CN210021817U - 一种粉体材料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体材料混合机，第一下料腔室和第二下料腔室顶部均设置有物料入口，物料入口连接有进料装置，第一下料腔室内和第二下料腔室内分别设置有第一下料装置和第二下料装置，第一下料腔室和第二下料腔室底部均设置有与搅拌箱相连通的输送管；搅拌箱内中心轴线处设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置两侧对称设置有第二搅拌装置，搅拌箱底部设置有出料口，搅拌箱两侧壁底部对称设置有鼓风机，搅拌箱一侧壁设置有控制箱，搅拌箱四周壁板内部设有刮壁装置，本实用新型解决了传统的粉体材料混合机混合时间较长，且混合效果差，缺少自动称重功能，导致的混合不均匀影响混合物质量的问题，同时还解决了粉体材料易粘附混合箱体的问题。

Description

一种粉体材料混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种粉体材料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。常用的混合机有气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机和粉状与粒状固体物料混合机械。

传统的粉体材料混合机都是将两种不同的粉体材料放置到混合筒内，使用电机带动搅拌杆进行搅拌，使粉体材料进行混合，由于直接将两种粉体材料堆积到一起再进行搅拌，从而使粉体材料的混合需要的时间较长，降低了生产效率，且混合效果差，同时，由于需要将称重好的主料和辅料导入到混合筒，增加了称重这一程序，导致使用不是很方便，同时人工称重也会带来物料比例搭配出现误差，导致混合不均匀，影响粉体混合物的质量。

另外，粉体材料在混合机底部拐角尖角处易积料，箱体内壁上也易粘附粉末，使得粉末混合效果不好，因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体材料混合机，解决了传统的粉体材料混合机混合时间较长，且混合效果差的问题，同时解决了粉体混合机因缺少自动称重功能，而导致的混合不均匀影响混合物质量的问题，还解决了粉体材料易粘附混合箱体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体材料混合机，包括混合箱，所述混合箱内从上往下设置有相互连接的进料箱和搅拌箱；

所述进料箱内水平设置有相互连接的第一下料腔室和第二下料腔室，所述第一下料腔室和第二下料腔室顶部均设置有物料入口，所述物料入口连接有进料装置，所述第一下料腔室内和第二下料腔室内分别设置有第一下料装置和第二下料装置，所述第一下料腔室和第二下料腔室底部均设置有与所述搅拌箱相连通的输送管；

所述第一下料装置包括第一电机，旋转杆、旋转圆盘，所述第一电机固定设置第一下料腔室顶部，所述旋转杆的一端穿过第一下料腔室顶部并与所述第一电机的输出轴转动连接，所述旋转杆的另一端固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘对应的输送管的位置开设有通孔；

所述搅拌箱内中心轴线处设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置两侧对称设置有第二搅拌装置，所述搅拌箱底部设置有出料口，所述搅拌箱两侧壁底部对称设置有鼓风机，所述鼓风机与搅拌箱内部连通，所述搅拌箱一侧壁设置有控制箱，所述搅拌箱四周壁板内部设有刮壁装置。

进一步的，所述进料装置包括伺服电机、壳体、下料仓、转轴、称重器和电磁控制阀，所述电磁控制阀设置在下料仓的底部，所述下料仓位于壳体的内部上侧，所述下料仓的正下方设置有称重器，且称重器的底部通过转轴与壳体的两侧内表壁活动连接，所述转轴的一端贯穿壳体且与固定在壳体一侧外表壁上的伺服电机转动连接。

进一步的，所述第二下料装置和第一下料装置结构相同。

进一步的，所述第一搅拌装置包括第二电机、搅拌轴、搅拌杆、螺旋提升叶片，所述第二电机固定设置在搅拌箱底部，所述搅拌轴一端穿过搅拌箱底部并与所述第二电机的输出轴转动连接，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱顶部，所述搅拌轴上端部固定设置有若干搅拌杆，下端部固定设置有若干螺旋提升叶片。

