CN111850839B - 一种自动化无纺布生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化无纺布生产线，属于无纺布生产设备技术领域，其包括：设置在工作环境中的安装架；设置在安装架最高层的生产线入料部；与生产线入料部输出端相接、设置在安装架中层的生产线反应部；与生产线反应部输出端相接、设置在安装架底层的生产线收集部，生产线输入部包括有设置在安装架最高层的搅拌装置，生产线反应部包括有依次设置在安装架中层的挤出机、片式过滤器、计量泵以及成布机，搅拌装置的输出端与挤出机的输入端相连通设置。为了提高无纺布的成品质量，本申请提供一种自动化无纺布生产线，能够有效地对反应原料进行搅拌，使得经过挤出机挤出的过程原料质量得到提高，从而有效地提高无纺布的成品质量。

Description

一种自动化无纺布生产线

技术领域

本申请涉及无纺布生产设备的领域，尤其是涉及一种自动化无纺布生产线。

背景技术

无纺布由于没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

如今无纺布已经得到了广泛的生产，在无纺布生产线上，一般的工艺流程步骤为：

1、根据生产需要对原料进行配料；

2、将进行配料的原料经过管道投入挤出机中进行反应形成熔融状态的过程原料；

3、通过泵体、管道的搭配将过程原料传输到片式过滤机进行过滤，将其中的一些杂质进行分离得到纯化后的过程原料；

4、通过计量泵将经过纯化后的过程原料进行泵入，使得纯化后的过程原料能够进入成布机中；

5、在成布机中通过喷丝板进行纺丝、出丝；

6、配合安装在成布机机体内顶部的风管产生的正风压、底部的风管产生的负风压，对丝体进行竖向的牵引拉扯；

7、丝体经过牵引后，通过成布机底部的传送带进行传输，丝体由于风压竖直牵引、传送带水平牵引，使得丝体能够在传送带的顶面形成无纺布半成品；

8、传送带将无纺布半成品进行传输，对无纺布半成品进行热轧、卷绕，最终形成无纺布成品的布捆。

但是，现有的无纺布生产线上，配料部分的工序常常会采用人手往进料斗进行灌料，原料直接进入挤出机的输入端进行反应，使得由挤出机生产的、熔融状态下的过程原料常常会不均匀，造成后续经过喷丝板喷出的丝线常常会出现断线、黏连而使得无纺布半成品会出现高低不平、厚度参差的问题，即使经过后期的热轧也不能够极好地进行改善，造成无纺布成品质量出现问题。

发明内容

为了提高无纺布的成品质量，本申请提供一种自动化无纺布生产线，能够有效地对反应原料进行搅拌，使得经过挤出机挤出的过程原料质量得到提高，从而有效地提高无纺布的成品质量。

本申请提供的一种自动化无纺布生产线，采用如下的技术方案：

一种自动化无纺布生产线，包括：设置在工作环境中的安装架；设置在所述安装架最高层的生产线入料部；与所述生产线入料部输出端相接、设置在所述安装架中层的生产线反应部；与所述生产线反应部输出端相接、设置在所述安装架底层的生产线收集部，所述生产线输入部包括有设置在所述安装架最高层的搅拌装置，所述生产线反应部包括有依次设置在所述安装架中层的挤出机、片式过滤器、计量泵以及成布机，所述搅拌装置的输出端与所述挤出机的输入端相连通设置，所述挤出机通过管道依次连通所述片式过滤器、所述计量泵，通过所述计量泵的驱动将处在管道内、熔融状态下的物料传输至所述成布机的输入端。

通过采用上述技术方案，通过设置的生产线入料部能够将物料进行输入，通过设置的生产线反应部能够将物料进行反应传输变成无纺布，通过设置的生产线收集部能够将无纺布进行绕卷收集，其中，通过设置的搅拌装置，能够提高物料进料前可以进行较为均匀的搅拌，通过均匀的搅拌则能够提高原料之间的混合度、均匀度，从而能够使得由挤出机生产的、熔融状态下的过程原料比较均匀，有效地提高后期成品的质量。

