CN208664268U - 一种叉勺叠层模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叉勺叠层模具，包括前模、后模、中模三部分组成，其特征在于：所述的前模由前模板、针阀热流道、顶出气缸、前模顶针板、导柱和前膜仁组成，中模由中模板和安装在中模板两侧的齿轮组成，后模由后模仁、后模顶针板、顶出气缸、后模板和导柱组成，前模和后模的两侧分别安装有齿条，针阀热流道安装在前模板上，前模、后模和中模均设计有模具冷却水道，前膜仁、中模板和后模仁的侧部均设置有冷却水孔，前模板和后模板的侧部均设置有气缸气源孔为，前模和后模的前模板和后模板上设置的顶出气缸，且分别连接前模顶针板和后模顶针板连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一次性塑料刀、叉、勺的注塑模具领域，尤其涉及一种叉勺叠层模具。
背景技术
传统的刀、叉、勺类模具多数为两板模具，即只有一个产品成型面，产品顶出为后模单面顶出，该类模具受注塑机拉杆内间距的影响，每模产品的腔数是有限的，而生产企业如果要生产更多腔数的模具时，必须得更换更大型的注塑机，从而加重企业对固定资产投入的负担,随着市场竞争日益激烈，刀叉勺生产企业利润不断下降，因而研发一种更高效的产品模具替代原有的生产模式来提升企业生产效率和竞争力成为该类型生产企业共同迫切的需求。
实用新型内容
本实用新型公开了一种叉勺叠层模具，用以解决现有技术的不足。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种叉勺叠层模具，包括前模、后模、中模三部分组成，所述的前模由前模板、针阀热流道、顶出气缸、前模顶针板、导柱和前膜仁组成，中模由中模板和安装在中模板两侧的齿轮组成，后模由后模仁、后模顶针板、顶出气缸、后模板和导柱组成，前模和后模的两侧分别安装有齿条，针阀热流道安装在前模板上，前模、后模和中模均设计有模具冷却水道，前膜仁、中模板和后模仁的侧部均设置有冷却水孔，前模板和后模板的侧部均设置有气缸气源孔为，前模和后模的前模板和后模板上设置的顶出气缸，且分别连接前模顶针板和后模顶针板连接，前模板和前模顶针板之间设置有产品顶针和浇口顶针、后模板和后模顶针板之间也设置有产品顶针和浇口顶针，浇口顶针安装位置设置有顶针差动空穴。
所述的齿轮外侧安装有一块固定板，在中模的齿条滑动的位置的上下齿条的背面都安装有支撑轮。
本实用新型的有益效果是：提高了注塑类产品的生产效率，使两副成型模具合并为一套中，通过一次性成型两个不同的模腔，降低了产品的成本，且两个型腔的同步运动，实现了成型过程中的同步运动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前模结构示意图；
图3为本实用新型的中模和齿轮齿条传动结构示意图；
图4为本实用新型的中模板的冷却流道锥孔结构示意图；
图5为本实用新型的后模结构示意图；
图中：11-前模板，2-针阀式热咀，3－顶出气缸，4－前模顶针板，5－导柱，6－前模仁，7－中模板，8－齿轮，9－齿条，10－后模仁，11－后模顶针板，12－后模板，13－顶针差动空穴，14－浇口顶针，15－产品顶针，16－支撑轮，17－冷流道锥孔，19－冷却水孔，18－气缸气源孔，20－固定板，31-前模，32－后模，33－中模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图1-5，本实用新型包括前模31、后模32、中模33三部分组成，所述的前模31由前模板1、针阀热流道2、顶出气缸3、前模顶针板4、导柱5和前膜仁6组成，中模33由中模板7和安装在中模板7两侧的齿轮8组成，后模32由后模仁10、后模顶针板11、顶出气缸3、后模板12和导柱5组成，前模31和后模32的两侧分别安装有齿条9，针阀热流道2安装在前模板1上，前模31、后模32和中模33均设计有模具冷却水道，前膜仁6、中模板7和后模仁10的侧部均设置有冷却水孔19，前模板1和后模板12的侧部均设置有气缸气源孔为18，前模31和后模32的前模板1和后模板12上设置的顶出气缸3，且分别连接前模顶针板4和后模顶针板11连接，前模板1和前模顶针板4之间设置有产品顶针15和浇口顶针14、后模板12和后模顶针板11之间也设置有产品顶针15和浇口顶针14，浇口顶针14安装位置设置有顶针差动空穴13。
所述的齿轮8外侧安装有一块固定板20，在中模33的齿条8滑动的位置的上下齿条8的背面都安装有支撑轮16。
在实际应用中，模具由前模31、后模32、中模33三部分组成，前模31由前模板1、针阀热流道2、顶出气缸3、前模顶针板4、导柱5和前膜仁6组成，中模33由中模板7和安装在中模板7两侧的齿轮8和齿条9组成，后模32由后模仁10、后模顶针板11、顶出气缸3、后模板12和导柱5组成，针阀热流道2安装在前模板1上，注塑机的料咀通过针阀进料孔将熔融的塑料注射到中模33上的冷流道锥孔17，然后进入中模33两边的模腔形成所需的产品，前模31、后模32和中模33三部分均设计有模具冷却水道，前膜仁6和后模仁10的侧部均设置有冷却水孔19，模具冷却水道通过相应位置的冷却水孔19接入冷却水循环冷却。
