CN113975898A - 一种用于化工废气的热吸收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工废气技术领域，尤其为一种用于化工废气的热吸收处理装置，包括废气处理基体，所述废气处理基体的左右两端均固定安装有安装基架，两个安装基架相互靠近一侧的表面均开设有若干个螺栓安装孔位，废气处理基体正前方设有废气接管。气泵输入的气体将会与内筒基体内部输入的带有热量的化工废气通过内筒基体进行热量的交换，促使内筒基体内壁出现冷凝水，通过冷凝水能够对内筒基体内部结构件表面附着的污染物进行混合，并达到一定程度上的稀释作用，化工废气到达内筒基体中部位置后能够通过排气槽进入到排气管进行排出，从而到达对化工废气中污染物质的截取，降低废气中污染物质的含量，解决现有化工废气成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明属于化工废气技术领域，具体涉及一种用于化工废气的热吸收处理装置。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。
按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，目前化工废气多采用转化法或是吸附法对化工废气进行处理，然而转化法存在着使用成本较高，吸附法则需要定期进行更换吸附材料的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于化工废气的热吸收处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工废气的热吸收处理装置，包括废气处理基体，所述废气处理基体的左右两端均固定安装有安装基架，两个安装基架相互靠近一侧的表面均开设有若干个螺栓安装孔位，废气处理基体正前方设有废气接管，废气接管左右两侧的表面均固定安装有导气管一，废气处理基体的圆周面固定安装有连接基架，连接基架远离废气处理基体一端固定安装有气泵，气泵输出端固定安装有导气管二。
优选的，所述废气处理基体圆周面的上表面固定安装有排气管，排气管左右两侧废气处理基体的圆周面均固定安装有排气盘一，两个排气盘一的底端均穿过废气处理基体，并延伸至废气处理基体的内部，废气处理基体的内部设有内筒基体，内筒基体的左右两端分别与废气处理基体内壁的左右两端固定连接，内筒基体的内部设有轴心基体，轴心基体的左右两端分别与内筒基体内壁转动连接，轴心基体左右两端的圆周面均固定安装有若干个隔断板一，内筒基体的内壁固定安装有若干个隔断板二，若干个隔断板二底端的表面均开设有槽口，轴心基体中间的圆周面固定安装有若干个密封垫圈，密封垫圈内侧轴心基体的内部开设有排气槽，排气槽左右两侧轴心基体的圆周面均开设有导流槽口，排气管靠近废气处理基体一端穿过废气处理基体，并与排气槽相连接，轴心基体正下方内筒基体的内底面固定安装有两个排液管，两个排液管远离内筒基体一端均贯穿废气处理基体，两个排液管相互远离一侧废气处理基体的下表面均固定安装有排气盘二，两个排气盘二的顶端均穿过废气处理基体，并延伸至废气处理基体的内部。
优选的，所述废气处理基体以废气接管轴心线竖直方向左右对称设置，废气处理基体的内部为中空型形状。
优选的，所述导气管二远离气泵一端通过三通连接件分接有两个连接头，导气管二通过两个连接头分别与两个排气盘一的上表面固定连接。
优选的，所述内筒基体的内部为中空型形状，废气处理基体与内筒基体为偏心结构设置，内筒基体与轴心基体为同心结构设置。
优选的，所述轴心基体左右两端的半径尺寸均小于其中间半径尺寸，若干个隔断板一与若干个隔断板二之间等间距交错排布设置。