进一步的，所述第二搅拌装置包括第三电机、蛟龙杆、蛟龙叶片，所述第三电机固定设置在搅拌箱底部一侧，所述蛟龙杆一端穿过搅拌箱底部并与所述第三电机的输出轴转动连接，所述蛟龙杆的另一端延伸至搅拌箱顶部，所述蛟龙杆上缠绕有蛟龙叶片。

进一步的，所述刮壁装置包括电缸，所述电缸顶端与伸缩杆连接，所述伸缩杆靠近搅拌箱内壁的一侧通过连接杆与刮板连接，所述刮板紧贴搅拌箱内壁，所述搅拌箱内壁上开设有条形槽，所述连接杆插设于条形槽中。

进一步的，所述搅拌箱底部拐角为弧形结构。

进一步的，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制箱内设置有电源、控制器，所述控制面板、电源、控制器、第一电机、第二电机、第三电机、伺服电机、称重器、电磁控制阀、电缸、鼓风机均电性连接。

与现有技术相对，本实用新型的有益效果是：

1、通过称重器的设置可对不同粉体材料进行称重，通过伺服电机可控制称重器进行翻转下料，实现了自动进料工作，结构简单，智能化程度高，使得配比更加精确，且降低了人工劳作强度，有效的提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置第一下料装置和第二下料装置，使进入进料箱的粉体材料通过旋转圆盘的旋转，使通孔与输送管实现重合和分离，从而使粉体实现分批次下落，使不同种粉体材料混合效果更好，且混合效率高。

3、通过在第一搅拌装置上设置螺旋提升叶片，可以将搅拌箱底部的粉体材料提升到搅拌箱上方，再通过搅拌杆循环充分搅拌，可以大大提高搅拌混合的效率，通过第一搅拌装置两侧设置第二搅拌装置，通过蛟龙带动蛟龙叶片旋转，可以对粉体材料进行提升搅拌，通过搅拌箱两侧壁底部对称设置鼓风机，鼓风机产生的气流可以促使不同种类的粉体材料进行混合，而且搅拌轴和搅拌杆可以对粉体材料进行搅拌混合，鼓风机与第一搅拌装置和第二搅拌装置配合使用，使得混合更充分，效率更高；通过把搅拌箱底部拐角为弧形结构，使得粉末不易在拐角积累，通过刮壁装置的设计，刮板可以在搅拌箱内壁上上下移动，从而刮掉内壁上的粉末。该固体粉末混合机设计合理，结构简单，混合充分，便于清洗，粉末不易积累，可清除内壁上粘附的粉末。

附图说明

图1为本实用新型所公开的粉体混合机平面结构示意图；

图2为本实用新型所公开的粉体混合机进料装置平面结构示意图；

图3为本实用新型所公开的粉体混合机刮壁装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型所公开的粉体混合机内壁结构示意图；

图5为本实用新型所公开的粉体混合机控制箱的结构示意图。

图中：混合箱1、进料箱2、搅拌箱3、第一下料腔室21、第二下料腔室22、物料入口23、进料装置24、伺服电机241、壳体242、下料仓243、转轴244、称重器245、电磁控制阀246、第一下料装置25、第二下料装置26、输送管27、第一电机251，旋转杆252、旋转圆盘253、通孔254、第一搅拌装置31、第二电机311、搅拌轴312、搅拌杆313、螺旋提升叶片314、第二搅拌装置32、第三电机321、蛟龙杆322、蛟龙叶片323、出料口33、鼓风机34、控制箱35、控制面板351、电源352、控制器353、刮壁装置36、电缸361、伸缩杆362、连接杆363、刮板364、条形槽365。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5所示，本实施例公开了一种粉体混合机，包括混合箱1，混合箱1内从上往下设置有相互连接的进料箱2和搅拌箱3。

