CN208644969U - 刹车盘加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刹车盘加工设备，包括工作台、固定机构、安装板、打磨架、打磨轮、碎屑通道、连接管和吸尘器，所述工作台上端中部设置有固定机构，通过转动调节手轮，带动丝杆转动，使得滑块相向移动，进而通过连接杆的扩张对刹车片进行固定，保持刹车盘的纵向固定，相比于传统结构的横向固定方式，仅适用于单面打磨，本实用新型通过纵向固定结构，有利于刹车盘从两侧打磨；通过第三电机转动带动转轴转动，使得主动齿轮带动传动齿轮转动，进而传动齿轮带动从动齿轮转动，驱动连接轴带动打磨轮转动，从而实现从两侧对刹车盘的打磨抛光，相比于传统打磨抛光的单面打磨方式，本实用新型通过此结构设置，有效的提高了打磨抛光的效率。

Description

刹车盘加工设备

技术领域

本实用新型涉及刹车盘制造技术领域，具体为刹车盘加工设备。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，在刹车盘加工时，会对刹车盘进行打磨抛光，传统的打磨抛光设备对刹车盘的固定通常是横向固定方式，使得刹车盘单面向上，仅适用于单面打磨后再对另一面打磨，使得打磨抛光效率较低，且在打磨抛光的过程中会产生大量碎屑，这些碎屑在加工设备中飞溅，很容易造成操作人员受伤，而且容易造成刹车盘和加工打磨轮的的损坏，因此，设计刹车盘加工设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供刹车盘加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：刹车盘加工设备，包括工作台、固定机构、支撑架、第二电机、螺杆、升降板、定位架、升降柱、安装板、导向杆、打磨架、连接轴、打磨轮、从动齿轮、转轴、第三电机、主动齿轮、传动齿轮、碎屑通道、集屑孔、连接管和吸尘器，所述工作台上端中部设置有固定机构，所述固定机构包括支杆、转轴套、丝杆、联轴器、调节手轮、第一电机、滑块、连接杆和卡座，所述支杆上端固定连接有转轴套，所述转轴套内部设置有丝杆，所述丝杆一端通过联轴器连接有第一电机，所述丝杆另一端设置有调节手轮，所述丝杆上端关于转轴套中心对称设置有滑块，所述滑块一端两侧铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块一端铰接有卡座，所述工作台上端相对于固定机构外端设置有支撑架，所述支撑架上端中部安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺杆，且螺杆下端贯穿延伸至支撑架下侧，所述螺杆下端转动连接有升降板，所述升降板外端滑动连接有定位架，且定位架上端与支撑架下端固定连接，所述升降板下端中部固定连接有升降柱，所述升降柱下端设置有安装板，所述安装板上端两侧均设置有导向杆，且导向杆上端与支撑架活动连接，所述安装板下端中部固定连接有打磨架，所述打磨架下部两侧转动连接有连接轴，所述连接轴一端设置有打磨轮，所述连接轴另一端设置有从动齿轮，所述打磨架上端贯穿设置有转轴，所述转轴一端设置有第三电机，所述转轴上端相对于打磨架上部两侧均设置有主动齿轮，所述主动齿轮下端啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮与打磨架侧端转动连接，所述传动齿轮下端与从动齿轮上端啮合连接，所述打磨架内部开设有碎屑通道，所述碎屑通道一侧相对于打磨架内壁开设有集屑孔，所述碎屑通道上端通过连接管连接有吸尘器，且吸尘器位于支撑架上端相对于第二电机一侧。

进一步的，所述第一电机下端设置有支座，且支座上端设置有减震垫。

进一步的，所述丝杆表面螺纹方向关于转轴套中心对称，所述调节手轮设置有防滑纹。

进一步的，所述卡座上端两侧均固定连接有卡爪，所述卡座和卡爪表面设置有橡胶垫。

进一步的，所述导向杆上端与支撑架连接处开设有导向孔，且导向孔内部嵌设有轴套。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过转动调节手轮，带动丝杆转动，使得滑块相向移动，进而通过连接杆的扩张对刹车片进行固定，保持刹车盘的纵向固定，相比于传统结构的横向固定方式，仅适用于单面打磨，本实用新型通过纵向固定结构，有利于刹车盘从两侧打磨；