优选的，所述搅拌装置包括：设置在所述安装架最高层、顶部开有开口、底部开有通口的拌料桶；设置在所述安装架最高层、且位于所述拌料桶周向的固定架；以及安装在所述固定架顶部、输出端***所述拌料桶内的第一搅拌机，其中，所述拌料桶周向设置有多个承料桶，所述承料桶的输出端与所述拌料桶的顶部开口相接，所述拌料桶底部通过PLC控制通口的启闭而与所述挤出机的输入端相接通，所述承料桶侧壁设置有用于密封所述承料桶输出端的密闭件。

通过采用上述技术方案，通过搅拌装置中的拌料桶、第一搅拌机的设置，进行对原料的混合搅匀，从而使得原料可以经过搅匀后再进行输入，通过固定架对第一搅拌机进行良好的支撑，通过承料桶进行物料的盛放，从而使得原料可以进行良好的盛放，有效地使得原料可以分类别进行同时的输入，可以根据物料所需情况对物料进行同时间段的物料控制输入。

优选的，所述密闭件包括：设置在所述承料桶输出端处的导料槽；开设在所述承料桶侧壁的出料口；对称固定在所述出料口两侧的滑道；滑移连接在所述滑道内的滑轴；侧壁与所述滑轴远离所述滑道的一端相固定的密闭板；固定在所述承料桶侧壁、位于所述出料口上方的安装座；转动连接在安装座座体上的气缸；以及安装在所述气缸输出端的连接部，其中，所述气缸通过连接部与所述密闭板相连接、并驱动所述密闭板对所述出料口进行启闭。

通过采用上述技术方案，通过密闭件中的导料槽能够良好地对物料进行导向输入，减少物料直接排出地面而造成物料的浪费以及物料进料的配比出现问题，通过滑道、滑轴的相配合设置，能够使得密闭板对于出料口的大小控制，从而能够较好地根据不同物料所需进行出料，通过安装座、气缸以及连接部的相配合结构，能够有效地对密闭板进行启闭。

优选的，所述连接部包括：设置在所述气缸输出端的安装块；竖直开设在所述密闭板外壁位置处的竖槽；滑移连接在所述竖槽内的移动块；安装在所述移动块远离所述竖槽一侧的连接座，其中，所述安装块与所述连接座相铰接。

通过采用上述技术方案，通过连接部中的安装块、竖槽以及移动块、连接座的相配合结构，能够对密闭板进行启闭，使得密闭板通过滑轴到达滑道顶端的时候，密闭板可以进行摆动，对物料进行导向。

优选的，所述密闭板底部转动连接有导向板，所述与所述密闭板通过转轴进行转动连接，所述转轴上套设有扭簧，所述导向板底部贴设有橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过导向板的设置，使得密闭板处于完全密闭的状态时，能够提高密闭板的贴合紧密度，通过转轴、扭簧以及橡胶条的设置，能够使得导向板在密闭板进行转动后，能对物料起到一定的导向、阻挡的作用，减少物料的漏出而造成的浪费，从而使得物料没有最大化利用并且造成配比量出错造成物料生成的过程原料质量有问题。

优选的，所述承料桶侧壁固定有固定台，所述固定台顶部位置处安装有驱动电机，所述固定台的顶部固定有支撑体，所述支撑***于所述驱动电机与所述承料桶之间，所述驱动电机的输出端装配有转盘，所述转盘远离所述驱动电机的一侧面固定有偏心块，所述偏心块上转动连接有摆条，所述摆条的条体贯穿开设有适配槽，所述支撑体靠近所述摆条的一侧固定有与所述适配槽相匹配的杆体，所述适配槽与所述杆体相滑移连接，其中，所述承料桶侧壁设置有敲击件，所述摆条与所述敲击件相配合对所述承料桶外壁进行敲振。

通过采用上述技术方案，通过固定台、驱动电机的相配合结构，再凭借转盘、偏心块、摆条的结合结构，使得驱动电机可以驱动摆条对敲击件作间歇性的撞击，使得敲击件可以对承料桶的侧壁进行敲动，有效地使得承料桶内的物料可以减少粘附在承料桶的内壁位置处。

