CN113149495A - 一种利用含co2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法，包括钢渣槽和风淬器，钢渣槽为方形槽，钢渣槽的内部中部设置有格栅板，格栅板倾斜设置，钢渣槽远离风淬器的侧壁中部固定连接有废渣室，钢渣槽的底端出料口固定连接有输送管，本发明的有益效果包括：此制作方法所得100℃左右钢渣游离氧化钙含量低，具有很好的稳定性，可以很好的实现钢渣高效预处理，大大提高其后续资源化利用率，旋风分离器风管出口高温烟气从烟气口排出后，去余热发电进行余热回收，提高热能利用率，通过在钢渣槽底部安装加热器，加热器加热温度大于钢渣熔融温度，必要时能加热钢渣槽，保证钢渣为液态。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣资源化方法领域，具体为一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法。
背景技术
钢渣利用途径主要为生产钢渣粉作混凝土掺合料、生产钢渣水泥、供水泥厂作硅酸盐水泥配料烧熟料、钢渣制砖和道路材料，部分铸余渣返回烧结配料使用。无论是作为建材还是道路用钢渣，均要求钢渣具备良好的稳定性和较低的金属铁含量，以防止使用钢渣的工程中产生安全和质量问题。
现有技术下，钢渣预处理工艺如热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒法、粒化轮法等均无法一次性得到符合稳定性要求、活性好的钢渣，限制了钢渣的大规模资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的钢渣预处理工艺无法一次性得到符合稳定性要求、活性好的钢渣，限制了钢渣的大规模资源化利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，包括钢渣槽和风淬器，所述钢渣槽为方形槽，所述钢渣槽的内部中部设置有格栅板，所述格栅板倾斜设置，所述钢渣槽远离风淬器的侧壁中部固定连接有废渣室，所述钢渣槽的底端出料口固定连接有输送管，所述输送管的下端固定连接于风淬器的一侧中部，所述风淬器的内部中下方安装有风嘴，所述风嘴的出口风速为40至60米每秒，所述风嘴喷出的气体为含CO2浓度25至40％的工业尾气，所述风淬器远离输送管的一侧下部表面对应风嘴开设有进风口，所述风淬器的内部中部安装有水汽喷嘴，所述风淬器的顶端中部固定连接有输料管，所述输料管远离风淬器的一端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底端中部固定连接有下料管，所述下料管的下端固定连接有篦式冷却器。
优选的，所述废渣室的进口端与格栅板相对，所述格栅板的孔径为30至 100mm的方孔，所述格栅板倾角为30至60度。
优选的，所述水汽喷嘴设置于风嘴的上方，所述水汽喷嘴为三层高速水雾喷射器。
优选的，所述篦式冷却器的上端靠近风淬器的一侧固定连接有回风管，所述回风管远离篦式冷却器的一端固定连接于风淬器的中部侧壁。
优选的，所述旋风分离器的上端中部固定连接有烟气口。
优选的，所述钢渣槽底部安装有加热器，所述钢渣槽的加热器加热温度大于钢渣熔融温度。
优选的，采用上述一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置的处理方法，其具体使用步骤为：
T1、将液态钢渣倒入带有大倾角格栅板的钢渣槽，流动性差和粘稠性高的钢渣被格栅板挡住或者顺着格栅板滚落到废渣室，流动性好的钢渣穿过格栅板后流入钢渣槽下部储区；
T2：钢渣槽下部储区流动性好的钢渣经过溜槽通过输送管进入风淬器；
T3：风淬器底部风嘴喷出的气体为含CO2浓度25～40％的工业尾气，进入风淬器的液态钢渣被风淬器底部风嘴喷出的高速CO2尾气进行风淬切割并冷却固化造粒；
T4：风淬形成的高温钢渣粒被气体携带到风淬器中部，与水汽喷嘴喷入的高速水汽接触经过一段行程后，进入旋风分离器进行固气分离；
T5：旋风分离器锥部固体收集的高温钢渣料进入篦式冷却器进行二次冷却碳化，篦式冷却器的前端冷却风进入风淬器中部，作为风淬器的物料携带风；
T6：旋风分离器风管出口高温烟气排出后，去余热发电进行余热回收，除尘后达标后排空；
T7：篦式冷却器出口所得即为100℃左右低游离氧化钙、氧化镁含量的钢渣。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、此制作方法所得100℃左右钢渣游离氧化钙含量低，具有很好的稳定性，可以很好的实现钢渣高效预处理，大大提高其后续资源化利用率。
2、旋风分离器风管出口高温烟气从烟气口排出后，去余热发电进行余热回收，提高热能利用率。
3、通过在钢渣槽底部安装加热器，加热器加热温度大于钢渣熔融温度，必要时能加热钢渣槽，保证钢渣为液态。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的钢渣槽结构示意图；
图3为本发明的风淬器结构示意图。
图中：1、钢渣槽；2、风淬器；3、格栅板；4、输送管；5、风嘴；6、水汽喷嘴；7、输料管；8、旋风分离器；9、下料管；10、篦式冷却器；11、烟气口；12、回风管；13、进风口；14、废渣室。
具体实施方式
为了能够，特提出一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实施例提供了一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置及方法，包括钢渣槽1和风淬器2，钢渣槽1为方形槽，钢渣槽1的内部中部设置有格栅板3，钢渣槽1远离风淬器2的侧壁中部固定连接有废渣室14，液态钢渣倒入带有大倾角格栅板3的钢渣槽1内且滚落到废渣室14，钢渣槽 1的底端出料口固定连接有输送管4，输送管4的下端固定连接于风淬器2的一侧中部，风淬器2远离输送管4的一侧下部表面开设有进风口13，钢渣可通过输送管4进入风淬器2，风淬器2的顶端中部固定连接有输料管7，输料管7远离风淬器2的一端固定连接有旋风分离器8，风淬器2内的钢渣粒被气体携带进入旋风分离器8进行固气分离，旋风分离器8的底端中部固定连接有下料管9，下料管9的下端固定连接有篦式冷却器10，旋风分离器8锥部固体收集的高温钢渣料进入篦式冷却器10进行二次冷却碳化。
