CN208684745U - 一种污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化装置，包括卧式设置的干化主筒，干化主筒一端设置有热烟气进口和污泥进料口、另一端设置湿烟气出口和污泥出料口，还包括：沿污泥传送方向依次设于所述干化主筒内的带绞刀螺旋推进器和搅拌推动桨，所述螺旋推进器的主轴与搅拌推动桨的主轴同轴布置且由差速器连接；以及设置在干化主筒外的主轴驱动电机。本实用新型污泥干化装置，能耗低，烘干效率高，符合国内生产企业实施环保治理、清洁化生产的要求。

Description

一种污泥干化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理设备，具体涉及一种污泥干化装置。

背景技术

目前，我国污水处理能力在不断提高，而现有的污水处理方法是对污水中的污泥进行干化，污泥初始含水率为65％至80％，将其处理后，使含水率大为降低。

污泥干化通常以蒸汽、高温烟气或加热的导热油等作为热源，采用直接或者间接接触污泥的方法，使得污泥受热而干化。

例如授权公告号为CN 203625218U的中国实用新型专利公开了一种污泥干化机，包括有干化室与循环风加热室，干化室顶部设有热风入口，近底部位置处设有循环风出口与补充风入口，底部设有补充风出口，干化室内设置有若干层不锈钢网带式传送台，循环风加热室顶部设有热风出口，底部设有混合风入口，循环风加热室内设置有与热源连接的热交换器，循环风加热室的热风出口与干化室的热风入口通过设有引风机及排废口的风道连通，干化室的循环风出口及补充风出口分别通过风道与循环风加热室底部的混合风入口连通。

但是，传统的污泥热干化技术具有设备投资大、能耗高、运行费用高、存在***风险等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种污泥干化装置，能耗低，烘干效率高，符合国内生产企业实施环保治理、清洁化生产的要求。

一种污泥干化装置，包括卧式设置的干化主筒，干化主筒一端设有热烟气进口和污泥进料口、另一端设有湿烟气出口和污泥出料口；还包括：

沿污泥传送方向依次设于所述干化主筒内的带绞刀螺旋推进器和搅拌推动桨，所述带绞刀螺旋推进器的主轴与搅拌推动桨的主轴同轴布置且由差速器连接；以及设置在干化主筒外的主轴驱动电机。

带绞刀螺旋推进器是指螺旋推进器的螺旋叶叶端呈带有锯齿刀口的螺旋绞刀，可市购或向厂家定制。

搅拌推动桨包括转轴和交错固定在转轴上且与转轴相垂直的若干推动杆，该搅拌推动桨市购或向厂家定制。

干化主筒内前端靠近污泥进料口处设置带绞刀螺旋推进器，后端靠近污泥出料口处设有多个搅拌推动杆，其通过差速器连接，通过差速器实现带绞刀螺旋推进器和多个搅拌推动杆的角速度不一样，前者稍微慢一点。

含水率在65％-80％的污泥，经过高压螺杆泵进入干化主筒后，被带绞刀螺旋推进器搅拌、破碎，增大了与热烟气的接触面积，热烟气由干化主筒一端的热烟气进口进入，与污泥接触、融合，并对污泥进行高温加热，使污泥中的水分蒸发，便于污泥的快速均匀干化。被带绞刀螺旋推进器破碎的污泥更容易变成小块，以一定的速度均匀的移动，移动的过程中，污泥的含水率降低，而后进入转子主轴后半部分的多个搅拌推动杆中，因为搅拌推动杆的转速更快，且含水率降低，所以污泥进一步打碎、干化。热烟气对污泥进行加热后，掺入了大量的水蒸气，整体温度有所降低，变成湿烟气，湿烟气从湿烟气出口排出。