优选的，所述敲击件包括：安装在所述承料桶外壁位置处的座体；中部杆体与所述座体相转动连接的摆动条；安装在所述摆动条两端、且靠近所述承料桶一侧位置处的撞锤；以及一端固定在所述承料桶外壁、另一端固定在所述摆动条杆体、位于所述座体一侧的复位弹簧，其中，所述摆条与所述摆动条非设有复位弹簧的另一侧部相抵接。

通过采用上述技术方案，通过座体与摆动条的相配合结构，结合复位弹簧与摆条的间歇式撞击，能够有效使得撞锤可以对承料桶的外壁进行敲动，并且是摆条的一次对摆动条的撞击，可以使得摆动条两端的撞锤都能够对承料桶的进行撞击。

优选的，所述拌料桶周向固定有支架，所述承料桶与所述支架相固定设置，所述支架底部固定有第二搅拌机，所述第二搅拌机输出端贯穿所述支架***所述承料桶内。

通过采用上述技术方案，通过支架的设置，使得第二搅拌机能够在承料桶内也能够对物料进行搅匀，提高了物料的均匀度，经过第二搅拌机搅匀后的物料再通过第一搅拌机对多种物料进行混合较匀，能够较好地提高原料的混合度，减少物料之间的黏连，使得后续的物料反应可以较好。

优选的，所述承料桶内壁倾斜设置，所述承料桶顶部铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，通过承料桶的倾斜设置能够使得物料可以稳定落入导料槽的位置处，通过盖板的设置能减少物料的溢出。

优选的，所述拌料桶顶部环设有防漏条，所述防漏条倾斜向上、且朝向所述拌料桶的中部进行设置。

通过采用上述技术方案，通过防漏条的设置，能够使得拌料桶内的物料在搅匀的时候可以被有效地进行阻挡，减少了物料的飞出，从而能够减少物料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请能够通过设置的生产线入料部将物料进行输入，通过设置的生产线反应部能够将物料进行反应传输变成无纺布，通过设置的生产线收集部能够将无纺布进行绕卷收集，其中，通过设置的搅拌装置，能够提高物料进料前可以进行较为均匀的搅拌，通过均匀的搅拌则能够提高原料之间的混合度、均匀度，从而能够使得由挤出机生产的、熔融状态下的过程原料比较均匀，有效地提高后期成品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的搅拌装置结构示意图；

图3是本申请实施例中的承料桶结构示意图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本申请实施例中的承料桶结构图。

附图标记说明：1、安装架；21、拌料桶；22、固定架；23、第一搅拌机；24、承料桶；241、导料槽；242、出料口；243、滑道；244、滑轴；245、密闭板；246、安装座；247、气缸；2471、安装块；2472、竖槽；2473、移动块；2474、连接座；2475、导向板；2476、转轴；2477、扭簧；2478、橡胶条；251、固定台；252、驱动电机；253、支撑板；254、转盘；255、偏心块；256、摆条；2561、适配槽；2562、杆体；257、座体；2571、摆动条；2572、撞锤；2573、复位弹簧；26、支架；27、第二搅拌机；28、盖板；29、防漏条；31、挤出机；32、片式过滤器；33、计量泵；34、成布机；341、吹风装置；342、抽风装置；35、传送带；36、管道；37、卷绕机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化无纺布生产线，参照图1、图2，一种自动化无纺布生产线，包括有通过螺栓贯穿锁定设置在工作环境地面上的安装架1，该安装架1与地面的锁定部位还通过焊接的放置进行固定，安装架1有三大层，每层之间通过梯级（在图中并未示出）进行连接，工作人员可以通过梯级穿行在安装架1的每一层。

其中，参照图1、图2，在该安装架1的最高层结构处设置有生产线入料部，具体地，该生产线入料部包括有搅拌装置，在该安装架1的中部的设置生产线反应部，具体地，该生产线反应部包括有依次设置在安装架1中层的挤出机31、片式过滤器32、计量泵33以及成布机34，而在该安装架1的底部位置处则设置有生产线收集部，具体地，该生产线收集部包括有卷绕机37。

