CN208696206U - 一种多工位铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位铆接机，涉及工件铆接设备，解决了现有铆接机工件更换影响工件铆接效率的问题。该多工位铆接机包括机架以及固定设置在机架上的安装架，所述安装架上设置有铆接头以及用于驱动铆接头运转的驱动组件，所述机架在铆接头下侧的位置处转动设置有工作台，所述机架上设置有用于驱动工作台转动的驱动件，所述工作台上设置有用于固定工件的固定组件，所述固定组件绕工作台转动的轴线圆周至少间隔设置有两组。本实用新型提供了结构简单、运行可靠，且能够极大提升工件的铆接效率的一种多工位铆接机。

Description

一种多工位铆接机

技术领域

本实用新型涉及工件铆接设备，更具体地说，它涉及一种多工位铆接机。

背景技术

铆接机是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，其主要靠旋转与压力完成装配，具有结构紧凑、性能稳定和操作方便等特点。

现有公开号为CN103506549A的中国专利，其公开了一种铆接机，其包括：定位组件，用于固定待铆工件；铆接组件，所述铆接组件包括支撑构件、及设置于所述支撑构件上的铆头构件，所述支撑构件与所述铆头构件共同朝向或远离所述定位组件移动；限位组件，设置于所述定位组件与所述支撑构件之间。

采用上述方案，实际工作中，工作人员可以通过定位组件固定待铆接工件，并通过铆接组件对工件进行铆接；然而，当一个工件铆接后，工作热源需要将工件取下，才能够将另一个通过定位组件固定，该方式严重影响工件的铆接效率，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有铆接机工件更换影响工件铆接效率的问题，本实用新型目的在于提出一种多工位铆接机，通过在转动设置在机架上的工作台上设置至少两组固定组件，从而减少两工件铆接之间的空缺时间，极大提升工件的铆接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位铆接机，包括机架以及固定设置在机架上的安装架，所述安装架上设置有铆接头以及用于驱动铆接头运转的驱动组件，所述机架在铆接头下侧的位置处转动设置有工作台，所述机架上设置有用于驱动工作台转动的驱动件，所述工作台上设置有用于固定工件的固定组件，所述固定组件绕工作台转动的轴线圆周至少间隔设置有两组。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以在工作台上通过多组固定组件分别固定多个工件，并通过驱动件驱动工作台转动，从而替换铆接工件；并且，在与下一个工件铆接的同时，工作人员可以将已铆接完成的工件卸下，并通过固定组件固定未铆接的组件。通过这种方式，有效减少两工件铆接之间的空缺时间，极大提升工件的铆接效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为转动电机，所述转动电机的输出轴竖直设置，所述转动电机的输出轴与工作台固定连接，且所述转动电机的输出轴轴线与工作台转动的轴线共线。

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动工作台转动，从而提升铆接机的自动化程度，减少工作人员的劳动强度，并保证工件的铆接效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动电机输出轴侧设置有承接盘，所述承接盘与工作台的下侧抵接，所述转动电机输出轴贯穿承接盘。

通过采用上述技术方案，当转动电机带动工作台转动时，工作台的下侧与承接盘的下侧抵接，从而提升工作台的承重能力，并保证工作台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括可拆卸固定在工作台上的固定架以及开设在固定架上用于卡接工件的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以根据不同工件在工作台上安装相应的固定组件，从而提升多工位铆接机的适应性；并且，工作人员还可以在工作台上安装不同的固定组件，以固定两种不同的工件，从而使得该多工位铆接机能够对多种工件进行铆接，进一步提升多工位铆接机的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述转动电机水平滑移连接在机架上，所述驱动电机的滑移方向朝向远离铆接头的方向。

通过采用上述技术方案，通过将转动电机水平滑移连接连接机架上，当工作人员在铆接机上铆接不同工件时，工作人员可以通过滑移驱动电机，从而带动工作台，并将工作台调整至正确的位置，进一步提升多工位铆接机的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑移槽，所述转动电机的下侧设置有滑移架，且所述转动电机固定在滑移架上，所述滑移架的下侧固定设置有用于与滑移槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，借助固定设置在滑移架下侧的滑块与设置在机架上的滑移槽滑移配合，保证驱动电机在机架上滑移的稳定性，保证工件铆接工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽长度方向的两侧壁上架设有丝杆，所述丝杆穿设滑块并与滑块螺纹连接，所述机架在滑移槽长度方向的一侧设置有用于驱动丝杆转动的进给件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员能够通过进给件驱动丝杆转动，并带动滑移架滑移，实现工作台相对铆接头距离的灵活调节，极大方便工作人员对工作台的调节工作。

本实用新型进一步设置为：所述进给件为进给电机，所述进给电机固定在机架上，所述进给电机的输出轴与丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将进给件设置为进给电机，进一步方便工作人员对工作台的调节工作，并进一步提升多工位铆接的自动化程度，间接提升对工件的铆接效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在转动设置在机架上的工作台上设置至少两组固定组件，能够实现工件铆接工作与工件固定工作的同步进行，从而减少两工件铆接之间的空缺时间，极大提升工件的铆接效率；