污泥经干化主筒一次干化后，含水率大大降低，但仍然会有一些水分，因此，优选地，所述污泥出料口下方设置二次干化装置。

进一步优选地，所述二次干化装置包括：

竖向设置的二次干化筒，二次干化筒下部设置供热口、顶部设置出气口、底部设置干泥接收口；

竖向设于所述二次干化筒中的弹簧，弹簧顶部与二次干化筒之间预留震动空间；

呈螺旋状盘绕在所述弹簧上且透气不透水的污泥软管，该污泥软管进口接入所述污泥出料口、出口接入或贯穿所述干泥接收口；

以及驱动弹簧震动的动力机构。

经一次干化的污泥，落入二次干化装置中的污泥管道中，管道采用透气不透水的膜进行定制，通过供热口进入二次干化装置的湿烟气进一步对污泥管道中的污泥进行二次干化，由于管道采用透气不透水材质管道，所以湿烟气中的水气不会再次进入到管道污泥中，另外，由于湿烟气而二次蒸发的水蒸气会透过特殊膜进入到湿烟气中，从而完成管道中污泥的二次干化。

二次干化装置中的污泥管对着污泥出料口，污泥管在二次干化装置进口处采用密封圈进行密封，在二次干化装置内部靠近进口处设置弹性软接，为污泥管后续上下震动留有空间。

二次干化的热烟气可采用一次干化后带有余热的湿烟气。

更进一步优选地，所述污泥软管的盘旋角度为20°～45°。该盘旋角度是指污泥软管的径向截面与弹簧横向截面的夹角。

二次干化污泥管道是利用透气不透水膜定制，其盘旋固定在中心圆柱体弹簧上，二次污泥管道与水平截面积的盘旋角度为20°-45°，合适的盘旋角度有助于污泥的自然下沉。

优选地，所述弹簧由液压***驱动完成伸缩，所述液压***固定在安装干化主筒的机架上。

所述动力机构包括：

置于所述弹簧顶部的铁板，铁板中心与弹簧中心重叠；

以及与所述铁板顶部中心处固定的弹簧驱动臂。

进一步优选，所述铁板为与弹簧等半径的圆形板。

进一步优选，所述弹簧驱动臂包括液压伸缩杆和液压驱动臂，液压伸缩杆一端与铁板相连、另一端与液压驱动臂相连。

液压***驱动液压伸缩杆完成不断上下伸缩，从而带动污泥管道的不断振动，辅助污泥管道的污泥自然下沉，排至干泥接收口。

动力机构也可采用其他可实现弹簧振动的现有驱动方式。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)污泥干化装置的干化主筒中，包括带绞刀螺旋推进器和多个搅拌推动杆两部分，带绞刀螺旋推进器进一步对污泥进行切割，增加与热烟气的接触面积，多个搅拌推动杆进一步将污泥搅拌、打碎，增大了比表面积，也为后续二次干化提供更细的污泥做准备；

2)污泥干化装置的干化主筒中的带绞刀螺旋推进器和多个搅拌推动杆两部分实行同轴不同速，中间采用差速器构件连接，带绞刀螺旋推进器相对于多个搅拌推动杆的角速度稍微慢一点；

3)二次干化污泥管利用透气不透水膜定制成透气不透水污泥管道，利用一次干化的湿热烟气的余温，对污泥再次进行二次干化，清洁节能；

4)二次干化污泥管道盘旋固定在一个圆柱体弹簧上，利用弹簧的不断上下伸缩，实现管道污泥的自然下沉流动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-湿烟气出口 2-差速器 3-主轴

4-带绞刀螺旋推进器 5-热烟气进口 6-轴承座

7-主轴驱动电机 8-液压*** 9-液压驱动臂

10-污泥软管 11-污泥出料口 12-搅拌推动桨

13-污泥进料口 14-机架 15-密封圈

16-液压伸缩杆 17-出气口 18-铁板

19-柱状弹簧 20-干泥接收口 21-弹性软接

22-供热口 23-干化主筒 24-二次干化筒

具体实施方式

如图1所示，一种污泥干化装置，包括干化主筒部分和二次干化筒部分。

干化主筒部分包括机架14，机架上横置安装干化主筒23，干化主筒一端的顶部设置热烟气进口5、底部设置污泥进料口13，干化主筒另一端的顶部设置湿烟气出口1、底部设置污泥出料口11。干化主筒内靠近污泥进料口部分设置带绞刀螺旋推进器4、靠近污泥出料口部分设置搅拌推动桨12，带绞刀螺旋推进器的主轴3与搅拌推动桨的转轴同轴布置，通过差速器2连接。

