CN208678740U - 一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁上端固定连接有隔板，所述隔板将外壳从上至下分割为融合仓和加热仓，所述外壳的内腔右侧壁下端固定连接有蛇形管的一端，所述蛇形管的另一端固定连接有喷管，所述隔板的上表面均匀固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管与加热仓相连通，所述融合仓的外侧壁左端固定连接有导管的一端，所述导管的另一端插接有废液仓，本实用新型利用了刚排出炉外的烟气的余热对水进行加热，使水以蒸汽形态与烟气混合，相比于现有技术中利用水幕净化废气更加节水，通过利用废气的余热不仅起到了对废气的降温，还利用了废气中的热能源，更加符合环保的生产理念。

Description

一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置

技术领域

本实用新型涉及废品回收技术领域，具体的说是一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置。

背景技术

现在铝制品正逐步替代一些钢件的时代，可以很大程度降低产品的价格，且更换成本比钢件低，大量的铝制品需要回收再利用，铝制品回收需要将废铝或废铝合金放入熔炉中熔解，然后再加工成铝锭，由于废铝或废铝合金会存在较多的杂质，故而在熔炼时会产生较多的废气，不但会污染生产环境，而且还会直接危害操作人员身体健康，故而适用性和实用性受到限制，在熔炼废铝时还会产生大量热量，市面上还没有一种利用熔炼废铝的余热进行对熔炼产生的废气进行净化的装置，为此，我们提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁上端固定连接有隔板，所述隔板将外壳从上至下分割为融合仓和加热仓，所述外壳的内腔右侧壁下端固定连接有蛇形管的一端，所述蛇形管的另一端固定连接有喷管，所述喷管的上端从下至上贯穿隔板，所述隔板的上表面均匀固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管与加热仓相连通，所述融合仓的外侧壁左端固定连接有导管的一端，所述导管的另一端插接有废液仓，所述废液仓的外侧壁右端与外壳固定连接。

进一步，所述废液仓的内侧壁下端固定连接有过滤网，所述废液仓的外侧壁上部左端固定连接有排液管，所述废液仓的上表面左端固定连接有排气管。

进一步，所述排气管的内侧壁从上至下分别固定连接有活性碳板和干燥板。

进一步，所述外壳的外侧壁右端从上至下依次固定连接有进水管和进气管，所述进气管与蛇形管相连通，所述进水管与加热仓内腔相连通。

进一步，所述融合仓的内腔底面固定连接有导流板，所述融合仓的内侧壁上部左端和右端均均匀固定连接有冷凝板。

进一步，所述喷管和蒸汽管的上端分别固定连接有第一单向阀和第二单向阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型加装了废气处理装置，可以对熔炼废旧铝材所产生的废气进行净化，避免废气直接排出污染环境和危害工作人员身体。

2.本实用新型还利用了刚排出炉外的烟气的余热对水进行加热，使水以蒸汽形态与烟气混合，相比于现有技术中利用水幕净化废气更加节水，通过利用废气的余热不仅起到了对废气的降温，还利用了废气中的热能源，更加符合环保的生产理念。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、外壳，2、隔板，3、融合仓，4、加热仓，5、蛇形管，6、喷管，7、导流板，8、蒸汽管，9、导管，10、废液仓，11、过滤网，12、排液管，13、排气管，14、干燥板，15、活性炭板，16、进气管，17、进水管，18、冷凝板，19、第一单向阀，20、第二单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，包括外壳1，外壳1的内侧壁上端固定连接有隔板2，隔板2将外壳1从上至下分割为融合仓3和加热仓4，加热仓4内注清水，外壳1的内腔右侧壁下端固定连接有蛇形管5的一端，蛇形管5可以加大水与热源的接触面积，废气通过蛇形管5与加热仓4内的水接触，对水进行加热，废气也同时得到了冷却，蛇形管5的另一端固定连接有喷管6，喷管6的上端从下至上贯穿隔板2，废气经过蛇形管5冷却后通过喷管6进入融合仓3，隔板2的上表面均匀固定连接有蒸汽管8，加热仓4内的水被蛇形管5加热后变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽管8进入融合仓3，蒸汽与废气进行融合，冷凝后废气中的可溶于水的废物随着水排出，蒸汽管8与加热仓4相连通，融合仓3的外侧壁左端固定连接有导管9的一端，导管9的另一端插接有废液仓10，废液仓10的外侧壁右端与外壳1固定连接，产生的废水通过导管9进入废液仓10内。