优选的，所述内筒基体轴心线位于废气处理基体轴心线正下方，两个导气管一远离废气接管一端分别穿过废气处理基体的左右两端，并分别延伸至内筒基体的左右两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该用于化工废气的热吸收处理装置，通过设置废气处理基体、内筒基体、轴心基体、隔断板一和隔断板二，将含有尘雾的化工废气排放管与废气接管进行连接，将化工废气通过导气管一输送至内筒基体的内部，化工废气通过废气处理基体的左右两端进入内筒基体的内部，并向着内筒基体中间部位进行流动，进入至内筒基体内部的化工废气需要穿过若干个隔断板一和若干个隔断板二到达内筒基体中部位置，在化工废气通过若干个隔断板一和若干个隔断板二时废气中所悬浮的颗粒污染物将会出现相互接触形成较大体积的颗粒污染物，并受到重力作用下沉附着到内筒基体、隔断板一、隔断板二和轴心基体的表面，化工废气中还会存在一部分悬浮于空中的小液态粒子，同样在进入内筒基体内部需要通过若干个隔断板一和若干个隔断板二，悬浮于空中的小液态粒子之间相互接触组合形成液珠附着在内筒基体、隔断板一、隔断板二和轴心基体的表面，并能够将其表面附着的颗粒污染物融合，并能够在重力作用下流入内筒基体的内底面最终通过排液管进行排出，通过气泵能够将外界气体输送至废气处理基体的顶端，并通过内筒基体正下方的排气盘二排出，气泵输入的气体将会与内筒基体内部输入的带有热量的化工废气通过内筒基体进行热量的交换，促使内筒基体内壁出现冷凝水，通过冷凝水能够对内筒基体内部结构件表面附着的污染物进行混合，并达到一定程度上的稀释作用，化工废气到达内筒基体中部位置后能够通过排气槽进入到排气管进行排出，从而到达对化工废气中污染物质的截取，降低废气中污染物质的含量，解决现有化工废气成本较高的问题。
2、该用于化工废气的热吸收处理装置，通过设置废气处理基体和内筒基体偏心结构排布设置，在气泵将气体通过废气处理基体顶端向正下方吹时，废气处理基体与内筒基体之间的间距逐渐变小，气流流速也将会逐渐的加快，从而能够提高对内筒基体内部化工废气的热交换效率。
3、该用于化工废气的热吸收处理装置，通过设置导流槽口能够防止排气槽周围的轴心基体表面产生液体，并流入至排气槽的内部对排气槽内部造成堵塞，影响排气槽正常的排气使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的立体结构剖面示意图；
图4为本发明的正视剖面结构示意图；
图5为本发明的局部剖面结构示意图；
图6为本发明的侧视剖面结构示意图；
图7为本发明的图3中A处结构示意图。
其中，1废气处理基体、2安装基架、3螺栓安装孔位、4废气接管、5导气管一、6连接基架、7气泵、8导气管二、9排气盘一、10内筒基体、11轴心基体、12隔断板一、13隔断板二、14排气槽、15密封垫圈、16导流槽口、17排液管、18排气盘二、19排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种用于化工废气的热吸收处理装置，包括废气处理基体1，废气处理基体1的左右两端均固定安装有安装基架2，两个安装基架2相互靠近一侧的表面均开设有若干个螺栓安装孔位3，通过安装基架2能够使用螺栓将其进行固定安装使用，废气处理基体1正前方设有废气接管4，废气接管4用作与化工废气排放管进行连接使用，废气处理基体1以废气接管4轴心线竖直方向左右对称设置，废气处理基体1的内部为中空型形状，废气接管4左右两侧的表面均固定安装有导气管一5，两个导气管一5远离废气接管4一端分别穿过废气处理基体1的左右两端，并分别延伸至内筒基体10的左右两端，废气处理基体1的圆周面固定安装有连接基架6，连接基架6远离废气处理基体1一端固定安装有气泵7，气泵7输出端固定安装有导气管二8，废气处理基体1圆周面的上表面固定安装有排气管19，排气管19左右两侧废气处理基体1的圆周面均固定安装有排气盘一9，两个排气盘一9的底端均穿过废气处理基体1，并延伸至废气处理基体1的内部，导气管二8远离气泵7一端通过三通连接件分接有两个连接头，导气管二8通过两个连接头分别与两个排气盘一9的上表面固定连接，废气处理基体1的内部设有内筒基体10，内筒基体10的左右两端分别与废气处理基体1内壁的左右两端固定连接，内筒基体10的内部设有轴心基体11，内筒基体10的内部为中空型形状，废气处理基体1与内筒基体10为偏心结构设置，内筒基体10轴心线位于废气处理基体1轴心线正下方，通过设置废气处理基体1和内筒基体10偏心结构排布设置，在气泵7将气体通过废气处