2.通过第三电机转动带动转轴转动，使得主动齿轮带动传动齿轮转动，进而传动齿轮带动从动齿轮转动，驱动连接轴带动打磨轮转动，从而实现从两侧对刹车盘的打磨抛光，相比于传统打磨抛光的单面打磨方式，本实用新型通过此结构设置，有效的提高了打磨抛光的效率；

3.通过吸尘器的设置，打磨的碎屑通过集屑孔向碎屑通道吸收，再从连接管吸收至吸尘器，通过此结构设置，有效的碎屑在加工设备中飞溅，造成操作人员受伤，避免了刹车盘和加工打磨轮的的损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转轴套结构示意图；

图3是本实用新型的碎屑通道结构示意图；

图中：1、工作台；2、固定机构；3、支杆；4、转轴套；5、丝杆；6、第一电机；7、滑块；8、连接杆；9、卡座；10、支撑架；11、第二电机；12、螺杆；13、升降板；14、定位架；15、升降柱；16、安装板；17、导向杆；18、打磨架；19、连接轴；20、打磨轮；21、从动齿轮；22、转轴；23、第三电机；24、主动齿轮；25、传动齿轮；26、碎屑通道；27、集屑孔；28、连接管；29、吸尘器；30、联轴器；31、调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：刹车盘加工设备，包括工作台1、固定机构2、支撑架10、第二电机11、螺杆12、升降板13、定位架14、升降柱15、安装板16、导向杆17、打磨架18、连接轴19、打磨轮20、从动齿轮21、转轴22、第三电机23、主动齿轮24、传动齿轮25、碎屑通道26、集屑孔27、连接管28和吸尘器29，工作台1上端中部设置有固定机构2，固定机构2包括支杆3、转轴套4、丝杆5、联轴器30、调节手轮31、第一电机6、滑块7、连接杆8和卡座9，支杆3上端固定连接有转轴套4，转轴套4内部设置有丝杆5，丝杆5一端通过联轴器30连接有第一电机6，第一电机6下端设置有支座，且支座上端设置有减震垫，便于对第一电机6支撑，丝杆5另一端设置有调节手轮31，丝杆5上端关于转轴套4中心对称设置有滑块7，丝杆5表面螺纹方向关于转轴套4中心对称，调节手轮31设置有防滑纹，便于通过调节手轮31转动丝杆5使得滑块7相向移动，对刹车盘进行固定，滑块7一端两侧铰接有连接杆8，连接杆8远离滑块7一端铰接有卡座9，卡座9上端两侧均固定连接有卡爪，卡座9和卡爪表面设置有橡胶垫，通过卡爪的设置，便于增加卡座9对刹车盘固定结构的的稳定性，且橡胶垫有利于防止固定时卡座9对刹车盘造成损伤，工作台1上端相对于固定机构2外端设置有支撑架10，支撑架10上端中部安装有第二电机11，第二电机11输出端设置有螺杆12，且螺杆12下端贯穿延伸至支撑架10下侧，螺杆12下端转动连接有升降板13，升降板13外端滑动连接有定位架14，且定位架14上端与支撑架10下端固定连接，升降板13下端中部固定连接有升降柱15，升降柱15下端设置有安装板16，安装板16上端两侧均设置有导向杆17，且导向杆17上端与支撑架10活动连接，导向杆17上端与支撑架10连接处开设有导向孔，且导向孔内部嵌设有轴套，便于保持打磨轮20的垂直度，安装板16下端中部固定连接有打磨架18，打磨架18下部两侧转动连接有连接轴19，连接轴19一端设置有打磨轮20，连接轴19另一端设置有从动齿轮21，打磨架18上端贯穿设置有转轴22，转轴22一端设置有第三电机23，转轴22上端相对于打磨架18上部两侧均设置有主动齿轮24，主动齿轮24下端啮合连接有传动齿轮25，且传动齿轮25与打磨架18侧端转动连接，传动齿轮25下端与从动齿轮21上端啮合连接，打磨架18内部开设有碎屑通道26，碎屑通道26一侧相对于打磨架18内壁开设有集屑孔27，碎屑通道26上端通过连接管28连接有吸尘器29，且吸尘器29位于支撑架10上端相对于第二电机11一侧，工作时，将刹车盘安装于固定机构2上，从调节手轮31一侧套接入卡座9上，本实用新型优选的支杆3为C型支杆3，使得刹车盘下部位于C型支杆3内侧，不影响刹车盘转动，当刹车盘置于卡座9后，转动调节手轮31，带动丝杆5转动，使得滑块7相向移动，进而通过连接杆8的扩张对刹车片进行固定，保持刹车盘的纵向固定，刹车盘固定后，通过第二电机11转动带动螺杆12转动，使得升降板13定位架14向下移动，进而带动安装板16向下移动，将打磨架18置于刹车盘上部，保持打磨轮20与刹车盘上部两侧端接触，启动第一电机6转动，驱动刹车盘转动，同时启动第三电机23，第三电机23转动带动转轴22转动，使得主动齿轮24带动传动齿轮25转动，进而传动齿轮25带动从动齿轮21转动，驱动连接轴19带动打磨轮20转动，从而实现从两侧对刹车盘的打磨抛光，在打磨时，同时启动吸尘器29，打磨的碎屑通过集屑孔27向碎屑通道26吸收，再从连接管28吸收至吸尘器29，通过此结构设置，有效的碎屑在加工设备中飞溅，造成操作人员受伤，避免了刹车盘和加工打磨轮20的的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.