废液仓10的内侧壁下端固定连接有过滤网11，导管9穿过滤网11位于过滤网11下方，废液仓10的外侧壁上部左端固定连接有排液管12，废液仓10的上表面左端固定连接有排气管13，废液进入废液仓10内，废液仓10内的杂质无法通过过滤网11，当废液到达一定量时，废液通过排液管12排出装置外，有一些无法溶于水的废气经过排气管13排出装置外。

排气管13的内侧壁从上至下分别固定连接有活性碳板15和干燥板14，活性炭板15和干燥板14均为中部嵌有网格仓的可拆卸的板子，用于对废气中的液体颗粒和杂质进行吸附。

外壳1的外侧壁右端从上至下依次固定连接有进水管17和进气管16，进气管16与蛇形管5相连通，进水管17与加热仓4内腔相连通，进水管17用于对加热仓4内进行注水，进气管16与熔炼炉连接，废气通过进气管16进入蛇形管5内。

融合仓3的内腔底面固定连接有导流板7，导流板7为左低右高的倾斜结构，融合仓3的内侧壁上部左端和右端均均匀固定连接有冷凝板18，冷凝板18可以加快水蒸气与废气融合后的冷凝，冷凝过后的液体通过导流板7的导流进入导管9内。

喷管6和蒸汽管8的上端分别固定连接有第一单向阀19和第二单向阀20，第一单向阀19和第二单向阀20可以防止冷凝后的液体回流。

本实用新型工作时，通过进水管17向加热仓4内注入清水，废气通过进气管16进入蛇形管5内，加热仓4内的水被蛇形管5加热后变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽管8进入融合仓3，蒸汽与废气进行融合，冷凝后废气中的可溶于水的废物，随着水经过导管9进入废液仓10内，满溢的液体经过排液管12排出装置外，气体经过排气管13排出装置外，通过利用废气的余热对水进行加热，产生水蒸气再与废气融合后，在对废水进行后续操作，避免废气直接排入大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内侧壁上端固定连接有隔板（2），所述隔板（2）将外壳（1）从上至下分割为融合仓（3）和加热仓（4），所述外壳（1）的内腔右侧壁下端固定连接有蛇形管（5）的一端，所述蛇形管（5）的另一端固定连接有喷管（6），所述喷管（6）的上端从下至上贯穿隔板（2），所述隔板（2）的上表面均匀固定连接有蒸汽管（8），所述蒸汽管（8）与加热仓（4）相连通，所述融合仓（3）的外侧壁左端固定连接有导管（9）的一端，所述导管（9）的另一端插接有废液仓（10），所述废液仓（10）的外侧壁右端与外壳（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，其特征在于：所述废液仓（10）的内侧壁下端固定连接有过滤网（11），所述废液仓（10）的外侧壁上部左端固定连接有排液管（12），所述废液仓（10）的上表面左端固定连接有排气管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，其特征在于：所述排气管（13）的内侧壁从上至下分别固定连接有活性碳板（15）和干燥板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，其特征在于：所述外壳（1）的外侧壁右端从上至下依次固定连接有进水管（17）和进气管（16），所述进气管（16）与蛇形管（5）相连通，所述进水管（17）与加热仓（4）内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，其特征在于：所述融合仓（3）的内腔底面固定连接有导流板（7），所述融合仓（3）的内侧壁上部左端和右端均均匀固定连接有冷凝板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，其特征在于：所述喷管（6）和蒸汽管（8）的上端分别固定连接有第一单向阀（19）和第二单向阀（20）。