理基体1顶端向正下方吹时，废气处理基体1与内筒基体10之间的间距逐渐变小，气流流速也将会逐渐的加快，从而能够提高对内筒基体10内部化工废气的热交换效率，内筒基体10与轴心基体11为同心结构设置，轴心基体11的左右两端分别与内筒基体10内壁转动连接，轴心基体11左右两端的圆周面均固定安装有若干个隔断板一12，内筒基体10的内壁固定安装有若干个隔断板二13，若干个隔断板二13底端的表面均开设有槽口，轴心基体11左右两端的半径尺寸均小于其中间半径尺寸，若干个隔断板一12与若干个隔断板二13之间等间距交错排布设置，轴心基体11中间的圆周面固定安装有若干个密封垫圈15，密封垫圈15内侧轴心基体11的内部开设有排气槽14，排气槽14左右两侧轴心基体11的圆周面均开设有导流槽口16，通过设置导流槽口16能够防止排气槽14周围的轴心基体11表面产生液体，并流入至排气槽14的内部对排气槽14内部造成堵塞，影响排气槽14正常的排气使用，排气管19靠近废气处理基体1一端穿过废气处理基体1，并与排气槽14相连接，轴心基体11正下方内筒基体10的内底面固定安装有两个排液管17，两个排液管17远离内筒基体10一端均贯穿废气处理基体1，两个排液管17相互远离一侧废气处理基体1的下表面均固定安装有排气盘二18，两个排气盘二18的顶端均穿过废气处理基体1，并延伸至废气处理基体1的内部，化工废气通过废气处理基体1的左右两端进入内筒基体10的内部，并向着内筒基体10中间部位进行流动，进入至内筒基体10内部的化工废气需要穿过若干个隔断板一12和若干个隔断板二13到达内筒基体10中部位置，在化工废气通过若干个隔断板一12和若干个隔断板二13时废气中所悬浮的颗粒污染物将会出现相互接触形成较大体积的颗粒污染物，并受到重力作用下沉附着到内筒基体10、隔断板一12、隔断板二13和轴心基体11的表面，化工废气中还会存在一部分悬浮于空中的小液态粒子，同样在进入内筒基体10内部需要通过若干个隔断板一12和若干个隔断板二13，悬浮于空中的小液态粒子之间相互接触组合形成液珠附着在内筒基体10、隔断板一12、隔断板二13和轴心基体11的表面，并能够将其表面附着的颗粒污染物融合，并能够在重力作用下流入内筒基体10的内底面最终通过排液管17进行排出，通过气泵7能够将外界气体输送至废气处理基体1的顶端，并通过内筒基体10正下方的排气盘二18排出，气泵7输入的气体将会与内筒基体10内部输入的带有热量的化工废气通过内筒基体10进行热量的交换，促使内筒基体10内壁出现冷凝水，通过冷凝水能够对内筒基体10内部结构件表面附着的污染物进行混合，并达到一定程度上的稀释作用，化工废气到达内筒基体10中部位置后能够通过排气槽14进入到排气管19进行排出，从而到达对化工废气中污染物质的截取，降低废气中污染物质的含量。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，将含有尘雾的化工废气排放管与废气接管4进行连接，将化工废气通过导气管一5输送至内筒基体10的内部，化工废气通过废气处理基体1的左右两端进入内筒基体10的内部，并向着内筒基体10中间部位进行流动，进入至内筒基体10内部的化工废气需要穿过若干个隔断板一12和若干个隔断板二13到达内筒基体10中部位置，在化工废气通过若干个隔断板一12和若干个隔断板二13时废气中所悬浮的颗粒污染物将会出现相互接触形成较大体积的颗粒污染物，并受到重力作用下沉附着到内筒基体10、隔断板一12、隔断板二13和轴心基体11的表面，化工废气中还会存在一部分悬浮于空中的小液态粒子，同样在进入内筒基体10内部需要通过若干个隔断板一12和若干个隔断板二13，悬浮于空中的小液态粒子之间相互接触组合形成液珠附着在内筒基体10、隔断板一12、隔断板二13和轴心基体11的表面，并能够将其表面附着的颗粒污染物融合，并能够在重力作用下流入内筒基体10的内底面最终通过排液管17进行排出，通过气泵7能够将外界气体输送至废气处理基体1的顶端，并通过内筒基体10正下方的排气盘二18排出，气泵7输入的气体将会与内筒基体10内部输入的带有热量的化工废气通过内筒基体10进行热量的交换