（2）综合利用转动电机带动工作台转动，并配合进给电机驱动丝杆转动并带动滑移架滑移，从而极大提升多工位铆接的自动化程度，大大提升对工件的铆接效率。

（3）借助固定架可拆卸固定在工作台上，并配合转动电机水平滑移设置在机架上，从而极大提升多工位铆接机的适应性。

附图说明

图1为本实施例主要体现多工位铆接机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图；

图3为本实施例主要体现连接轴结构的示意图；

图4为本实施例主要体现进给组件和滑移架结构的示意图；

图5为本实施例主要体现工作台结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、铆接头；13、滑移槽；2、驱动组件；21、驱动电机；22、连接轴；23、上滑移轴；231、嵌入滑槽；232、固定键；24、下滑移轴；241、滑移键槽；3、滑移架；31、转动电机；311、承接盘；32、滑块；4、进给组件；41、进给电机；42、丝杆；5、工作台；51、固定组件；52、固定架；53、卡接槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1，一种多工位铆接机，包括机架1以及固定设置在机架1上的安装架11，安装架11上设置有铆接头12以及用于驱动铆接头12运转的驱动组件2；参见图4，机架1在铆接头12的下侧位置处滑移设置有滑移架3，机架1上还设有用于驱动滑移架3滑移的进给组件4；滑移架3上转动设置有工作台5，滑移架3上还设置有用于驱动工作台5台转动的转动电机31，工作台5上设置用于固定工件的固定组件51，且固定组件51可以绕工作台5转动的轴线圆周均匀设置有四组。在实际工作中，工作人员可以首先将多个工件通过多组固定组件51分别固定在工作台5上，并通过进给组件4推动滑移架3调节任意工件相对铆接头12位置；然后，通过驱动组件2驱动铆接头12对工件进行铆接；对单个工件铆接完成后，工作人员可以借助驱动件驱动工作台5转动，进而替换下一个待铆接工件；此时。工作人员可以将已完成铆接的工件取下并安装新的工件。

参见图2和图3，驱动组件2包括驱动电机21和连接轴22，连接轴22包括上滑移轴23和下滑移轴24，下滑移轴24的上侧竖直开设有滑移键槽241，上滑移轴23的下端开设有嵌入滑槽231，嵌入滑槽231中固定设置有固定键232，下滑移轴24嵌入嵌入滑槽231并通过固定键232与滑移键槽241滑移配合实现滑移伸缩；上滑移轴23和下滑移轴24滑移连接，下滑移轴24的下端穿设安装架11并与安装架11螺纹连接，下滑移轴24的下侧端部与铆接头12同轴固定连接，上滑移轴23的上端与驱动电机21的输出轴同轴固定连接，且驱动电机21固定在安装架11的上侧。

参见图4和图5，机架1在铆接头12的下侧水平设置滑移槽13，滑移架3的下侧固定设置有滑块32，滑块32嵌入滑移槽13并与滑移槽13滑移配合。进给组件4包括进给电机41和丝杆42，丝杆42架设在滑移槽13长度方向的两侧壁上，且丝杆42贯穿穿设滑块32并于滑块32螺纹连接；进给电机41固定在机架1上，且进给电机41的输出轴与丝杆42同轴固定连接。

转动电机31的输出轴竖直向上设置，且转动电机31的下侧与滑移架3固定连接；工作台5呈圆盘状结构，工作台5水平设置，且工作台5的下侧与转动电机31的输出轴同轴固定连接。为保证工作台5的承重能力，转动电机31在其输出轴的一侧固定设置有承接盘311，转动电机31的输出轴贯穿承接盘311，且承接盘311与工作台5的下侧抵接；并且，承接盘311与工作台5之间涂抹有润滑油。固定组件51包括固定架52和设置在固定架52上的卡接槽53，固定架52通过螺栓旋紧固定在工作台5上。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以首先将多个工件卡接在卡接槽53中，并通过进给电机41推动滑移架3调节任意工件相对铆接头12位置；然后，通过驱动电机21驱动铆接头12对工件进行铆接；对单个工件铆接完成后，工作人员可以借助转动电机31驱动工作台5转动，进而替换下一个待铆接工件；此时，工作人员可以将已完成铆接的工件取下并安装新的工件。通过这种方式，从而减少两工件铆接之间的空缺时间，极大提升工件的铆接效率，且其结构简单、操作便捷、运行可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位铆接机，包括机架（1）以及固定设置在机架（1）上的安装架（11），所述安装架（11）上设置有铆接头（12）以及用于驱动铆接头（12）运转的驱动组件（2），其特征在于，所述机架（1）在铆接头（12）下侧的位置处转动设置有工作台（5），所述机架（1）上设置有用于驱动工作台（5）转动的驱动件，所述工作台（5）上设置有用于固定工件的固定组件（51），所述固定组件（51）绕工作台（5）转动的轴线圆周至少间隔设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述驱动件为转动电机（31），所述转动电机（31）的输出轴竖直设置，所述转动电机（31）的输出轴与工作台（5）固定连接，且所述转动电机（31）的输出轴轴线与工作台（5）转动的轴线共线。

3.根据权利要求2所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述转动电机（31）输出轴侧设置有承接盘（311），所述承接盘（311）与工作台（5）的下侧抵接，所述转动电机（31）输出轴贯穿承接盘（311）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述固定组件（51）包括可拆卸固定在工作台（5）上的固定架（52）以及开设在固定架（52）上用于卡接工件的卡接槽（53）。

5.根据权利要求2所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述转动电机（31）水平滑移连接在机架（1）上，且所述转动电机（31）的滑移方向朝向远离铆接头（12）的方向。

6.根据权利要求5所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述机架（1）上开设有滑移槽（13），所述转动电机（31）的下侧设置有滑移架（3），且所述转动电机（31）固定在滑移架（3）上，所述滑移架（3）的下侧固定设置有用于与滑移槽（13）滑移配合的滑块（32）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述滑移槽（13）长度方向的两侧壁上架设有丝杆（42），所述丝杆（42）穿设滑块（32）并与滑块（32）螺纹连接，所述机架（1）在滑移槽（13）长度方向的一侧设置有用于驱动丝杆（42）转动的进给件。

8.根据权利要求7所述的一种多工位铆接机，其特征在于，所述进给件为进给电机（41），所述进给电机（41）固定在机架（1）上，所述进给电机（41）的输出轴与丝杆（42）同轴固定连接。