CN210242449U - 一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，包括进气管、出气管、收集桶、过滤管道以及加热管道，所述过滤管道内置冷凝回流管，所述过滤管道一端设置有进气口，另一端上方位置设置有出气口，且所述过滤管道靠近进气口一端下方还设置有排液口，所述出气管与过滤管道的进气口密封连接，所述过滤管道靠近出气口的一端端部敞口设置，并通过法兰密封连接有密封端盖，所述冷凝回流管固定在密封端盖内侧面上，同时所述冷凝回流管的两端回流管均贯穿密封端盖并延伸至其外侧；本实用新型解决了目前的有废气净化装置的处理过程较为繁琐，且液体废物收集部分缺少过滤组件，造成有机废物中夹杂的少量杂质不能有效分离的问题。

Description

一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及脱脂炉技术领域，具体为一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置。

背景技术

热风循环脱脂炉广泛应用于结构陶瓷、电子陶瓷元件、磁性材料、压敏电阻器件等产品的排胶、烘干、固化等工艺。采用热风循环原理、炉温均匀，适合中试和大批量生产，其在进行排胶脱脂处理时，通常需要配备相应的尾气处理装置，从而将产品脱脂挥发出的有机废气进行后续净化处理，避免废气直接排出造成的环境污染问题，而现有废气净化装置的处理过程较为繁琐，且液体废物收集部分缺少过滤组件，造成有机废物中夹杂的少量杂质不能有效分离的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，解决了目前的有废气净化装置的处理过程较为繁琐，且液体废物收集部分缺少过滤组件，造成有机废物中夹杂的少量杂质不能有效分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，包括进气管、出气管、收集桶、过滤管道以及加热管道，所述过滤管道内置冷凝回流管，所述过滤管道一端设置有进气口，另一端上方位置设置有出气口，且所述过滤管道靠近进气口一端下方还设置有排液口，所述出气管与过滤管道的进气口密封连接，所述过滤管道靠近出气口的一端端部敞口设置，并通过法兰密封连接有密封端盖，所述冷凝回流管固定在密封端盖内侧面上，同时所述冷凝回流管的两端回流管均贯穿密封端盖并延伸至其外侧；

所述加热管道内部还固定安装有电加热管，且所述加热管道两端分别通过连接管道与过滤管道的出气口和进气管密封连通，所述加热管道和过滤管道的出气口之间的管道上还固定安装有抽风机，且所述出气口上还固定连接有过滤网；

所述收集桶上端还设置有排杂口，且所述排杂口上螺纹连接有排杂端盖，所述排杂端盖下端还固定连接有能够延伸至排杂口下方的过滤内桶，且所述过滤内桶上端敞口，下端密封，所述排杂端盖中心开设有通孔，且所述排杂端盖顶面中心还一体成型有进液口，所述进液口与通孔连通，且所述过滤管道下方的排液口与进液口之间通过法兰密封连接。

优选的，所述收集桶前端侧壁上自上而下的开设有条形观察口，且所述条形观察口位于进液口的正下方位置，所述条形观察口上密封连接有透明密封条。

优选的，所述透明密封条上还设置有自上而下分布的刻度线。

优选的，所述过滤管道下方的排液口和排杂端盖顶面中心的进液口外壁上均包裹有一圈电加热夹套。

优选的，所述冷凝回流管整体设置为螺旋形结构。

优选的，所述过滤管道设置为由靠近排液口一端至另一端高度逐渐增加的倾斜放置结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置尾气的冷却液化处理装置，能够达到将热风循环脱脂炉排出尾气中的有机废气进行液化以及集中收集的目的，避免废气直接排出造成的环境污染问题；

通过在收集桶上端设置排杂口，且在排杂口上螺纹连接排杂端盖，排杂端盖下端固定能够延伸至排杂口下方的过滤内桶，同时在出气口上固定连接了过滤网，如此设计，能够将脱脂内腔中随废气排出的其他非有机固体杂质进行分离，从而使得在收集桶内得到较为纯净的液体有机废物，为后续的有机废物燃烧或者其他后处理阶段提供便利，随有机废气排出的固体杂质被出气口上的过滤网拦截后，最后在重力作用下掉落至排液口后进入收集桶内，从而被收集在过滤内桶内，同时将过滤内桶设置为能够拆卸的结构形式，在需要取出过滤内桶内杂质或者需要将收集桶内有机废液进行后处理时，只需将排液口和进液口之间法兰上的连接螺栓拆除，使得收集桶脱离过滤管道，然后将排杂端盖从排杂口上拧下，此时便可将收集桶取下，倾倒出其中的固体杂质，同时将液体有机废物从排杂口中直接倒出即可。

