之间设有视镜，盖体的表面还设有放汽孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力皂化制脂釜，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置搅拌主轴、滑块、滑轨、搅拌辅轴和旋转搅拌叶，通过搅拌主轴在滑块和滑轨的作用下，使得搅拌的更加平稳，同时在搅拌主轴和搅拌辅轴的作用下，进而同步与旋转搅拌叶进行同步转动，进而可使釜体内部加快液体流动速率，可以提高反应物料传热传质效果，缩短皂化反应时间，降低物耗，进一步增强压力皂化制脂釜的实用性。
(2)本实用新型通过设置冷凝管，冷凝管内壳冲入冷水或热水，进而直接对釜体内部的需要加热或降温的原料进行处理，进而可进行循环利用，进一步提升物料的反应时间，同时通过盖体上设的视镜，方便观察，进而进行安全生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型釜体内部结构俯视图；
图3为本实用新型盖体结构俯视图。
图中：1、釜体；2、盖体；3、伺服电机；4、联轴器；5、转杆；6、搅拌主轴；7、滑块；8、滑轨；9、搅拌辅轴；10、搅拌叶；11、搅拌杆；12、旋转搅拌叶；13、轴承座；14、支架；15、冷凝管；16、支腿；17、法兰孔；18、进油孔；19、安全阀；20、进水管；21、视镜；22、放汽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种压力皂化制脂釜，包括釜体1和盖体2，盖体2的顶端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿盖体2并延设置内部固定连接有联轴器4，联轴器4的一端固定连接有转杆5，转杆5的底端固定连接有搅拌主轴6，搅拌主轴6的侧壁固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在滑轨8的内部，滑轨8固定安装在釜体1的内壁上，滑轨8的数量有三个，三个滑轨8等距离分布在釜体1的内壁上，转杆5的底端固定连接有搅拌辅轴9，每个搅拌辅轴9表面固定套接的搅拌叶10有三排，搅拌辅轴9之间交错分布，搅拌辅轴9的表面固定套接有搅拌叶10，搅拌叶10相对于转杆5呈倾斜四十五度角设置，每个搅拌叶10之间相互平行，搅拌主轴6的底端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11表面固定套接有旋转搅拌叶12，通过搅拌主轴6在滑块7 和滑轨8的作用下，使得搅拌的更加平稳，同时在搅拌主轴6和搅拌辅轴9 的作用下，进而同步与旋转搅拌叶12进行同步转动，进而可使釜体1内部加快液体流动速率，可以提高反应物料传热传质效果，缩短皂化反应时间，降低物耗，进一步增强压力皂化制脂釜的实用性，搅拌杆11的底端转动连接有轴承座13，轴承座13固定安装在釜体1内部的底端，釜体1的表面固定套接有支架14，支架14的内部镶嵌有冷凝管15，冷凝管15内壳冲入冷水或热水，进而直接对釜体1内部的需要加热或降温的原料进行处理，进而可进行循环利用，进一步提升物料的反应时间，同时通过盖体2上设的视镜21，方便观察，进而进行安全生产，支架14的底端固定连接有支腿16，支腿16的数量有四个，四个支腿16均匀分布在釜体1底端的四角，盖体2的内部开设有法兰孔17，盖体2的表面设有进油孔18，盖体2的表面设有位于进油孔18一侧的安全阀19，盖体2的表面设有位于安全阀19一侧的进水管20，进水管20与安全阀19之间设有视镜21，盖体2的表面还设有放汽孔22。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，现将釜体1坐落在支架14上，进而通过釜体1通过法兰孔17 与盖体2进行固定，进而盖体2上的的进油孔18、安全阀19、进水管20、放汽孔22与相应的设备进行连接，然后通过启动伺服电机3，进入伺服电机3 带动联轴器4，联轴器4带动转杆5进行转动，进而通过转杆5带动搅拌主轴6和搅拌辅轴9进行同时转动，而搅拌主轴6在滑块7和滑轨8的作用下进行转动，增强稳定性，同时通过搅拌主轴6带动搅拌杆11带动旋转搅拌叶12 进行底部转动，防止底部搅拌不均匀，进而通过支架14上冷凝管15通向热水或冷水进行降温过加热，使用方便。
综上，该压力皂化制脂釜，搅拌主轴6、滑块7、滑轨8、搅拌辅轴9、旋转搅拌叶12和冷凝管15，解决了现有压力皂化制脂釜使用效果不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种压力皂化制脂釜，包括釜体（1）和盖体（2），其特征在于：盖体（2）的顶端固定连接有伺服电机（3），伺服电机（3）的输出端贯穿盖体（2）并延设置内部固定连接有联轴器（4），联轴器（4）的一端固定连接有转杆（5），转杆（5）的底端固定连接有搅拌主轴（6），搅拌主轴（6）的侧壁固定连接有滑块（7），滑块（7）滑动连接在滑轨（8）的内部，转杆（5）的底端固定连接有搅拌辅轴（9），搅拌辅轴（9）的表面固定套接有搅拌叶（10），搅拌主轴（6）的底端固定连接有搅拌杆（11），搅拌杆（11）表面固定套接有旋转搅拌叶（12），釜体（1）的表面固定套接有支架（14），支架（14）的内部镶嵌有冷凝管（15），支架（14）的底端固定连接有支腿（16），盖体（2）的内部开设有法兰孔（17），盖体（2）的表面设有进油孔（18），盖体（2）的表面设有位于进油孔（18）一侧的安全阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种压力皂化制脂釜，其特征在于：滑轨（8）固定安装在釜体（1）的内壁上，滑轨（8）的数量有三个，三个滑轨（8）等距离分布在釜体（1）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种压力皂化制脂釜，其特征在于：每个搅拌辅轴（9）表面固定套接的搅拌叶（10）有三排，搅拌辅轴（9）之间交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种压力皂化制脂釜，其特征在于：搅拌叶（10）相对于转杆（5）呈倾斜四十五度角设置，每个搅拌叶（10）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种压力皂化制脂釜，其特征在于：搅拌杆（11）的底端转动连接有轴承座（13），轴承座（13）固定安装在釜体（1）内部的底端。
6.根据权利要求1所述的一种压力皂化制脂釜，其特征在于：支腿（16）的数量有四个，四个支腿（16）均匀分布在釜体（1）底端的四角。
7.根据权利要求1所述的一种压力皂化制脂釜，其特征在于：盖体（2）的表面设有位于安全阀（19）一侧的进水管（20），进水管（20）与安全阀（19）之间设有视镜（21），盖体（2）的表面还设有放汽孔（22）。
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