CN215065238U - 一种膨胀阀的氦检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀阀的氦检工装，包括箱体、设置于箱体顶部的顶盖，所述箱体与顶盖密封连接，所述箱体内设置有前后对称的两组检测装置，所述检测装置包括导轨、第一导块、第二导块、连接件、封堵件、料桶、料架、定位块、过渡块、限位块、气缸、卡位部、连接螺栓。有益效果：通过前后设置两个相同的检测机构，以快速实现检测的目的，提高工作效率，且利用料桶、料架、封堵件的配合操作，进一步提高操作速度，并且减小工人的劳动强度。

Description

一种膨胀阀的氦检工装

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种膨胀阀的氦检工装。

背景技术

如图1所示为一种膨胀阀，包括有多个进气孔与出气孔，所示的进气孔的中心线与出气孔的中心线呈平行状态，在新产品试制阶段，为了测试膨胀阀的泄漏参数，会手工制作堵头将进气孔与出气孔全部封堵，然后在其中一堵头上钻一个充氦气的孔，若有泄漏的话，氦质谱仪则会显示数据值，从而得到所需要的合格产品。但此方法只适合在试制阶段，数量不多的情况下，后期批量检测时，此方法则显得非常缓慢，从而严重降低了膨胀阀检测的工作效率。

因此，亟需一种膨胀阀的氦检工装来解决上述问题。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种膨胀阀的氦检工装能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种膨胀阀的氦检工装，包括箱体、设置于箱体顶部的顶盖，所述箱体与顶盖密封连接，所述箱体内设置有前后对称的两组检测装置，所述检测装置包括导轨、第一导块、第二导块、料桶、料架以及位于料桶两端的封堵件，所述料架设置于料桶内与料桶插接，所述料桶设置于第一导块顶端与第一导块固定连接，所述第一导块与第二导块均设置于导轨顶部并与导轨滑动连接，所述导轨与箱体连接；

一端所述封堵件的内部开设有通气孔，一端所述封堵件远离料桶的一侧设有固接的连接件，所述连接件的一端贯穿箱体，所述连接件内开设有中心孔，所述连接件的中心孔与一端所述封堵件的通气孔相互贯通；另一端所述封堵件远离料桶的一侧设置有推动其移动的气缸，所述气缸的推动端设有固接的限位块，所述限位块设置于第二导块顶端与第二导块固定连接，所述限位块与封堵件的相对侧设有卡接的过渡块，所述限位块通过过渡块与另一端所述封堵件连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述箱体与连接件的连接处开设有安装孔，所述箱体的底部开设有排气孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述封堵件包括固定件、堵头，所述固定件与堵头固定连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述料桶内还设置有定位块，所述料架通过定位块与料桶定位连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述限位块与封堵件的相对侧还设有固接的卡位部，所述卡位部设置于过渡块的底部，所述料桶靠近限位块的一侧设有固接的连接螺栓，所述连接螺栓与卡位部滑动插接。

本实用新型进一步的优选方案：所述过渡块与封堵件的相对侧开设有滑槽，另一端所述封堵件与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过前后设置两个相同的检测机构，以快速实现检测的目的，提高工作效率，且利用料桶、料架、封堵件的配合操作，进一步提高操作速度，并且减小工人的劳动强度。在气缸前端回缩状态下，将膨胀阀放入料桶内的料架上，并且在放置时，膨胀阀的进气孔与出气孔的方向与堵头方向一致，启动气缸，推动限位块、过渡块、以及位于气缸一端的封堵件向料桶方向移动，直至一端的封堵件的堵头与进气孔、出气孔达到紧密配合，顶盖通过设备由上向下压紧箱体，达到密封状态，然后将箱体内的空气通过排气孔排出抽净，再通过安装孔充入氦气，进行测试，若有泄漏，与工装相连的氦质谱仪则会收到数据，以此来判断该膨胀阀是否合格。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型背景技术中膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构分解示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视图；

图5为本实用新型封堵件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图5所示：一种膨胀阀的氦检工装，包括箱体1、设置于箱体1顶部的顶盖11，所述箱体1与顶盖11密封连接，所述箱体1内设置有前后对称的两组检测装置，所述检测装置包括导轨3、第一导块4、第二导块5、料桶8、料架9以及位于料桶8两端的封堵件7，所述料架9设置于料桶8内与料桶8插接，所述料桶8设置于第一导块4顶端与第一导块4固定连接，所述第一导块4与第二导块5均设置于导轨3顶部并与导轨3滑动连接，所述导轨3与箱体1连接；

一端所述封堵件7的内部开设有通气孔，一端所述封堵件7远离料桶8的一侧设有固接的连接件6，所述连接件6的一端贯穿箱体1，所述连接件6内开设有中心孔，所述连接件6的中心孔与一端所述封堵件7的通气孔相互贯通；另一端所述封堵件7远离料桶8的一侧设置有推动其移动的气缸15，所述气缸15的推动端设有固接的限位块14，所述限位块14设置于第二导块5顶端与第二导块5固定连接，所述限位块14与封堵件7的相对侧设有卡接的过渡块13，所述限位块14通过过渡块13与另一端所述封堵件7连接。