为了方便观察收集桶内液体收集量，以便及时更换收集桶，同时，方便观察由进液口下流的液体流量，以便随时查看进液口是否堵塞的问题，收集桶前端侧壁上自上而下的开设了条形观察口，且条形观察口位于进液口的正下方位置，条形观察口上密封连接了透明密封条。

为了避免因低温造成的有机液体凝固，从而造成排液口和进液口堵塞的问题，过滤管道下方的排液口和排杂端盖顶面中心的进液口外壁上均包裹有一圈电加热夹套，当通过观察口观察到液体流量便小时，可以通过将电加热夹套通电，同时调控电加热夹套的加热温度低于有机液体的沸点，此时便可以实现将凝固的有机液体加热液化，避免堵塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝回流管与密封端盖连接的结构示意图；

图3为本实用新型的排杂端盖与过滤内桶连接的主视结构示意图；

图4为本实用新型的排杂端盖俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：进气管1、加热管道2、抽风机3、出气口4、密封端盖5、过滤管道6、排液口7、进气口8、出气管9、进液口10、收集桶11、条形观察口12、透明密封条13、排杂口15、排杂端盖16、过滤内桶17、通孔18、电加热夹套19、冷凝回流管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，包括进气管1、出气管9、收集桶11、过滤管道6以及加热管道2，过滤管道6内置冷凝回流管20，过滤管道6一端设置有进气口8，另一端上方位置设置有出气口4，且过滤管道6靠近进气口8一端下方还设置有排液口7，出气管9与过滤管道6的进气口8密封连接，过滤管道6靠近出气口4的一端端部敞口设置，并通过法兰密封连接有密封端盖5，冷凝回流管20固定在密封端盖5内侧面上，同时冷凝回流管20的两端回流管均贯穿密封端盖5并延伸至其外侧；

加热管道2内部还固定安装有电加热管，且加热管道2两端分别通过连接管道与过滤管道6的出气口4和进气管1密封连通，加热管道2和过滤管道6的出气口4之间的管道上还固定安装有抽风机3，且出气口4上还固定连接有过滤网；

收集桶11上端还设置有排杂口15，且排杂口15上螺纹连接有排杂端盖16，排杂端盖16下端还固定连接有能够延伸至排杂口15下方的过滤内桶17，且过滤内桶17上端敞口，下端密封，排杂端盖16中心开设有通孔18，且排杂端盖16顶面中心还一体成型有进液口10，进液口10与通孔18连通，且过滤管道6下方的排液口7与进液口10之间通过法兰密封连接。

通过设置该尾气处理装置，能够达到将热风循环脱脂炉排出尾气中的有机废气进行液化以及集中收集的目的，避免废气直接排出造成的环境污染问题，该尾气处理装置的进气管1和出气管9均与脱脂炉脱脂内腔内连通，从而实现装配操作，同时将冷凝回流管20延伸至密封端盖5外侧的两回流管分别与外置的冷却循环水箱的进水口和出水口连接，这样便能利用外置冷却循环水箱实现冷凝回流管20的换热过程，由脱脂产生的废气由出气管9进入过滤管道6内，经过冷凝回流管20的快速冷却，从而将其中的气体有机物液化，形成的液滴沿过滤管道6内壁和冷凝回流管20下端流下直至进入排液口7后收集在收集桶11内，过滤后的洁净气体由出气口4排出，经过抽风机3抽至加热管道2内进行加热处理，加热后的洁净热风最后经进气管1再次返回至脱脂内腔内进行加热脱脂操作，如此循环处理，达到将夹杂有有机废气的尾气进行快速简洁净化的目的；