参照图1、图2，具体的生产线流程为原料从搅拌装置处输入，搅拌装置的输出端与挤出机31的输入端通过管道36相连通，并且通过PLC控制两者的连通部位，使得原料可以根据生产情况进行排入，原料在挤出机31中进行反应，逐渐从固态变化成熔融状态的过程原料，而挤出机31通过管道36依次连通片式过滤器32、计量泵33，熔融状态下的过程原料通过设置有泵体进行管道36内的传输。

参照图1、图2，过程原料则从挤出机31处输出，经过片式过滤器32对过程原料内的杂质进行滤出，提高过程原料的纯度，再通过计量泵33的输入，将处于管道36内的过程原料传输至成布机34的输入端位置处，其中，成布机34包括有三大部分，在成布机34的顶部设置有承载有过程原料的喷丝板，喷丝板可以将过程原料进行拉丝、出丝形成无纺布丝，同时，在该成布机34的内顶部位置处设置有位于喷丝板顶部位置处、向下吹风的吹风装置341，相适配地，在该成布机34的内底部位置处设置有与吹风装置341吹风相对应的抽风装置342，通过吹风装置341、抽风装置342的设置，使得成布机34内能够形成导向无纺布丝的牵引状态，将无纺布丝从成布机34的内顶部位置处拉扯到底部。

相应地，参照图1、图2，在成布机34的底部设置有传送带35，传送带35的传输方向与无纺布丝的牵引方向相垂直，传送带35在传输的过程中，无纺布丝不断落在传送带35上、而传送带35不断行进，两者相配合地使得无纺布丝逐渐在传送带35顶面上形成无纺布半成品。

参照图1、图2，无纺布半成品经过传送带35的输送传输至热轧机处进行热轧，将无纺布半成品的表面毛丝进行压紧，从而形成无纺布成品，再通过设置的绕卷机37，将无纺布成品进行卷绕形成无纺布捆。

其中，在本实施例中，参照图1、图2，设置在安装架1顶层的搅拌装置包括有第一搅拌机23，具体地，在安装架1的顶层部位处设置有拌料桶21，该拌料桶21的底部与挤出机31的输入端相连接、拌料桶21的顶部开有开口，同时，在该拌料桶21顶部的开口位置处设置有防漏条29，该防漏条29呈环状环设在拌料桶21顶部的开口边缘处，并且，该防漏条29呈倾斜向上、且朝向拌料桶21的中部进行设置，在该拌料桶21的周向设置有固定架22，固定架22的脚部与安装架1的板面相固定设置，而第一搅拌机23则是输出端朝下设置在拌料桶21内地安装在固定架22的架体上。

同时，参照图2、图3，在拌料桶21的周向设置有多个承料桶24，承料桶24的侧壁开设有出料口242，出料口242与拌料桶21的顶部开口相接设置。

并且，参照图3、图4，在承料桶24的出料口242处设置有导料槽241，导料槽241从出料口242一端至拌料桶21顶部开口处呈倾斜向下设置，原料放置在承料桶24内、并从出料口242处流入导料槽241、再通过导料槽241输入至拌料桶21内。

此外，参照图3、图4，在出料口242的两侧部位处竖直设置有滑道243，滑道243呈对称竖直设置，同时，该两滑道243的开口为两者的相对面，在滑道243内滑移连接有滑轴244，滑轴244为柱体、且呈水平设置，两滑轴244远离滑道243的一端固定有密闭板245，密闭板245能够对出料口242进行密闭。

在本实施例中，参照图3、图4，在承料桶24的侧壁位置处、且位于出料口242的上方位置处固定有安装座246，安装座246上呈水平状设置有转轴2476，转轴2476能够在安装座246上进行转动，转轴2476的轴体上固定有转动块，转动块的块体上则固定有气缸247，因此气缸247具备转动的能力。