箱体1与连接件6的连接处开设有安装孔2，所述箱体1的底部开设有排气孔18。安装孔2能够便于连接件6安装，能够便于连接件6外接充气设备；排气孔18便于箱体1连接抽气设备，便于箱体1排出内部气体。

封堵件7包括固定件701、堵头702，所述固定件701与堵头702固定连接。通过固定件701能够便于封堵件7连接外部结构件，通过堵头702能够便于封堵件7密封膨胀阀的气孔。

料桶8内还设置有定位块10，所述料架9通过定位块10与料桶8定位连接。这种设置能够有效提高料架9与料桶8连接后的紧密性，能够有效完成膨胀阀固定安装的工作。

限位块14与封堵件7的相对侧还设有固接的卡位部16，所述卡位部16设置于过渡块13的底部，所述料桶8靠近限位块14的一侧设有固接的连接螺栓17，所述连接螺栓17与卡位部16滑动插接。这种设置能够有效定位限位块14移动的方向，能够有效保证限位块14在气缸15的推动下按压封堵件7密封料桶8的通气孔。

过渡块13与封堵件7的相对侧开设有滑槽12，另一端所述封堵件7与滑槽12滑动连接。这种设置能够便于封堵件7与过渡块13连接，能够有效提高封堵件7与过渡块13连接的工作效率，能够有效提高封堵件7后期跟换的工作效率。

工作原理描述:

在气缸15前端回缩状态下，将膨胀阀放入料桶8内的料架9上，并且在放置时，膨胀阀的进气孔与出气孔的方向与堵头702方向一致，启动气缸15，推动限位块14、过渡块13、以及位于气缸15一端的封堵件7向料桶8方向移动，直至一端的封堵件7的堵头702与进气孔、出气孔达到紧密配合，顶盖11通过设备由上向下压紧箱体1，达到密封状态，然后将箱体1内的空气通过排气孔18排出抽净，再通过安装孔2充入氦气，进行测试，若有泄漏，与工装相连的氦质谱仪则会收到数据，以此来判断该膨胀阀是否合格。一次可同时检测两个膨胀阀，得以快速检测，提高检测效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种膨胀阀的氦检工装，其特征在于，包括箱体（1）、设置于箱体（1）顶部的顶盖（11），所述箱体（1）与顶盖（11）密封连接，所述箱体（1）内设置有前后对称的两组检测装置，所述检测装置包括导轨（3）、第一导块（4）、第二导块（5）、料桶（8）、料架（9）以及位于料桶（8）两端的封堵件（7），所述料架（9）设置于料桶（8）内与料桶（8）插接，所述料桶（8）设置于第一导块（4）顶端与第一导块（4）固定连接，所述第一导块（4）与第二导块（5）均设置于导轨（3）顶部并与导轨（3）滑动连接，所述导轨（3）与箱体（1）连接；

一端所述封堵件（7）的内部开设有通气孔，一端所述封堵件（7）远离料桶（8）的一侧设有固接的连接件（6），所述连接件（6）的一端贯穿箱体（1），所述连接件（6）内开设有中心孔，所述连接件（6）的中心孔与一端所述封堵件（7）的通气孔相互贯通；另一端所述封堵件（7）远离料桶（8）的一侧设置有推动其移动的气缸（15），所述气缸（15）的推动端设有固接的限位块（14），所述限位块（14）设置于第二导块（5）顶端与第二导块（5）固定连接，所述限位块（14）与封堵件（7）的相对侧设有卡接的过渡块（13），所述限位块（14）通过过渡块（13）与另一端所述封堵件（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀阀的氦检工装，其特征在于，所述箱体（1）与连接件（6）的连接处开设有安装孔（2），所述箱体（1）的底部开设有排气孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀阀的氦检工装，其特征在于，所述封堵件（7）包括固定件（701）、堵头（702），所述固定件（701）与堵头（702）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀阀的氦检工装，其特征在于，所述料桶（8）内还设置有定位块（10），所述料架（9）通过定位块（10）与料桶（8）定位连接。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀阀的氦检工装，其特征在于，所述限位块（14）与封堵件（7）的相对侧还设有固接的卡位部（16），所述卡位部（16）设置于过渡块（13）的底部，所述料桶（8）靠近限位块（14）的一侧设有固接的连接螺栓（17），所述连接螺栓（17）与卡位部（16）滑动插接。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀阀的氦检工装，其特征在于，所述过渡块（13）与封堵件（7）的相对侧开设有滑槽（12），另一端所述封堵件（7）与滑槽（12）滑动连接。

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