具体的，使用时，首先将液态钢渣倒入带有大倾角格栅板3的钢渣槽1，钢渣槽1底部安装有加热器，钢渣槽1的加热器加热温度大于钢渣熔融温度，必要时能加热钢渣槽1，保证钢渣为液态，废渣室14的进口端与格栅板3相对，格栅板3的孔径为30至100mm的方孔，格栅板3倾角为30至60度，流动性差和粘稠性高的钢渣被格栅板3挡住或者顺着格栅板3滚落到废渣室14 内，流动性好的钢渣穿过格栅板3后流入钢渣槽1下部储区，然后钢渣槽1 下部储区流动性好的钢渣经过溜槽通过输送管4进入风淬器2；
风淬器2底部风嘴5喷出的气体为含CO2浓度25～40％的工业尾气，进入风淬器2的液态钢渣被风淬器2底部风嘴5喷出的高速CO2尾气进行风淬切割并冷却固化造粒，水汽喷嘴6设置于风嘴5的上方，水汽喷嘴6为三层高速水雾喷射器，风淬形成的高温钢渣粒被气体携带到风淬器2中部，与水汽喷嘴6喷入的高速水汽接触经过一段行程后，进入旋风分离器8进行固气分离；
旋风分离器8锥部固体收集的高温钢渣料进入篦式冷却器10进行二次冷却碳化，篦式冷却器10的上端靠近风淬器2的一侧固定连接有回风管12，回风管12远离篦式冷却器10的一端固定连接于风淬器2的中部侧壁，篦式冷却器10的前端冷却风通过回风管12进入风淬器2中部，作为风淬器2的物料携带风；
旋风分离器8的上端中部固定连接有烟气口11，旋风分离器8风管出口高温烟气从烟气口11排出后，去余热发电进行余热回收，除尘后达标后排空，篦式冷却器10出口所得即为100℃左右低游离氧化钙、氧化镁含量的钢渣。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，包括钢渣槽(1)和风淬器(2)，其特征在于，所述钢渣槽(1)为方形槽，所述钢渣槽(1)的内部中部设置有格栅板(3)，所述格栅板(3)倾斜设置，所述钢渣槽(1)远离风淬器(2)的侧壁中部固定连接有废渣室(14)，所述钢渣槽(1)的底端出料口固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)的下端固定连接于风淬器(2)的一侧中部，所述风淬器(2)的内部中下方安装有风嘴(5)，所述风嘴(5)的出口风速为40至60米每秒，所述风嘴(5)喷出的气体为含CO2浓度25至40％的工业尾气，所述风淬器(2)远离输送管(4)的一侧下部表面对应风嘴(5)开设有进风口(13)，所述风淬器(2)的内部中部安装有水汽喷嘴(6)，所述风淬器(2)的顶端中部固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)远离风淬器(2)的一端固定连接有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)的底端中部固定连接有下料管(9)，所述下料管(9)的下端固定连接有篦式冷却器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述废渣室(14)的进口端与格栅板(3)相对，所述格栅板(3)的孔径为30至100mm的方孔，所述格栅板(3)倾角为30至60度。
3.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述水汽喷嘴(6)设置于风嘴(5)的上方，所述水汽喷嘴(6)为三层高速水雾喷射器。
4.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述篦式冷却器(10)的上端靠近风淬器(2)的一侧固定连接有回风管(12)，所述回风管(12)远离篦式冷却器(10)的一端固定连接于风淬器(2)的中部侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述旋风分离器(8)的上端中部固定连接有烟气口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置，其特征在于：所述钢渣槽(1)底部安装有加热器，所述钢渣槽(1)的加热器加热温度大于钢渣熔融温度。
7.采用权利要求1所述的一种利用含CO2尾气风淬预处理钢渣的装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
T1、将液态钢渣倒入带有大倾角格栅板(3)的钢渣槽(1)，流动性差和粘稠性高的钢渣被格栅板(3)挡住或者顺着格栅板(3)滚落到废渣室(14)，流动性好的钢渣穿过格栅板(3)后流入钢渣槽(1)下部储区；
T2：钢渣槽(1)下部储区流动性好的钢渣经过溜槽通过输送管(4)进入风淬器(2)；
T3：风淬器(2)底部风嘴(5)喷出的气体为含CO2浓度25～40％的工业尾气，进入风淬器(2)的液态钢渣被风淬器(2)底部风嘴(5)喷出的高速CO2尾气进行风淬切割并冷却固化造粒；
T4：风淬形成的高温钢渣粒被气体携带到风淬器(2)中部，与水汽喷嘴(6)喷入的高速水汽接触经过一段行程后，进入旋风分离器(8)进行固气分离；
T5：旋风分离器(8)锥部固体收集的高温钢渣料进入篦式冷却器(10)进行二次冷却碳化，篦式冷却器(10)的前端冷却风进入风淬器(2)中部，作为风淬器(2)的物料携带风；
T6：旋风分离器(8)风管出口高温烟气排出后，去余热发电进行余热回收，除尘后达标后排空；
T7：篦式冷却器(10)出口所得即为100℃左右低游离氧化钙、氧化镁含量的钢渣。
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