CN209321316U - 一种培养基无菌灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种培养基无菌灌装机，包括底座，所述底座上依次设置有储存桶、蠕动泵和灌装仓，所述储存桶与蠕动泵之间、所述蠕动泵与灌装仓之间通过送料管连接，所述储存桶下方设置有搅拌电机，所述储存桶包括外桶和内桶，所述内桶通过架体安装在外桶内部，所述内桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过所述内桶和外桶的底壁与搅拌电机的输出轴固连，所述搅拌轴上端连接有支撑座，所述支撑座与内桶内壁连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶靠近内桶内壁的一侧面连接有刮板，所述外桶及内桶均通过其上的桶盖密封。本实用新型的培养基无菌灌装机具有节约原料，灌装时能够识别出灌装位置等优点。

Description

一种培养基无菌灌装机

技术领域

本实用新型涉及培养基灌装设备技术领域，特别是涉及一种培养基无菌灌装机。

背景技术

培养基是微生物观察和研究过程中经常用到的器具，液体培养基在制作过程中，需要将配置好的培养基溶液灌装到培养基容器中，然后对灌装好的培养基进行消毒处理，现有的培养基灌装机在灌装时很难将储存桶内的培养基全部使用，造成一定的浪费，且清理不及时可能会导致细菌的滋生，影响培养基质量，且现有的培养基灌装机在进行灌装时无法智能识别出灌装位置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种培养基无菌灌装机，本培养基无菌灌装机具有节约原料，灌装时能够识别出灌装位置等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种培养基无菌灌装机，包括底座，所述底座上依次设置有储存桶、蠕动泵和灌装仓，所述灌装仓上固定安装有控制面板，所述储存桶与蠕动泵之间、所述蠕动泵与灌装仓之间通过送料管连接，所述储存桶上还连接有压力平衡管。

所述储存桶通过支撑架固定安装在底座上，所述储存桶下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在底座上，所述搅拌电机输出轴竖直向上设置，所述储存桶包括外桶和同轴设置在外桶内侧的内桶，所述内桶通过架体固定安装在外桶内部，所述内桶内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端竖直向下穿过所述内桶和外桶的底壁与搅拌电机的输出轴固连，所述搅拌轴上端转动连接有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与内桶内壁固定连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形，所述搅拌叶靠近内桶内壁的一侧面固定连接有刮板，所述刮板与内桶内壁滑动连接，所述搅拌叶上不规则的开有扰流孔，所述内桶底部开有出料口，所述送料管一端穿过所述外桶与所述出料口连接，所述压力平衡管一端穿过所述外桶与所述内桶连通，所述外桶及内桶均通过其上的桶盖密封。

上述结构中，在进行灌装前通过所述桶盖向所述储存桶的内桶中添加培养基，进行灌装时，所述控制面板启动搅拌电机，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴带动搅拌叶对培养基进行搅拌使其混合均匀，所述控制面板启动蠕动泵，所述蠕动泵通过送料管将培养基从内桶中抽出并送至灌装仓进行灌装，所述搅拌叶在旋转的同时，所述搅拌叶边缘处的刮板将内桶内壁上残留的培养基刮下，由于所述搅拌叶为螺旋形，即在旋转时，不仅可将所述内桶内壁上残留的培养基刮下，同时刮下的培养基还会随着螺旋形的搅拌叶向下滑落，最终所有培养基均通过所述内桶底部的出料口进入送料管，所述搅拌叶在搅拌过程中，所述搅拌叶上的扰流孔不断起到扰流效果，由于所述搅拌叶上的扰流孔为不规则设置的，提高了扰流的效果，混合效果更好。

本实用新型通过外桶和内桶的双层设计，在内桶中进行培养基的搅拌，搅拌的同时通过螺旋形的搅拌叶和搅拌叶边缘的刮板不断将培养基内壁上残留的培养基刮下，且刮下的培养基随着螺旋形的搅拌叶不断向下滑落，内桶的出料口设置在底部，最终所有的培养基均通过出料口出料，避免因培养基残留造成的原料浪费和细菌滋生等问题，搅拌时搅拌叶上的扰流孔起到扰流效果，混合效果更好。

优选的，所述灌装仓内侧底部设置有灌装台，所述灌装台包括固定安装在灌装仓内底壁的灌装座和滑动连接在灌装座上的灌装盘，所述灌装盘内等间隔固定安装有若干灌装架，所述灌装架上部开口，若干所述灌装架内侧底部均固定安装有重力传感器，若干所述重力传感器均与所述控制面板信号输入端电性连接。

通过灌装架将灌装盘分隔成若干个灌装单元，在控制面板中进行灌装位置的定位，在进行灌装时，各个灌装单元中的重力传感器实时对其上的培养基容器进行检测，由于存在同一批灌装的培养基容器数量不足以布满所有的灌装架，控制面板可通过重力传感器区分出具有培养基容器的灌装架和空的灌装架，控制面板根据灌装位置数据控制灌装头分别进行灌装，无需人工选择灌装位置，灌装效率更高。

