CN105922511A - 汽车仪表台的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种汽车仪表台的注塑模具，定模部分包括定模座板及其顶部的一个定位圈；定模座板下面的热流道板及其下面的定模板，定模板左右各有一个斜导柱，定模板内部装有至少5个针阀式热嘴，在热流道板顶部装有电磁阀，电磁阀控制分别控制上述的针阀式热嘴，控制针阀式热嘴从第一个针阀式热嘴开始至最末的针阀式热嘴按顺序开闭来调节熔接痕；动模板部分内部设有香蕉形的潜伏浇口，浇口凝料下面是顶针，形成香蕉形潜伏浇口位于产品底部的结构，在顶出产品的同时，顶针底板和顶针面板也同时带动浇口顶针，由浇口顶针推动浇口的凝料，实现浇口与产品自动脱离。其优点是能消除汽车仪表台的外观面熔接痕且外观面无浇口痕迹、无需手工切除浇口凝料。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种生产汽车仪表台的注塑模具。
背景技术
汽车产业在我国得到蓬勃发展，市场竞争日趋激烈，各汽车生产厂商对汽车仪表台的外观要求越来越高，大多要求外观面不允许有熔接痕和浇口痕迹的出现。目前传统模具的缺陷是：
1、采用的是非针阀式热嘴的热流道***，在外观面点浇口方式进浇或第二外观面侧浇口方式进浇，这种方式的进浇即使采用人工消除浇口痕迹，外观面都难以达到最佳，且耗费大量人工；
2、采用在模具上优化流道、优化浇口尺寸、位置、改善模具排气等来改善熔接痕；此方法需多次改模，试模，仪表座模具属于大型模具，模具拆装、修模、试模都比较困难，通常会耗费大量时间、产生高昂修模试模费用且效果往往难以达到客户要求；
3、目前普遍也采用优化注塑工艺的方法来消除熔接痕，例如调整注塑压力、速度、模具温度、料温等，此方法也难以达到最佳效果；同时长期生产时外观质量易出现波动性，即经常出现生产初期外观符合要求，但生产一定时间后，随着模温、料温等生产环境发生一定变化，熔接痕往往就又会重新出现或变得明显，仪表台为大型注塑件，单件生产成本很高，生产质量的不稳定会给厂家带来巨大的损失。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能消除汽车仪表台的外观面熔接痕且外观面无浇口痕迹、无需手工切除浇口凝料的汽车仪表台的注塑模具。
本发明的解决方案是这样的：
一种汽车仪表台的注塑模具，包括定模部分与动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模座板及其顶部的一个定位圈；定模座板下面的热流道板及其下面的定模板，定模板左右各有一个斜导柱，所述的定模板内部装有5个针阀式热嘴，在所述热流道板顶部装有电磁阀，所述电磁阀控制分别控制上述的针阀式热嘴，控制针阀式热嘴从第一个针阀式热嘴开始至最末的针阀式热嘴按顺序开闭来调节熔接痕；所述动模板部分内部设有香蕉形的潜伏浇口，浇口凝料下面是顶针，形成香蕉形潜伏浇口位于产品底部的结构，在顶出产品的同时，顶针底板和顶针面板也同时带动浇口顶针，由浇口顶针推动浇口的凝料，实现浇口与产品自动脱离。
更具体的技术方案还包括：所述电磁阀控制针阀式热嘴的动作顺序为：高温的塑胶从第一热嘴开始进行填充，当胶料经过第二热嘴时，第二热嘴打开，胶料从第一、第二热嘴进行填充，当胶料经过第三热嘴时，第三热嘴打开，胶料从第一、第二、第三热嘴填充，当胶料流经第四热嘴时，第四热嘴打开，胶料由第一、第二、第三、第四热嘴填充，以此类推，当胶料流经最后一个热嘴时，最后一个热嘴打开，直至胶料充满型腔保压结束，所有热嘴关闭。
本发明的优点是：
1、可以通过安装在模具上的电磁阀控制针阀式热嘴，精确控制5个浇口的顺序开闭来调节熔接痕，达到消除熔接痕或将熔接痕调到非外观面的目的。这种方法操作简单且效果极佳，节省了调试时间，也避免了采用传统方法带来的高昂修模试模成本；
2、采用香蕉式进浇的方式，可以做到在仪表台的非外观面潜伏式进浇，不会在外观面留下浇口痕迹，也无须人工消除浇口痕迹，进一步提升外观质量水平；
3、采用香蕉式进浇的方式，在出模顶出时候浇口凝料会自动与产品脱离，无需人工剪除，降低了用人成本，提高了生产效率；
