CN204085087U

CN204085087U - 回转真空干燥机

Info

Publication number: CN204085087U
Application number: CN201420554189.4U
Authority: CN
Inventors: 兰亚朝
Original assignee: SHANXI TONGJI PHARMACEUTICALS Co Ltd
Current assignee: SHANXI TONGJI PHARMACEUTICALS Co Ltd
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-09-25

Abstract

本实用新型涉及干燥设备，具体为一种回转真空干燥机，包括底座1，所述底座1的两侧安装有支架结构2，所述支架结构2上支撑有旋转罐体3。所述旋转罐体3内形成夹套空间4，所述旋转罐体3的两端分别固连有连接座5，所述连接座5固连空心轴，位于一端的空心轴作为主动轴，由电机驱动；位于另一端的空心轴作为支撑轴。所述主动轴内套装有真空管7，所述真空管7通过旋转密封座6伸入到旋转罐体3内，且伸入到旋转罐体3内部分向上弯折，端部连接有过滤体8。本实用新型设计合理，提供了一种新型的回转真空干燥机，解决现有干燥机结构复杂的问题。

Description

回转真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，具体为一种回转真空干燥机。

背景技术

回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

但是，现有的干燥机中，通常情况下热水或者蒸汽从旋转罐体的一端进入，另一端排出，结构比较复杂，维修也很不方便。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种新型的双锥回转真空干燥机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种回转真空干燥机，包括双锥形的旋转罐体，所述旋转罐体内形成夹套空间，所述旋转罐体的两端分别固连有连接座，所述连接座固连空心轴，位于一端的空心轴作为主动轴，由电机驱动；位于另一端的空心轴作为支撑轴；所述主动轴内套装有真空管，所述真空管通过旋转密封座伸入到旋转罐体内，真空管的端部连接有过滤体；所述支撑轴端部安装有双向流通式旋转接头；所述双向流通式旋转接头的内管外端与进热水管连接、内管内端通过旋转密封座伸入旋转罐体的夹套空间内与两根导流管连接，所述两根导流管分别伸向旋转罐体的双锥形两端底部；所述双向流通式旋转接头的外管外端与出热水管连接、外管内端通过旋转密封座伸入旋转罐体的夹套空间内。

工作时，启动电机，驱动旋转罐体旋转，同时启示真空泵，通过真空管将旋转罐体内抽出真空；然后热水或者蒸汽由进热水管进入，通过双向流通式旋转接头进入罐体的夹层空间。双向流通式旋转接头（内管旋转）：此种类型用于内管于滚筒相对固定在一起并随滚筒同步运转的结构，此时，流体有内管导入，外管排出。通过导流管热水或者蒸汽直接进入到旋转罐体的双锥形两端。由于旋转罐体的处于不断的转动过程中，产生离心力，湿物料也始终处于旋转罐体的双锥形两端部，这样热量直接通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经过滤体和真空排气管被抽走。换热后产生的热水或蒸汽再汇聚至旋转罐体的夹套中部，经双向流通式旋转接头的外管排出，完成热量交换。

优选的，所述主动轴端部安装有单向流通式旋转接头，所述单向流通式旋转接头一端与真空管连接、其另一端与多个接真空口连接。单向流通式旋转接头（内管静止）：在滚筒的一端安装旋转接头，同时在此端进行流体的导入和排出，内管相对于滚筒的旋转是静止的。多个真空接口实现旋转罐体的同时抽真空，进一步加快干燥速度，提高干燥效率。

与现有技术相比，具有优点如下：

1、热水或蒸汽由旋转罐体的同一端进入或排出，简化设备结构，降低设备的检修几率。

2、由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，一般含湿量小于40％的物料每次干燥时间为2-4小时。

3、节约能源，劳动强度低。

本实用新型设计合理，提供了一种新型的回转真空干燥机，解决现有回转真空干燥机结构复杂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-底座，2-支架结构，3-旋转罐体，4-夹套空间，5-连接座，6-旋转密封座，7-真空管路，8-过滤体，9-双向流通式旋转接头，10-单向流通式旋转接头，11-进热水管，12-出热水管，13-导流管，14-真空接口，15-进排料口，16-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种回转真空干燥机，如图1所示，包括底座1，所述底座1的两侧安装有支架结构2，所述支架结构2上支撑有旋转罐体3。

所述旋转罐体3内形成夹套空间4，所述旋转罐体3的两端分别固连有连接座5，所述连接座5固连空心轴，位于一端的空心轴作为主动轴，由电机驱动；位于另一端的空心轴作为支撑轴。