在本实施例中，进料箱2内水平设置有相互连接的第一下料腔室21和第二下料腔室22，第一下料腔室21和第二下料腔室22顶部均设置有物料入口23，物料入口23通过管道连接有进料装置24，进料装置24包括伺服电机241、壳体 242、下料仓243、转轴244、称重器245和电磁控制阀246，电磁控制阀246设置在下料仓243的底部，下料仓243位于壳体242的内部上侧，下料仓243的正下方设置有称重器245，且称重器245的底部通过转轴244与壳体242的两侧内表壁活动连接，转轴244的一端贯穿壳体242且与固定在壳体242一侧外表壁上的伺服电机241转动连接。电磁控制阀246用于控制粉体材料从下料仓243内进行下料，初始状态下，当进行粉体材料混合工作时，控制器353首先控制电磁控制阀246打开，粉体材料由于自重从下料仓243落入到称重器245上，称重器 245检测当前落到其表面的粉体材料重量比例是否达到控制器353预设值，当重量比例满足预设条件时，控制器353控制电磁控制阀246关闭，同时控制器353 驱动伺服电机241转动，伺服电机241转动带动转轴244转动，从而带动称重器 245翻转，使一定比例的粉体材料通过管道分别进入第一下料腔室21和第二下料腔室22。通过称重器245的设置可对不同粉体材料进行称重，通过伺服电机 241可控制称重器245进行翻转下料，实现了自动进料工作，结构简单，智能化程度高，使得配比更加精确，且降低了人工劳作强度，有效的提高了生产效率。

在本实施例中，第一下料腔室21内和第二下料腔室22内分别设置有下第一下料装置25和第二下料装置26，第二下料装置26和第一下料装置25结构相同，第一下料腔室21和第二下料腔室22底部均设置有与搅拌箱3相连通的输送管 27。

本实施例中的第一下料装置25包括第一电机251，旋转杆252、旋转圆盘 253，第一电机251固定设置第一下料腔室21顶部，旋转杆252的一端穿过第一下料腔室21顶部并与第一电机251的输出轴转动连接，旋转杆252的另一端固定连接有旋转圆盘253，旋转圆盘253对应的输送管27的位置开设有通孔254。第一电机251转动带动旋转杆252转动，从而带动旋转圆盘253在第一下料腔室 21底部转动，当旋转圆盘253旋转到通孔254与输送管27对准时，从而使粉体材料实现下落，当通孔254与输送管27没有对准时，粉体材料将不会下落，从而使粉体材料实现分批次下落，使不同粉体材料混合效果更好，且混合效率高。且输送管27所在的位置处于第一搅拌装置31和第二搅拌装置32之间，粉体从输送管27进入到搅拌箱3后，会同时散落到第一搅拌装置31和第二搅拌装置 32上，进行充分配合搅拌。

本实施例中的搅拌箱3内中心轴线处设置有第一搅拌装置31，第一搅拌装置31包括第二电机311、搅拌轴312、搅拌杆313、螺旋提升叶片314，第二电机311固定设置在搅拌箱3底部，搅拌轴312一端穿过搅拌箱3底部并与第二电机311的输出轴转动连接，搅拌轴312的另一端延伸至搅拌箱3顶部，搅拌轴 312上端部固定设置有若干搅拌杆313，下端部固定设置有若干螺旋提升叶片314。通过第二电机311转动驱动搅拌轴312转动，从而带动搅拌轴312上的螺旋提升叶片314和搅拌杆313同时转动，螺旋提升叶片314对落入到搅拌箱3底部的粉体材料进行搅拌提升，将粉体材料提升到搅拌箱3上端，并通过搅拌杆313进行充分搅拌，可以大大提高搅拌混合的效率。

第一搅拌装置31两侧对称设置有第二搅拌装置32，第二搅拌装置32包括第三电机321、蛟龙杆322、蛟龙叶片323，第三电机321固定设置在搅拌箱3 底部一侧，蛟龙杆322一端穿过搅拌箱3底部并与第三电机321的输出轴转动连接，蛟龙杆322的另一端延伸至搅拌箱3顶部，蛟龙杆322上缠绕有蛟龙叶片 323。通过第三电机321转动驱动蛟龙杆322转动带动蛟龙叶片323旋转，从而将搅拌箱3两侧的粉体材料从搅拌箱3底部往上提升，并配合第一搅拌装置31 进行充分搅拌。

