CN208730733U - 减振器转向支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了减振器转向支架,包括转向支架孔和吊耳孔,其特征在于:转向支架孔由托架的下圆弧板和内衬的上圆弧板共同围出,下圆弧板所占的转向支架孔的圆周角为270度,上圆弧板所占的转向支架孔的圆周角为90度,托架在下圆弧板以上的左右位置设有左右外吊耳板,左右外吊耳板与下圆弧板为一体金属冲压件,内衬在上圆弧板以上的左右位置设有左右内吊耳板,左右内吊耳板与上圆弧板为一体金属冲压件;内衬夹紧在托架的左右外吊耳板之间,左内吊耳板与左外吊耳板贴紧接触,右内吊耳板与右外吊耳板贴紧接触,所述吊耳孔在左右的内外吊耳板上共同开出。本实用新型制作工艺简单,降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及在汽车悬挂***中应用的减振器,具体涉及一种减振器的转向支架。
背景技术
在大多数汽车的悬架***内部装有减振器,减振器与减振弹簧一起完成减振工作。一些减振器,连接有转向支架,通过转向支架与车辆底盘相连,但现有技术的减振器转向支架,一般采用铸件结构,或者采用在金属套管上焊接左右吊耳的结构,制作工艺较为复杂,制造成本较高。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型提供了一种制作工艺简单,降低制造成本的减振器转向支架。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
减振器转向支架,包括转向支架孔和吊耳孔,其特征在于:转向支架孔由托架的下圆弧板和内衬的上圆弧板共同围出,下圆弧板所占的转向支架孔的圆周角为270度,上圆弧板所占的转向支架孔的圆周角为90度,托架在下圆弧板以上的左右位置设有左右外吊耳板,左右外吊耳板与下圆弧板为一体金属冲压件,内衬在上圆弧板以上的左右位置设有左右内吊耳板,左右内吊耳板与上圆弧板为一体金属冲压件;内衬夹紧在托架的左右外吊耳板之间,左内吊耳板与左外吊耳板贴紧接触,右内吊耳板与右外吊耳板贴紧接触,所述吊耳孔在左右的内外吊耳板上共同开出。
上述技术方案的减振器转向支架,由同为金属冲压件的托架和内衬组装而成,内衬夹紧在托架的左右外吊耳板之间,然后由托架的下圆弧板和内衬的上圆弧板共同围出转向支架孔,制作工艺简单,有效降低制造成本。
作为优选,托架相比内衬具有较厚的钢板厚度。通过上述设计,围出小部分转向支架孔圆周角的内衬相比托架具有较小的刚度,使之能够更好地产生变形以夹紧在托架的左右外吊耳板之间,从而方便转向支架的装配。
作为优选,托架的钢板厚度为3mm,内衬的钢板厚度为2mm。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的外形结构图,
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示,本实用新型的减振器转向支架,包括转向支架孔3和吊耳孔4,转向支架孔3由托架1的下圆弧板11和内衬2的上圆弧板21共同围出,下圆弧板11所占的转向支架孔3的圆周角为270度,上圆弧板21所占的转向支架孔3的圆周角为90度,托架1在下圆弧板11以上的左右位置设有左外吊耳板12和右外吊耳板13,左、右外吊耳板与下圆弧板11为一体金属冲压件,托架1的钢板厚度为3mm,内衬2在上圆弧板21以上的左右位置设有左内吊耳板22和右内吊耳板23,左、右内吊耳板与上圆弧板21为一体金属冲压件,内衬2的钢板厚度为2mm;内衬2夹紧在托架1的左右外吊耳板之间,两者还可通过点焊焊接方式加强连接强度,左内吊耳板22与左外吊耳板12贴紧接触,右内吊耳板23与右外吊耳板13贴紧接触,所述吊耳孔4在左右的内外吊耳板上共同开出。
Claims (3)
1.减振器转向支架,包括转向支架孔和吊耳孔,其特征在于:转向支架孔由托架的下圆弧板和内衬的上圆弧板共同围出,下圆弧板所占的转向支架孔的圆周角为270度,上圆弧板所占的转向支架孔的圆周角为90度,托架在下圆弧板以上的左右位置设有左右外吊耳板,左右外吊耳板与下圆弧板为一体金属冲压件,内衬在上圆弧板以上的左右位置设有左右内吊耳板,左右内吊耳板与上圆弧板为一体金属冲压件;内衬夹紧在托架的左右外吊耳板之间,左内吊耳板与左外吊耳板贴紧接触,右内吊耳板与右外吊耳板贴紧接触,所述吊耳孔在左右的内外吊耳板上共同开出。
2.如权利要求1所述的减振器转向支架,其特征在于:托架相比内衬具有较厚的钢板厚度。
3.如权利要求2所述的减振器转向支架,其特征在于:托架的钢板厚度为3mm,内衬的钢板厚度为2mm。
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