所述主动轴内套装有真空管7，所述真空管7通过旋转密封座6伸入到旋转罐体3内，且伸入到旋转罐体3内部分向上弯折，端部连接有过滤体8。

所述支撑轴端部安装有双向流通式旋转接头9；双向流通式旋转接头（内管旋转）：此种类型用于内管于滚筒相对固定在一起并随滚筒同步运转的结构，此时，流体有内管导入，外管排出。所述双向流通式旋转接头9的内管外端与进热水管11连接、内管内端通过旋转密封座6伸入旋转罐体3的夹套空间4内与两根导流管13连接，所述两根导流管13分别伸向旋转罐体3的双锥形两端底部；所述双向流通式旋转接头9的外管外端与出热水管12连接、外管内端通过旋转密封座6伸入旋转罐体3的夹套空间4内。

当干燥后变成气体的有机溶剂需要回收利用时，所述真空接口14与泠凝器的进口连接，采用冷凝器回收利用，降低生产成本，提高经济效益。

所述主动轴端部安装有单向流通式旋转接头10，所述单向流通式旋转接头10一端与真空管7连接、其另一端与多个接真空口14连接。单向流通式旋转接头（内管静止）：在滚筒的一端安装旋转接头，同时在此端进行流体的导入和排出，内管相对于滚筒的旋转是静止的。当旋转罐体3的旋转速度加快，进热水管11内的热水和蒸汽温度很高时，都会加快湿物料的干燥速度，短时间内产生大量的气体，此时一个真空接口14的出气量有限，通过连接单向流通式旋转接头10，可以通过产生多个真空接口14，同时进行抽真空，进一步加快干燥速度，满足实际要求。其中，真空接口14处安装有阀门，当只需要一个真空接口14就可以满足要求时，可以通过阀门关闭其余的真空接口14，灵活应用。

所述旋转罐体3的双锥形端部均设置进排料口15，上下均能够进料和排料，方便湿料的投入，干燥后物料的出料。

所述进热水管11处安装有阀门16，控制热水或者蒸汽的进入量，热水或者蒸汽进入量多，则向湿物料提供的热量多，反之亦然；可以间接控制向湿料的传热温度，控制干燥时间。

具体实施时，所述电机通过皮带传动机构驱动主动轴旋转，所述电机采用变频减速电机，随时控制旋转罐体的旋转速度，进而间接控制湿料的翻动程度，也就间接控制了干燥时间。

Claims

1.一种回转真空干燥机，包括双锥形的旋转罐体（3），所述旋转罐体（3）内形成夹套空间（4），所述旋转罐体（3）的两端分别固连有连接座（5），所述连接座（5）固连空心轴，位于一端的空心轴作为主动轴，由电机驱动；位于另一端的空心轴作为支撑轴；所述主动轴内套装有真空管（7），所述真空管（7）通过旋转密封座（6）伸入到旋转罐体（3）内，真空管（7）的端部连接有过滤体（8）；其特征在于：所述支撑轴端部安装有双向流通式旋转接头（9）；所述双向流通式旋转接头（9）的内管外端与进热水管（11）连接、内管内端通过旋转密封座（6）伸入旋转罐体（3）的夹套空间（4）内与两根导流管（13）连接，所述两根导流管（13）分别伸向旋转罐体（3）的双锥形两端底部；所述双向流通式旋转接头（9）的外管外端与出热水管（12）连接、外管内端通过旋转密封座（6）伸入旋转罐体（3）的夹套空间（4）内。

2.根据权利要求1所述的回转真空干燥机，其特征在于：所述主动轴端部安装有单向流通式旋转接头（10），所述单向流通式旋转接头（10）一端与真空管（7）连接、其另一端与多个接真空口（14）连接。

3.根据权利要求2所述的回转真空干燥机，其特征在于：所述真空接口（14）与泠凝器的进口连接。

4.根据权利要求3所述的回转真空干燥机，其特征在于：所述旋转罐体（3）的双锥形端部均设置进排料口（15）。

5.根据权利要求4所述的回转真空干燥机，其特征在于：所述进热水管（11）处安装有阀门（16）。

6.根据权利要求5所述的回转真空干燥机，其特征在于：所述真空管（7）伸入到旋转罐体（3）内后向上弯折。

7.根据权利要求6所述的回转真空干燥机，其特征在于：所述电机通过皮带传动机构驱动主动轴旋转。

8.根据权利要求7所述的回转真空干燥机，其特征在于：所述电机采用变频减速电机。