4、保证了长期生产过程中产品质量的稳定性，即熔接痕的外观质量不会受到生产环境的微小变化而产生波动。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的右视图。
图3是本发明的香蕉形进浇镶件的剖视放大图。
图4是本发明的定模板俯视图。
图5是本发明的动模板俯视图。
图中附图标记为：1—定位圈；2—定模座板；3—热流道板；4—针阀式热嘴；5—定模板；6—浇口顶针；7—动模板；8—顶针；9—动模座板；10—行位；11—斜导柱；12—电磁阀；13—模脚；14—顶针面板；15—顶针底板；16—香蕉形进浇镶件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实例对本发明做进一步说明：
如图1所示，依靠模具的定模座板2上的定位圈1使模具与注塑机安装。
定模部分包括定模座板2及其顶部的一个定位圈1；定模座板2下面的热流道板3及其下面的定模板5，定模板5左右各有一个斜导柱，所述的定模板5内部装有5个针阀式热嘴，在所述热流道板顶部装有电磁阀12，所述电磁阀12控制分别控制上述的针阀式热嘴，控制针阀式热嘴从第一个针阀式热嘴开始至最末的针阀式热嘴按顺序开闭来调节熔接痕；所述动模板部分内部设有香蕉形的潜伏浇口A，浇口凝料下面是顶针8，形成香蕉形潜伏浇口位于产品底部的结构，在顶出产品的同时，顶针底板15和顶针面板14也同时带动浇口顶针6，由浇口顶针6推动浇口的凝料，实现浇口与产品自动脱离。
动模部分包括最底部的动模座板及其上方的两个模脚、顶针面板、顶针底板、顶针、动模板，动模板左右各有1个行位。
为达到各浇口顺序控制的目的，本发明在注塑机需外接一个时序控制器，由时序控制器控制电磁阀12来实现针阀式热嘴4（共5个）的顺序打开，具体过程为：高温的塑胶从第一热嘴开始进行填充，当胶料经过第二热嘴时，第二热嘴打开，胶料从第一、第二热嘴进行填充，当胶料经过第三热嘴时，第三热嘴打开，胶料从第一、第二、第三热嘴填充，当胶料流经第四热嘴时，第四热嘴打开，胶料由第一、第二、第三、第四热嘴填充，以此类推，当胶料流经最后一个热嘴时，最后一个热嘴打开，直至胶料充满型腔保压结束，所有热嘴关闭。，各热嘴打开的具体时间可由模流分析软件模拟并结合调试经验来定。采用这种方式就能达到消除熔接痕或将其赶到非外观面的目的。
填充完成，经过一定的冷却时间后，开模，定模板5与动模板7分离，斜导柱11带动行位10侧抽芯，注塑机上的顶棍推动顶针底板15和顶针面板14、由这两块板带动顶针8顶出产品，机械手取出产品后合模，开始下一次注塑循环。
在顶出产品的同时，顶针底板15和顶针面板14也同时带动浇口顶针6，由顶针6推动浇口的凝料，实现浇口与产品自动脱离。参见附图3的香蕉形进浇镶件16的剖视放大图，浇口凝料下面是顶针6，香蕉形浇口凝料具有塑性，遭受巨大顶出力的情况下可以强制的脱离浇口镶件并与产品分离，香蕉式是在产品底部（非外观面）进浇，浇口痕迹不影响外观质量。
Claims (2)
1.一种汽车仪表台的注塑模具，包括定模部分与动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模座板及其顶部的一个定位圈；定模座板下面的热流道板及其下面的定模板，定模板左右各有一个斜导柱，所述的定模板内部装有5个针阀式热嘴，在所述热流道板顶部装有电磁阀，所述电磁阀控制分别控制上述的针阀式热嘴，控制针阀式热嘴从第一个针阀式热嘴开始至最末的针阀式热嘴按顺序开闭来调节熔接痕；所述动模板部分内部设有香蕉形的潜伏浇口，浇口凝料下面是顶针，形成香蕉形潜伏浇口位于产品底部的结构，在顶出产品的同时，顶针底板和顶针面板也同时带动浇口顶针，由浇口顶针推动浇口的凝料，实现浇口与产品自动脱离。
2.根据权利要求1所述的汽车仪表台的注塑模具，其特征在于：所述电磁阀控制针阀式热嘴的动作顺序为：高温的塑胶从第一热嘴开始进行填充，当胶料经过第二热嘴时，第二热嘴打开，胶料从第一、第二热嘴进行填充，当胶料经过第三热嘴时，第三热嘴打开，胶料从第一、第二、第三热嘴填充，当胶料流经第四热嘴时，第四热嘴打开，胶料由第一、第二、第三、第四热嘴填充，以此类推，当胶料流经最后一个热嘴时，最后一个热嘴打开，直至胶料充满型腔保压结束，所有热嘴关闭。
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