进一步的，通过在收集桶11上端设置排杂口15，且在排杂口15上螺纹连接排杂端盖16，排杂端盖16下端固定能够延伸至排杂口15下方的过滤内桶17，同时在出气口4上固定连接了过滤网，如此设计，能够将脱脂内腔中随废气排出的其他非有机固体杂质进行分离，从而使得在收集桶11内得到较为纯净的液体有机废物，为后续的有机废物燃烧或者其他后处理阶段提供便利，随有机废气排出的固体杂质被出气口4上的过滤网拦截后，最后在重力作用下掉落至排液口7后进入收集桶11内，从而被收集在过滤内桶17内，同时将过滤内桶17设置为能够拆卸的结构形式，在需要取出过滤内桶17内杂质或者需要将收集桶11内有机废液进行后处理时，只需将排液口7和进液口10之间法兰上的连接螺栓拆除，使得收集桶11脱离过滤管道6，然后将排杂端盖16从排杂口15上拧下，此时便可将收集桶11取下，倾倒出其中的固体杂质，同时将液体有机废物从排杂口15中直接倒出即可。

为了方便观察收集桶11内液体收集量，以便及时更换收集桶11，同时，方便观察由进液口10下流的液体流量，以便随时查看进液口10是否堵塞的问题，收集桶11前端侧壁上自上而下的开设有条形观察口12，且条形观察口12位于进液口10的正下方位置，条形观察口12上密封连接有透明密封条13；透明密封条13上还设置有自上而下分布的刻度线；

为了避免因低温造成的有机液体凝固，从而造成排液口7和进液口10堵塞的问题，过滤管道6下方的排液口7和排杂端盖16顶面中心的进液口10外壁上均包裹有一圈电加热夹套19，当通过观察口12观察到液体流量便小时，可以通过将电加热夹套19通电，同时调控电加热夹套19的加热温度低于有机液体的沸点，此时便可以实现将凝固的有机液体加热液化，避免堵塞的目的，由于电加热夹套19的具体结构细节和原理属于现有技术，本申请只是利用其功能实现加热过程，因此这里不再赘述。

为了增大冷凝回流管20与废气的接触面积，提高液化效果，冷凝回流管20整体设置为螺旋形结构。

为了方便将液化后的有机废物顺利流至排液口7位置，过滤管道6设置为由靠近排液口7一端至另一端高度逐渐增加的倾斜放置结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，包括进气管(1)、出气管(9)、收集桶(11)、过滤管道(6)以及加热管道(2)，其特征在于：所述过滤管道(6)内置冷凝回流管(20)，所述过滤管道(6)一端设置有进气口(8)，另一端上方位置设置有出气口(4)，且所述过滤管道(6)靠近进气口(8)一端下方还设置有排液口(7)，所述出气管(9)与过滤管道(6)的进气口(8)密封连接，所述过滤管道(6)靠近出气口(4)的一端端部敞口设置，并通过法兰密封连接有密封端盖(5)，所述冷凝回流管(20)固定在密封端盖(5)内侧面上，同时所述冷凝回流管(20)的两端回流管均贯穿密封端盖(5)并延伸至其外侧；

所述加热管道(2)内部还固定安装有电加热管，且所述加热管道(2)两端分别通过连接管道与过滤管道(6)的出气口(4)和进气管(1)密封连通，所述加热管道(2)和过滤管道(6)的出气口(4)之间的管道上还固定安装有抽风机(3)，且所述出气口(4)上还固定连接有过滤网；

所述收集桶(11)上端还设置有排杂口(15)，且所述排杂口(15)上螺纹连接有排杂端盖(16)，所述排杂端盖(16)下端还固定连接有能够延伸至排杂口(15)下方的过滤内桶(17)，且所述过滤内桶(17)上端敞口，下端密封，所述排杂端盖(16)中心开设有通孔(18)，且所述排杂端盖(16)顶面中心还一体成型有进液口(10)，所述进液口(10)与通孔(18)连通，且所述过滤管道(6)下方的排液口(7)与进液口(10)之间通过法兰密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，其特征在于：所述收集桶(11)前端侧壁上自上而下的开设有条形观察口(12)，且所述条形观察口(12)位于进液口(10)的正下方位置，所述条形观察口(12)上密封连接有透明密封条(13)。

3.根据权利要求2所述的一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，其特征在于：所述透明密封条(13)上还设置有自上而下分布的刻度线。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，其特征在于：所述过滤管道(6)下方的排液口(7)和排杂端盖(16)顶面中心的进液口(10)外壁上均包裹有一圈电加热夹套(19)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝回流管(20)整体设置为螺旋形结构。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热风循环脱脂炉的尾气处理装置，其特征在于：所述过滤管道(6)设置为由靠近排液口(7)一端至另一端高度逐渐增加的倾斜放置结构。

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