同时，参照图3、图4，在该气缸247的输出端装配有安装块2471，并且，在密闭板245的外壁位置处竖直开设有竖槽2472，在该竖槽2472内滑移连接有移动块2473，移动块2473远离竖槽2472一侧面处块体上安装有连接座2474，同样的，在该连接座2474的座体257上水平设置有转轴2476，安装块2471则与该转轴2476相固定设置。

并且，在本实施例中，参照图3、图4，该密闭板245的底部转动连接有导向板2475，导向板2475与密闭板245同样通过转轴2476进行转动连接，并且，在导向板2475的底部贴设有橡胶条2478，在该连接导向板2475、密闭板245的转轴2476上套设有扭簧2477，通过扭簧2477的设置，在密闭板245与导料槽241相抵接的时候，导向板2475呈远离出料口242、且与导料槽241相贴合的设置，而密闭板245进行竖直方向上的位移的时候，受到扭簧2477的作用效果，导向板2475会逐渐与密闭板245形成同一直线状。

同时，参照图3、图4，该导向板2475远离铰接端的一端开有圆角，而该导向板2475两侧的滑轴244到达滑道243的最顶部位置处，气缸247的持续驱动可以使得密闭板245进行远离出料口242一端的转动，而导向板2475则会由于扭簧2477的效果，能够作靠近出出料口242的转动，逐渐形成一个挡料板结构，有效地对物料进行阻挡。

此外，在该承料桶24的侧壁固定有固定台251，参照图3、图5，同时，在该固定台251的顶部位置处安装有驱动电机252，并且，在该固定台251的顶部固定有支撑体，该支撑***于驱动电机252与承料桶24之间，而驱动电机252的输出端装配有转盘254。

参照图3、图5，在该转盘254远离驱动电机252的一侧面固定有偏心块255，同时，该偏心块255上转动连接有摆条256，摆条256的条体贯穿开设有适配槽2561，支撑体靠近摆条256的一侧固定有与适配槽2561相匹配的杆体2562，适配槽2561与杆体2562相滑移连接，通过驱动电机252的驱动，能够使得摆条256凭借适配槽2561与杆体2562的相配合结构而进行间歇撞击运动。

同时，参照图3、图5，在承料桶24的外壁位置处安装有座体257，而在座体257转动连接有摆动条2571，摆动条2571的中部与座体257相转动连接，在摆动条2571靠近承料桶24一侧位置处的两端安装有撞锤2572，其中，该摆动条2571位于座体257一侧的一段杆体2562能与摆条256相抵接，而在该摆动条2571位于座体257另一侧的一段杆体2562上连接有复位弹簧2573，复位弹簧2573的一端固定在承料桶24外壁、而其另一端则固定在摆动条2571的杆体2562上，复位弹簧2573在非受力状态下对摆动条2571作收缩动作，摆条256间歇撞击摆动条2571，摆动条2571凭借摆条256的动作、复位弹簧2573的作用力而能够不断地敲振承料桶24的外壁位置处。