带绞刀螺旋推进器的主轴3在干化主筒外通过固定在机架上的轴承座6安装，主轴3由主轴驱动电机7驱动。

二次干化筒部分包括二次干化筒24，二次干化筒竖向设置，顶部设置出气口17和软管穿过口、底部设置干泥接收口20、侧壁且靠近底部处设置供热口22，二次干化筒内中心处设置一个竖向安装的柱状弹簧19，弹簧底部与二次干化筒底板固定、顶部预留震动空间，污泥软管10盘旋固定在弹簧外，污泥软管采用透气不透水材质软管，污泥软管的进口接入污泥出料口11、出口贯穿或者接入干泥接收口20，污泥软管贯穿软管穿过口处采用弹性软接21，并设置密封圈15，污泥软管与水平截面的盘旋角度为20°-45°。

弹簧顶部设置一块与弹簧等半径的铁板18，铁板圆心与弹簧圆心重叠，铁板顶部中心处焊接连接液压伸缩杆16，液压伸缩杆另一端连接液压驱动臂9，液压驱动臂固定连接在二次干化筒顶部，液压驱动臂贯穿二次干化筒处也设置密封圈15，液压驱动臂与固定在机架上的压压***8连接，液压***采用常规液压***，包括油缸和液压驱动泵。

本实用新型的工作过程如下：

湿污泥从污泥进料口送入干化主筒内，热烟气从热烟气进口送入干化主筒内，螺旋推进器在输送污泥的同时对污泥进行破碎，然后由搅拌推动桨送至污泥出料口处，螺旋推进器的主轴转速稍低于搅拌推动器的转速，湿烟气从湿烟气出口排出。

经过干化主动干化后的污泥落入污泥软管内，进入二次干化筒，在弹簧震动作用下依次下落，最终由干泥接收口排出，二次干化筒内，热烟气由供热口送入，与污泥下落方向逆向流动，对污泥软管内污泥进行二次干化，湿烟气最后从顶部的出气口排出。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种污泥干化装置，包括卧式设置的干化主筒，干化主筒一端设有热烟气进口和污泥进料口、另一端设有湿烟气出口和污泥出料口；其特征在于，还包括：

沿污泥传送方向依次设于所述干化主筒内的带绞刀螺旋推进器和搅拌推动桨，所述带绞刀螺旋推进器的主轴与搅拌推动桨的主轴同轴布置且由差速器连接；

以及设置在干化主筒外的主轴驱动电机。

2.根据权利要求1所述污泥干化装置，其特征在于，所述污泥出料口下方设置二次干化装置。

3.根据权利要求2所述污泥干化装置，其特征在于，所述二次干化装置包括：

竖向设置的二次干化筒，二次干化筒下部设置供热口、顶部设置出气口、底部设置干泥接收口；

竖向设于所述二次干化筒中的弹簧，弹簧顶部与二次干化筒之间预留震动空间；

呈螺旋状盘绕在所述弹簧上且透气不透水的污泥软管，该污泥软管进口接入所述污泥出料口、出口接入或贯穿所述干泥接收口；

以及驱动弹簧震动的动力机构。

4.根据权利要求3所述污泥干化装置，其特征在于，所述污泥软管的盘旋角度为20°～45°。

5.根据权利要求3所述污泥干化装置，其特征在于，所述动力机构包括：

置于所述弹簧顶部的铁板，铁板中心与弹簧中心重叠；

以及与所述铁板顶部中心处固定的弹簧驱动臂。

6.根据权利要求5所述污泥干化装置，其特征在于，所述铁板为与弹簧等半径的圆形板。

7.根据权利要求5所述污泥干化装置，其特征在于，所述弹簧驱动臂包括液压伸缩杆和液压驱动臂，液压伸缩杆一端与铁板相连、另一端与液压驱动臂相连。