优选的，所述灌装架内可拆卸设置有灌装套，所述灌装套与要进行灌装的培养基容器形状相匹配。

灌装套的设置，使得灌装架可匹配不同形状及大小的培养基容器，仅需更换不同的灌装套即可，在灌装时灌装套可对培养基容器进行限位，培养基容器的位置更加稳定。

优选的，所述灌装套与灌装架通过螺纹连接，所述灌装套内表面设置有硅胶。

灌装套与灌装架通过螺纹连接，拆卸时更加方便，硅胶的设置使得培养基容器的放入和取出更加方便。

有益效果在于：

1、本实用新型通过外桶和内桶的双层设计，在内桶中进行培养基的搅拌，搅拌的同时通过螺旋形的搅拌叶和搅拌叶边缘的刮板不断将培养基内壁上残留的培养基刮下，且刮下的培养基随着螺旋形的搅拌叶不断向下滑落，内桶的出料口设置在底部，最终所有的培养基均通过出料口出料，避免因培养基残留造成的原料浪费和细菌滋生等问题，搅拌时搅拌叶上的扰流孔起到扰流效果，混合效果更好。

2、通过灌装架将灌装盘分隔成若干个灌装单元，在控制面板中进行灌装位置的定位，在进行灌装时，各个灌装单元中的重力传感器实时对其上的培养基容器进行检测，由于存在同一批灌装的培养基容器数量不足以布满所有的灌装架，控制面板可通过重力传感器区分出具有培养基容器的灌装架和空的灌装架，控制面板根据灌装位置数据控制灌装头分别进行灌装，无需人工选择灌装位置，灌装效率更高。

3、灌装套的设置，使得灌装架可匹配不同形状及大小的培养基容器，仅需更换不同的灌装套即可，在灌装时灌装套可对培养基容器进行限位，培养基容器的位置更加稳定。

4、灌装套与灌装架通过螺纹连接，拆卸时更加方便，硅胶的设置使得培养基容器的放入和取出更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的储存桶的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的搅拌叶的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的灌装仓的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的灌装仓的灌装台的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型实施例3的灌装台的俯视图；

图8是本实用新型实施例3的灌装架的主剖视图。

附图标记：1、灌装仓；2、控制面板；3、蠕动泵；4、压力平衡管；5、储存桶；6、支撑架；7、底座；8、送料管；9、搅拌电机；10、架体；11、外桶；12、桶盖；13、搅拌轴；14、支撑座；15、支撑杆；16、内桶；17、搅拌叶；18、刮板；19、出料口；20、灌装台；21、灌装座；22、灌装盘；23、灌装架；24、重力传感器；25、灌装套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图3所示，一种培养基无菌灌装机，包括底座7，底座7上从左至右依次设置有储存桶5、蠕动泵3和灌装仓1，灌装仓1上固定安装有控制面板2，储存桶5与蠕动泵3之间、蠕动泵3与灌装仓1之间通过送料管8连接，储存桶5上还连接有压力平衡管4。

储存桶5通过支撑架6固定安装在底座7上，储存桶5下方设置有搅拌电机9，搅拌电机9固定安装在底座7上，搅拌电机9输出轴竖直向上设置，储存桶5包括外桶11和同轴设置在外桶11内侧的内桶16，内桶16通过架体10固定安装在外桶11内部，内桶16内同轴设置有搅拌轴13，搅拌轴13下端竖直向下穿过内桶16和外桶11的底壁与搅拌电机9的输出轴固连，搅拌轴13上端转动连接有支撑座14，支撑座14通过支撑杆15与内桶16内壁固定连接，搅拌轴13上固定安装有搅拌叶17，搅拌叶17呈螺旋形，搅拌叶17靠近内桶16内壁的一侧面固定连接有刮板18，刮板18与内桶16内壁滑动连接，搅拌叶17上不规则的开有扰流孔，内桶16底部开有出料口19，送料管8一端穿过外桶11与出料口19连接，压力平衡管4一端穿过外桶11与内桶16连通，压力平衡管4与内桶16的连接处在内桶16靠近顶部的位置，在往储存桶5中添加培养基时培养基的不能超过这个位置，外桶11及内桶16均通过其上的桶盖12密封。

上述结构中，在进行灌装前通过桶盖12向储存桶5的内桶16中添加培养基，进行灌装时，控制面板2启动搅拌电机9，搅拌电机9驱动搅拌轴13带动搅拌叶17对培养基进行搅拌使其混合均匀，控制面板2启动蠕动泵3，蠕动泵3通过送料管8将培养基从内桶16中抽出并送至灌装仓1进行灌装，搅拌叶17在旋转的同时，搅拌叶17边缘处的刮板18将内桶16内壁上残留的培养基刮下，由于搅拌叶17为螺旋形，即在旋转时，不仅可将内桶16内壁上残留的培养基刮下，同时刮下的培养基还会随着螺旋形的搅拌叶17向下滑落，最终所有培养基均通过内桶16底部的出料口19进入送料管8，搅拌叶17在搅拌过程中，搅拌叶17上的扰流孔不断起到扰流效果，由于搅拌叶17上的扰流孔为不规则设置的，提高了扰流的效果，混合效果更好。