本发明的气动差动顶出机构如图2和图5所示，由在前模31和后模32的前模板1和后模板12上设置的顶出气缸3分别连接前模顶针板4和后模顶针板11，前模板1的侧部设置有气缸气源孔为18，产品顶出部分的产品顶针15夹牢在两块板中间，而浇口部分的浇口顶针14安装位置有顶针差动空穴13，当前模顶针板4、后模顶针板11顶完顶针差动空穴13的行程后，产品的浇口顶针14才会被顶出，由此形成了差动顶针结构，此结构可在气动顶出时将产品与流道相连的部位错位顶断，因此，产品可以与浇口自动分离，从而免去人工处理浇口的工作，同时可以配合机械手的自动取出形成自动化生产。
本发明的齿轮齿条传动结构如图3所示，齿条9分别安装在前模31和后模32的两侧，在中模板7的两侧分别装有两个齿轮8，齿轮8外有一块固定板20，在中模33的齿条8滑动的位置的上下齿条8的背面都安装有支撑轮16，以保证齿条运动的顺畅，当注塑机开模时，固定在后模板12上的齿条9通过开模力带动齿轮8旋转，而齿轮8是固定在中模板7上的，因此中模板7被齿条9拉开，而前模板1同样也安装了齿条9，所以开模时前模31和中模33、中模33与后模32之间拉开的间距是相等的，以保证开模间距的稳定。
本发明的中模板7上的冷流道锥孔17，如图4所示，其靠前模31方向开口比后模33方向要小，形成一个冷流道锥孔17，当注塑时，塑料通过此冷流道锥孔17联通中模板7两边的型腔，从而形成双层产品的模具结构，当开模时，由于冷流道锥孔17的后模方向大，所以冷流道锥孔17内的冷浇口被开模力从开口小的一端拉断，从而实现中模板7两边的浇口自动分成了两部分，并分别粘牢在前模仁6和后模仁10上，由浇口顶针14顶出。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种叉勺叠层模具，包括前模、后模、中模三部分组成，其特征在于：所述的前模由前模板、针阀热流道、顶出气缸、前模顶针板、导柱和前膜仁组成，中模由中模板和安装在中模板两侧的齿轮组成，后模由后模仁、后模顶针板、顶出气缸、后模板和导柱组成，前模和后模的两侧分别安装有齿条，针阀热流道安装在前模板上，前模、后模和中模均设计有模具冷却水道，前膜仁、中模板和后模仁的侧部均设置有冷却水孔，前模板和后模板的侧部均设置有气缸气源孔为，前模和后模的前模板和后模板上设置的顶出气缸，且分别连接前模顶针板和后模顶针板连接，前模板和前模顶针板之间设置有产品顶针和浇口顶针、后模板和后模顶针板之间也设置有产品顶针和浇口顶针，浇口顶针安装位置设置有顶针差动空穴。
2.根据权利要求1所述的叉勺叠层模具，其特征在于：所述的齿轮外侧安装有一块固定板，在中模的齿条滑动的位置的上下齿条的背面都安装有支撑轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821375565.8U CN208664268U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种叉勺叠层模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821375565.8U CN208664268U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种叉勺叠层模具 |
Publications (1)
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| CN208664268U true CN208664268U (zh) | 2019-03-29 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821375565.8U Active CN208664268U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种叉勺叠层模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208664268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022095648A1 (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 台州宽源家居有限公司 | 一种塑料刀叉成型叠层模具 |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201821375565.8U patent/CN208664268U/zh active Active
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