，促使内筒基体10内壁出现冷凝水，通过冷凝水能够对内筒基体10内部结构件表面附着的污染物进行混合，并达到一定程度上的稀释作用，化工废气到达内筒基体10中部位置后能够通过排气槽14进入到排气管19进行排出，从而到达对化工废气中污染物质的截取，降低废气中污染物质的含量，解决现有化工废气成本较高的问题，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于化工废气的热吸收处理装置，包括废气处理基体(1)，其特征在于：所述废气处理基体(1)的左右两端均固定安装有安装基架(2)，两个安装基架(2)相互靠近一侧的表面均开设有若干个螺栓安装孔位(3)，废气处理基体(1)正前方设有废气接管(4)，废气接管(4)左右两侧的表面均固定安装有导气管一(5)，废气处理基体(1)的圆周面固定安装有连接基架(6)，连接基架(6)远离废气处理基体(1)一端固定安装有气泵(7)，气泵(7)输出端固定安装有导气管二(8)；
所述废气处理基体(1)圆周面的上表面固定安装有排气管(19)，排气管(19)左右两侧废气处理基体(1)的圆周面均固定安装有排气盘一(9)，两个排气盘一(9)的底端均穿过废气处理基体(1)，并延伸至废气处理基体(1)的内部，废气处理基体(1)的内部设有内筒基体(10)，内筒基体(10)的左右两端分别与废气处理基体(1)内壁的左右两端固定连接，内筒基体(10)的内部设有轴心基体(11)，轴心基体(11)的左右两端分别与内筒基体(10)内壁转动连接，轴心基体(11)左右两端的圆周面均固定安装有若干个隔断板一(12)，内筒基体(10)的内壁固定安装有若干个隔断板二(13)，若干个隔断板二(13)底端的表面均开设有槽口，轴心基体(11)中间的圆周面固定安装有若干个密封垫圈(15)，密封垫圈(15)内侧轴心基体(11)的内部开设有排气槽(14)，排气槽(14)左右两侧轴心基体(11)的圆周面均开设有导流槽口(16)，排气管(19)靠近废气处理基体(1)一端穿过废气处理基体(1)，并与排气槽(14)相连接，轴心基体(11)正下方内筒基体(10)的内底面固定安装有两个排液管(17)，两个排液管(17)远离内筒基体(10)一端均贯穿废气处理基体(1)，两个排液管(17)相互远离一侧废气处理基体(1)的下表面均固定安装有排气盘二(18)，两个排气盘二(18)的顶端均穿过废气处理基体(1)，并延伸至废气处理基体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的热吸收处理装置，其特征在于：所述废气处理基体(1)以废气接管(4)轴心线竖直方向左右对称设置，废气处理基体(1)的内部为中空型形状。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的热吸收处理装置，其特征在于：所述导气管二(8)远离气泵(7)一端通过三通连接件分接有两个连接头，导气管二(8)通过两个连接头分别与两个排气盘一(9)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的热吸收处理装置，其特征在于：所述内筒基体(10)的内部为中空型形状，废气处理基体(1)与内筒基体(10)为偏心结构设置，内筒基体(10)与轴心基体(11)为同心结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的热吸收处理装置，其特征在于：所述轴心基体(11)左右两端的半径尺寸均小于其中间半径尺寸，若干个隔断板一(12)与若干个隔断板二(13)之间等间距交错排布设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的热吸收处理装置，其特征在于：所述内筒基体(10)轴心线位于废气处理基体(1)轴心线正下方，两个导气管一(5)远离废气接管(4)一端分别穿过废气处理基体(1)的左右两端，并分别延伸至内筒基体(10)的左右两端。
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