在本实施例中，搅拌箱3底部设置有出料口33，搅拌箱3底部拐角为弧形结构，搅拌箱3两侧壁底部对称设置有鼓风机34，鼓风机34与搅拌箱3内部连通，搅拌箱3一侧壁设置有控制箱35，搅拌箱3四周壁板内部设有刮壁装置36。刮壁装置36包括电缸361，电缸361顶端与伸缩杆362连接，伸缩杆362靠近搅拌箱3内壁的一侧通过连接杆363与刮板364连接，刮板364紧贴搅拌箱3 内壁，搅拌箱3内壁上开设有条形槽365，连接杆363插设于条形槽365中。通过搅拌箱3两侧壁底部对称设置鼓风机34，鼓风机34产生的气流可以促使不同种类的粉体材料进行混合，而且搅拌轴312和搅拌杆313可以对粉体材料进行搅拌混合，鼓风机34与第一搅拌装置31和第二搅拌装置32配合使用，使得混合更充分，效率更高；通过把搅拌箱3底部拐角为弧形结构，使得粉末不易在拐角积累，通过刮壁装置36的设计，刮板364可以在搅拌箱3内壁上上下移动，从而刮掉内壁上的粉末。该固体粉末混合机设计合理，结构简单，混合充分，便于清洗，粉末不易积累，可清除内壁上粘附的粉末。

在本实施例中，控制箱35上设置有控制面板351，控制箱35内设置有电源 352、控制器353，所述控制面板351、电源352、控制器353、第一电机251、第二电机311、第三电机321、伺服电机241、称重器245、电磁控制阀246、电缸361、鼓风机34均电性连接。电源352为第一电机251、第二电机311、第三电机321、伺服电机241供电，控制面板351用于启动第一电机251、第二电机 311、第三电机321转动，也可以控制电缸361、鼓风机34动作，控制器353液可以控制电磁控制阀246开闭合，控制器353用于相应控制面板351发出的指令，并分别控制第一电机251、第二电机311、第三电机321、伺服电机241、称重器 245、电磁控制阀246、电缸361分别动作。

本实用新型的工作原理是：

在使用该粉体材料混合机时，首先将不同的粉体原料分别加入第一下料腔室 21和第二下料腔室22上方所在的进料装置24中的下料仓243内，预先通过控制器353设定两种粉体原料混合重量比例，然后通过控制面板351启动电磁控制阀246开启，粉体原料由于自重落入到称重器245上，称重器245检测到其上的粉体原料达到控制器353预设重量比例时，反馈信号给控制器353，控制器353 控制电磁控制阀246关闭，同时控制器353控制伺服电机241转动，伺服电机 241转动带动转轴244转动，从而带动称重器245翻转，使一定比例的粉体材料通过管道分别进入经物料入口23第一下料腔室21和第二下料腔室22，第一电机251转动带动旋转杆252转动，从而带动旋转圆盘253在第一下料腔室21底部转动，当旋转圆盘253旋转到通孔254与输送管27对准时，从而使粉体材料实现下落，当通孔254与输送管27没有对准时，粉体材料将不会下落，从而使粉体材料实现分批次下落，粉体原料通过输送管27进入到搅拌箱3中，通过控制面板351控制第二电机311、第三电机321转动，第二电机311转动驱动搅拌轴312转动，从而带动搅拌轴312上的螺旋提升叶片314和搅拌杆313同时转动，螺旋提升叶片314对落入到搅拌箱3底部的粉体材料进行搅拌提升，将粉体材料提升到搅拌箱3上端，并通过搅拌杆313进行充分搅拌，第三电机321转动驱动蛟龙杆322转动带动蛟龙叶片323旋转，从而将搅拌箱3两侧的粉体材料从搅拌箱3底部往上提升，并配合第一搅拌装置31进行充分搅拌，再通过控制器353 启动鼓风机34、电缸361，电缸361通过伸缩杆362带动刮板364上下移动，可以刮掉搅拌箱3内壁上的粉末，鼓风机34产生的气流可以促使不同种类的粉体材料进行混合，而且搅拌轴312和搅拌杆313可以对粉体材料进行搅拌混合，鼓风机34与第一搅拌装置31和第二搅拌装置32配合使用，使得混合更充分，效率更高；通过把搅拌箱3底部拐角为弧形结构，使得粉末不易在拐角积累，混合完成的粉体混合物通过搅拌箱3底部的出料口33排出。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体材料混合机，包括混合箱，其特征在于：所述混合箱内从上往下设置有相互连接的进料箱和搅拌箱；