刹车盘加工设备，包括工作台(1)、固定机构(2)、支撑架(10)、第二电机(11)、螺杆(12)、升降板(13)、定位架(14)、升降柱(15)、安装板(16)、导向杆(17)、打磨架(18)、连接轴(19)、打磨轮(20)、从动齿轮(21)、转轴(22)、第三电机(23)、主动齿轮(24)、传动齿轮(25)、碎屑通道(26)、集屑孔(27)、连接管(28)和吸尘器(29)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括支杆(3)、转轴套(4)、丝杆(5)、联轴器(30)、调节手轮(31)、第一电机(6)、滑块(7)、连接杆(8)和卡座(9)，所述支杆(3)上端固定连接有转轴套(4)，所述转轴套(4)内部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端通过联轴器(30)连接有第一电机(6)，所述丝杆(5)另一端设置有调节手轮(31)，所述丝杆(5)上端关于转轴套(4)中心对称设置有滑块(7)，所述滑块(7)一端两侧铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离滑块(7)一端铰接有卡座(9)，所述工作台(1)上端相对于固定机构(2)外端设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)上端中部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端设置有螺杆(12)，且螺杆(12)下端贯穿延伸至支撑架(10)下侧，所述螺杆(12)下端转动连接有升降板(13)，所述升降板(13)外端滑动连接有定位架(14)，且定位架(14)上端与支撑架(10)下端固定连接，所述升降板(13)下端中部固定连接有升降柱(15)，所述升降柱(15)下端设置有安装板(16)，所述安装板(16)上端两侧均设置有导向杆(17)，且导向杆(17)上端与支撑架(10)活动连接，所述安装板(16)下端中部固定连接有打磨架(18)，所述打磨架(18)下部两侧转动连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)一端设置有打磨轮(20)，所述连接轴(19)另一端设置有从动齿轮(21)，所述打磨架(18)上端贯穿设置有转轴(22)，所述转轴(22)一端设置有第三电机(23)，所述转轴(22)上端相对于打磨架(18)上部两侧均设置有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)下端啮合连接有传动齿轮(25)，且传动齿轮(25)与打磨架(18)侧端转动连接，所述传动齿轮(25)下端与从动齿轮(21)上端啮合连接，所述打磨架(18)内部开设有碎屑通道(26)，所述碎屑通道(26)一侧相对于打磨架(18)内壁开设有集屑孔(27)，所述碎屑通道(26)上端通过连接管(28)连接有吸尘器(29)，且吸尘器(29)位于支撑架(10)上端相对于第二电机(11)一侧。

2.根据权利要求1所述的刹车盘加工设备，其特征在于：所述第一电机(6)下端设置有支座，且支座上端设置有减震垫。

3.根据权利要求1所述的刹车盘加工设备，其特征在于：所述丝杆(5)表面螺纹方向关于转轴套(4)中心对称，所述调节手轮(31)设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的刹车盘加工设备，其特征在于：所述卡座(9)上端两侧均固定连接有卡爪，所述卡座(9)和卡爪表面设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的刹车盘加工设备，其特征在于：所述导向杆(17)上端与支撑架(10)连接处开设有导向孔，且导向孔内部嵌设有轴套。