CN209663266U - 一种涂料反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产设备，具体是一种涂料反应设备。本实用新型采用如下技术方案：一种涂料反应设备，包括釜体、驱动装置、搅拌桨，所述驱动装置设置于所述釜体上方，所述搅拌桨一端与所述驱动装置连接，另一端伸入釜体内部，所述驱动装置包括电机、凸轮机构，所述电机设置于所述凸轮机构下方与所述凸轮机构固定连接，所述釜体上方设有进料口、进液口，底部设有出料口。可将釜体内混合物料搅拌均匀，生产出混合均匀、质量高的涂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备，具体是一种涂料反应设备。
背景技术
涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料的生产是一个较为复杂的物理、化学过程，且所得成品为粘稠状液体，目前市场上涂料的生产所用设备大都容易造成搅拌不均匀，所生产产品质量差，涂覆时造成表面不光滑等问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种涂料反应设备，搅拌均匀，能够得到高质量涂料，涂覆后物体外表光滑美观。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种涂料反应设备，包括釜体、驱动装置、搅拌桨，所述驱动装置设置于所述釜体上方，所述搅拌桨一端与所述驱动装置连接，另一端伸入釜体内部，所述驱动装置包括电机、凸轮机构，所述电机设置于所述凸轮机构下方与所述凸轮机构固定连接，所述釜体上方设有进料口、进液口，底部设有出料口。可将釜体内混合物料搅拌均匀，生产出质量高的涂料。
优选地，所述釜体外部设有保温层，所述保温层与所述釜体之间设有加热丝。可对釜体内物料进行加热，加速混匀过程。
优选地，所述釜体上方设有支架，所述凸轮机构设置于所述支架上。
优选地，所述搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶设置于所述搅拌轴中下部，所述桨叶分为直线型搅拌叶和弧型搅拌叶，所述弧型搅拌叶设置于所述搅拌轴最底端。可将釜体最底部物料搅拌均匀。
优选地，所述凸轮机构包括圆盘凸轮、连杆、支撑板，所述连杆与所述圆盘凸轮连接，所述连杆两端与所述支撑板之间滑动连接，所述支撑板固定于所述支架上，所述圆盘凸轮为偏心圆，所述圆盘凸轮设有圆盘凸轮连接端，所述圆盘凸轮连接端连接有驱动电机。凸轮机构可带动搅拌桨上下做往复运动。
优选地，所述连杆底部连接所述电机，电机设有电机套与所述连杆底部固定连接。使凸轮机构同时带动电机与搅拌桨同时运动。
优选地，所述电机与所述搅拌桨转动连接，所述电机与所述搅拌桨之间设有联轴器。电机带动搅拌桨旋转实现搅拌功能。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型结构简单，可对釜体进行加热的同时搅拌桨可在水平方向旋转实现搅拌过程，同时凸轮机构带动搅拌桨在竖直方向做往复运动，实现釜体内物料搅拌混合均匀，生产出质量高的涂料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型凸轮机构示意图。
图中：1、釜体，2、支架，3、保温层，4、进料口，5、进液口，6、出料口， 7、搅拌轴，8、弧型搅拌叶，9、直线型搅拌叶，10、电机，11、支撑架，12、圆盘凸轮，13、连杆，14、加热丝，15、圆盘凸轮连接端。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，
如图1、图2所示，一种涂料反应设备，包括釜体1、驱动装置、搅拌桨，所述驱动装置设置于釜体1上方，搅拌桨一端与所述驱动装置连接，另一端伸入釜体1内部，驱动装置包括电机10、凸轮机构，电机10设置于凸轮机构下方与凸轮机构固定连接，釜体1上方设有进料口4、进液口5，底部设有出料口6，釜体1外部设有保温层3，保温层3与釜体1之间设有加热丝14，搅拌桨包括搅拌轴7和桨叶，桨叶设置于搅拌轴7中下部，所述桨叶分为直线型搅拌叶9和弧型搅拌叶8，弧型搅拌叶8设置于所述搅拌轴7最底端，凸轮机构包括圆盘凸轮 12、连杆13、支撑板11，连杆13与圆盘凸轮12连接，连杆13两端与支撑板 11之间滑动连接，支撑板11固定设置于支架2上，圆盘凸轮12为偏心圆，圆盘凸轮12设有圆盘凸轮连接端15，圆盘凸轮连接端15连接有驱动电机(图中未表示出)。
本实用新型的工作过程为，将物料由进料口4加入釜体内，液体由进液口5 注入釜体内部，加热丝14可对釜体1内部物料进行加热，加速混合过程，电机 10带动搅拌桨在水平旋转，同时，驱动电机连接圆盘凸轮连接端15进而带动圆盘凸轮12转动，进而带动支撑板11和连杆13上下做往复运动，连杆13底部与电机10固定连接，故可带动电机10及搅拌桨上下做往复运动，搅拌桨可同时进行竖直平面及水平面方向的搅拌过程，同时搅拌轴7的底部为弧型搅拌叶8，可将底部物料充分搅拌与上方物料混合均匀，避免了底部物料沉淀或混合不充分，混合搅拌好的物料由出料口6输出，保证了生产出的涂料质量好，避免了混合不均匀造成涂覆后物体表面不平整，涂覆后美观度好。
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种涂料反应设备，其特征在于，包括釜体、驱动装置、搅拌桨，所述驱动装置设置于所述釜体上方，所述搅拌桨一端与所述驱动装置连接，另一端伸入釜体内部，所述驱动装置包括电机、凸轮机构，所述电机设置于所述凸轮机构下方与所述凸轮机构固定连接，所述釜体上方设有进料口、进液口，底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种涂料反应设备，其特征在于，所述釜体外部设有保温层，所述保温层与所述釜体之间设有加热丝。
3.根据权利要求1所述的一种涂料反应设备，其特征在于，所述釜体上方设有支架，所述凸轮机构设置于所述支架上。
4.根据权利要求1所述的一种涂料反应设备，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶设置于所述搅拌轴中下部，所述桨叶分为直线型搅拌叶和弧型搅拌叶，所述弧型搅拌叶设置于所述搅拌轴最底端。
5.根据权利要求3所述的一种涂料反应设备，其特征在于，所述凸轮机构包括圆盘凸轮、连杆、支撑板，所述连杆与所述圆盘凸轮连接，所述连杆两端与所述支撑板之间滑动连接，所述支撑板固定于所述支架上，所述圆盘凸轮为偏心圆，所述圆盘凸轮设有圆盘凸轮连接端，所述圆盘凸轮连接端连接有驱动电机。
6.根据权利要求5所述的一种涂料反应设备，其特征在于，所述连杆底部连接所述电机，电机设有电机套与所述连杆底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂料反应设备，其特征在于，所述电机与所述搅拌桨转动连接，所述电机与所述搅拌桨之间设有联轴器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112844135A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-28 | 湖南省东安湘江焊材有限公司 | 一种焊剂熔炼炉衬烘干搅拌装置 |
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