本实用新型通过外桶11和内桶16的双层设计，可提高储存桶5的使用寿命，同时可降低刮板18与内桶16内壁滑动时产生的噪音，在内桶16中进行培养基的搅拌，搅拌的同时通过螺旋形的搅拌叶17和搅拌叶17边缘的刮板18不断将培养基内壁上残留的培养基刮下，且刮下的培养基随着螺旋形的搅拌叶17不断向下滑落，内桶16的出料口19设置在底部，最终所有的培养基均通过出料口19出料，避免因培养基残留造成的原料浪费和细菌滋生等问题，搅拌时搅拌叶17上的扰流孔起到扰流效果，混合效果更好。

实施例2：

如图4-图6所示，实施例2是在实施例1的基础上，灌装仓1内侧底部设置有灌装台20，灌装台20包括固定安装在灌装仓1内底壁的灌装座21和滑动连接在灌装座21上的灌装盘22，灌装座21上表面开有两条导向槽，灌装盘22下表面对应导向槽固定连接有导向块，使用时拉动灌装盘22，通过灌装盘22底部的导向块在灌装座21上的导向槽中滑动而滑动，将灌装盘22拉出，装上培养基容器后推回灌装盘22即可。灌装盘22内固定安装有36个灌装架23，灌装架23上部开口，36个灌装架23内侧底部均固定安装有重力传感器24，36个重力传感器24均与控制面板2信号输入端电性连接。

通过灌装架23将灌装盘22分隔成6×6的灌装单元，在控制面板2中进行灌装位置的定位，在进行灌装时，各个灌装单元中的重力传感器24实时对其上的培养基容器进行检测，由于存在同一批灌装的培养基容器数量不足以布满所有的灌装架23，控制面板2可通过重力传感器24区分出具有培养基容器的灌装架23和空的灌装架23，控制面板2根据灌装位置数据控制灌装头分别进行灌装，无需人工选择灌装位置，灌装效率更高。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

如图7和图8所示，实施例3是在实施例2的基础上进行改进，灌装架23内可拆卸设置有灌装套25，灌装套25与要进行灌装的培养基容器形状相匹配。

由于要进行灌装的培养基容器形状和大小可能不同，灌装套25的设置，使得灌装架23可匹配不同形状及大小的培养基容器，仅需更换不同的灌装套25即可，在灌装时灌装套25可对培养基容器进行限位，培养基容器的位置更加稳定，灌装机的适用范围更宽泛。

灌装套25与灌装架23通过螺纹连接(未图示)，灌装套25内表面设置有硅胶(未图示)。

灌装套25与灌装架23通过螺纹连接，拆卸时更加方便，硅胶的设置使得培养基容器的放入和取出更加方便，且培养基容器在灌装套25中更加稳定。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种培养基无菌灌装机，其特征在于：包括底座，所述底座上依次设置有储存桶、蠕动泵和灌装仓，所述灌装仓上固定安装有控制面板，所述储存桶与蠕动泵之间、所述蠕动泵与灌装仓之间通过送料管连接，所述储存桶上还连接有压力平衡管；

所述储存桶通过支撑架固定安装在底座上，所述储存桶下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在底座上，所述搅拌电机输出轴竖直向上设置，所述储存桶包括外桶和同轴设置在外桶内侧的内桶，所述内桶通过架体固定安装在外桶内部，所述内桶内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端竖直向下穿过所述内桶和外桶的底壁与搅拌电机的输出轴固连，所述搅拌轴上端转动连接有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与内桶内壁固定连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形，所述搅拌叶靠近内桶内壁的一侧面固定连接有刮板，所述刮板与内桶内壁滑动连接，所述搅拌叶上不规则的开有扰流孔，所述内桶底部开有出料口，所述送料管一端穿过所述外桶与所述出料口连接，所述压力平衡管一端穿过所述外桶与所述内桶连通，所述外桶及内桶均通过其上的桶盖密封。

2.根据权利要求1所述的一种培养基无菌灌装机，其特征在于：所述灌装仓内侧底部设置有灌装台，所述灌装台包括固定安装在灌装仓内底壁的灌装座和滑动连接在灌装座上的灌装盘，所述灌装盘内等间隔固定安装有若干灌装架，所述灌装架上部开口，若干所述灌装架内侧底部均固定安装有重力传感器，若干所述重力传感器均与所述控制面板信号输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种培养基无菌灌装机，其特征在于：所述灌装架内可拆卸设置有灌装套，所述灌装套与要进行灌装的培养基容器形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种培养基无菌灌装机，其特征在于：所述灌装套与灌装架通过螺纹连接，所述灌装套内表面设置有硅胶。