所述进料箱内水平设置有相互连接的第一下料腔室和第二下料腔室，所述第一下料腔室和第二下料腔室顶部均设置有物料入口，所述物料入口连接有进料装置，所述第一下料腔室内和第二下料腔室内分别设置有第一下料装置和第二下料装置，所述第一下料腔室和第二下料腔室底部均设置有与所述搅拌箱相连通的输送管；

所述第一下料装置包括第一电机，旋转杆、旋转圆盘，所述第一电机固定设置第一下料腔室顶部，所述旋转杆的一端穿过第一下料腔室顶部并与所述第一电机的输出轴转动连接，所述旋转杆的另一端固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘对应的输送管的位置开设有通孔；

所述搅拌箱内中心轴线处设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置两侧对称设置有第二搅拌装置，所述搅拌箱底部设置有出料口，所述搅拌箱两侧壁底部对称设置有鼓风机，所述鼓风机与搅拌箱内部连通，所述搅拌箱一侧壁设置有控制箱，所述搅拌箱四周壁板内部设有刮壁装置。

2.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合机，其特征在于：所述进料装置包括伺服电机、壳体、下料仓、转轴、称重器和电磁控制阀，所述电磁控制阀设置在下料仓的底部，所述下料仓位于壳体的内部上侧，所述下料仓的正下方设置有称重器，且称重器的底部通过转轴与壳体的两侧内表壁活动连接，所述转轴的一端贯穿壳体且与固定在壳体一侧外表壁上的伺服电机转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合机，其特征在于：所述第二下料装置和第一下料装置结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合机，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第二电机、搅拌轴、搅拌杆、螺旋提升叶片，所述第二电机固定设置在搅拌箱底部，所述搅拌轴一端穿过搅拌箱底部并与所述第二电机的输出轴转动连接，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱顶部，所述搅拌轴上端部固定设置有若干搅拌杆，下端部固定设置有若干螺旋提升叶片。

5.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合机，其特征在于：所述第二搅拌装置包括第三电机、蛟龙杆、蛟龙叶片，所述第三电机固定设置在搅拌箱底部一侧，所述蛟龙杆一端穿过搅拌箱底部并与所述第三电机的输出轴转动连接，所述蛟龙杆的另一端延伸至搅拌箱顶部，所述蛟龙杆上缠绕有蛟龙叶片。

6.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合机，其特征在于：所述刮壁装置包括电缸，所述电缸顶端与伸缩杆连接，所述伸缩杆靠近搅拌箱内壁的一侧通过连接杆与刮板连接，所述刮板紧贴搅拌箱内壁，所述搅拌箱内壁上开设有条形槽，所述连接杆插设于条形槽中。

7.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合机，其特征在于：所述搅拌箱底部拐角为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合机，其特征在于：所述控制箱上设置有控制面板，所述控制箱内设置有电源、控制器，所述控制面板、电源、控制器、第一电机、第二电机、第三电机、伺服电机、称重器、电磁控制阀、电缸、鼓风机均电性连接。

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