而且，参照图3、图5，该拌料桶21的周向固定有支架26，该承料桶24的底部与支架26顶面相固定设置，同时，支架26底部固定有第二搅拌机27，第二搅拌机27输出端贯穿支架26***承料桶24内，能够对承料桶24内的原料进行搅拌，并且，该承料桶24的内壁呈倾斜设置，承料桶24顶部铰接有盖板28能够较好地阻挡原料落出承料桶24。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化无纺布生产线，包括：设置在工作环境中的安装架（1）；设置在所述安装架（1）最高层的生产线入料部；与所述生产线入料部输出端相接、设置在所述安装架（1）中层的生产线反应部；与所述生产线反应部输出端相接、设置在所述安装架（1）底层的生产线收集部，其特征在于，所述生产线入料部包括有设置在所述安装架（1）最高层的搅拌装置，所述生产线反应部包括有依次设置在所述安装架（1）中层的挤出机（31）、片式过滤器（32）、计量泵（33）以及成布机（34），所述搅拌装置的输出端与所述挤出机（31）的输入端相连通设置，所述挤出机（31）通过管道（36）依次连通所述片式过滤器（32）、所述计量泵（33），通过所述计量泵（33）的驱动将处在管道（36）内、熔融状态下的物料传输至所述成布机（34）的输入端；所述搅拌装置包括：设置在所述安装架（1）最高层、顶部开有开口、底部开有通口的拌料桶（21）；设置在所述安装架（1）最高层、且位于所述拌料桶（21）周向的固定架（22）；以及安装在所述固定架（22）顶部、输出端***所述拌料桶（21）内的第一搅拌机（23），其中，所述拌料桶（21）周向设置有多个承料桶（24），所述承料桶（24）的输出端与所述拌料桶（21）的顶部开口相接，所述拌料桶（21）底部通过PLC控制通口的启闭而与所述挤出机（31）的输入端相接通，所述承料桶（24）侧壁设置有用于密封所述承料桶（24）输出端的密闭件；所述密闭件包括：设置在所述承料桶（24）输出端处的导料槽（241）；开设在所述承料桶（24）侧壁的出料口（242）；对称固定在所述出料口（242）两侧的滑道（243）；滑移连接在所述滑道（243）内的滑轴（244）；侧壁与所述滑轴（244）远离所述滑道（243）的一端相固定的密闭板（245）；固定在所述承料桶（24）侧壁、位于所述出料口（242）上方的安装座（246）；转动连接在安装座（246）座体（257）上的气缸（247）；以及安装在所述气缸（247）输出端的连接部，其中，所述气缸（247）通过连接部与所述密闭板（245）相连接、并驱动所述密闭板（245）对所述出料口（242）进行启闭；所述连接部包括：设置在所述气缸（247）输出端的安装块（2471）；竖直开设在所述密闭板（245）外壁位置处的竖槽（2472）；滑移连接在所述竖槽（2472）内的移动块（2473）；安装在所述移动块（2473）远离所述竖槽（2472）一侧的连接座（2474），其中，所述安装块（2471）与所述连接座（2474）相铰接；所述密闭板（245）底部转动连接有导向板（2475），所述导向板（2475）与所述密闭板（245）通过转轴（2476）进行转动连接，所述转轴（2476）上套设有扭簧（2477），所述导向板（2475）底部贴设有橡胶条（2478）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于，所述承料桶（24）侧壁固定有固定台（251），所述固定台（251）顶部位置处安装有驱动电机（252），所述固定台（251）的顶部固定有支撑体，所述支撑***于所述驱动电机（252）与所述承料桶（24）之间，所述驱动电机（252）的输出端装配有转盘（254），所述转盘（254）远离所述驱动电机（252）的一侧面固定有偏心块（255），所述偏心块（255）上转动连接有摆条（256），所述摆条（256）的条体贯穿开设有适配槽（2561），所述支撑体靠近所述摆条（256）的一侧固定有与所述适配槽（2561）相匹配的杆体（2562），所述适配槽（2561）与所述杆体（2562）相滑移连接，其中，所述承料桶（24）侧壁设置有敲击件，所述摆条（256）与所述敲击件相配合对所述承料桶（24）外壁进行敲振。

3.根据权利要求2所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于，所述敲击件包括：安装在所述承料桶（24）外壁位置处的座体（257）；与所述座体（257）相转动连接的摆动条（2571）；安装在所述摆动条（2571）两端、且靠近所述承料桶（24）一侧位置处的撞锤（2572）；以及一端固定在所述承料桶（24）外壁、另一端固定在所述摆动条（2571）一侧、位于所述座体（257）一侧的复位弹簧（2573），其中，所述摆条（256）与所述摆动条（2571）非设有复位弹簧（2573）的另一侧部相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于，所述拌料桶（21）周向固定有支架（26），所述承料桶（24）与所述支架（26）相固定设置，所述支架（26）底部固定有第二搅拌机（27），所述第二搅拌机（27）输出端贯穿所述支架（26）***所述承料桶（24）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于，所述承料桶（24）内壁倾斜设置，所述承料桶（24）顶部铰接有盖板（28）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化无纺布生产线，其特征在于，所述拌料桶（21）顶部环设有防漏条（29），所述防漏条（29）倾斜向上、且朝向所述拌料桶（21）的中部进行设置。

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