CN211136596U - 一种钢管用加工打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管用加工打磨设备，包括支撑板、支腿、底板、侧板和顶板，支撑板的顶部两端对称设有支腿，支腿的上端设有底板，底板的顶部两端对称设有侧板，侧板的上端设有顶板，两组侧板的上部对称插接有第一轴承座，两组第一轴承座之间设有第一丝杠，第一丝杠的左端与驱动电机的输出端相连，且驱动电机安装于左侧侧板的上部，丝杠的螺纹处配合有第一螺母，本实用新型提供了一种钢管用加工打磨设备，通过上述结构的设计和使用，不仅提高了打磨效率和吸除粉尘效果；而且本实用新型结构新颖，设计合理，方便调节和使用，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管用加工打磨设备。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。钢管在生产生活中经常使用到，钢管在使用过程中需要对其进行切割焊接，钢管在切割后，切割部位会出现很多的毛刺、凸点等缺陷，需要用打磨装置进行打磨。
然而现有的钢管用加工打磨设备，存在打磨效率低下和吸除粉尘效果差的缺点，同时不方便进行调节和使用，因此亟需研发一种钢管用加工打磨设备来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管用加工打磨设备，通过上述结构的设计和使用，不仅提高了打磨效率和吸除粉尘效果；而且本实用新型结构新颖，设计合理，方便调节和使用，具有较高的推广价值。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种钢管用加工打磨设备，包括支撑板、支腿、底板、侧板和顶板，所述支撑板的顶部两端对称设有所述支腿，所述支腿的上端设有所述底板，所述底板的顶部两端对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，两组所述侧板的上部对称插接有第一轴承座，两组所述第一轴承座之间设有第一丝杠，所述第一丝杠的左端与驱动电机的输出端相连，且所述驱动电机安装于左侧所述侧板的上部，所述丝杠的螺纹处配合有第一螺母，所述第一螺母的顶部设有第一滑块，所述顶板的底部设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动相连，所述第一螺母的底部设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆端设有打磨盘，所述第一丝杠的右端设有第一皮带轮，两组所述侧板的中部对称插接有第二轴承座，所述第二轴承座上设有转轴，左侧所述转轴的右端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端和右侧所述转轴的左端均设有固定块，两组所述固定块的内侧端设有弹性橡胶塞，两组所述弹性橡胶塞之间卡接有钢管本体，位于右侧的所述转轴右端设有第二皮带轮，两组所述侧板的下部对称插接有第三轴承座，两组所述第三轴承座之间设有第二丝杠，所述第二丝杠的螺纹处配合有第二螺母，所述第二螺母的底部设有第二滑块，所述的底板的顶部设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动相连，所述第二滑块的顶部设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆端设有吸尘罩，所述吸尘罩的右端与软管连通，所述软管的下端与吸尘机的输出入端连通，所述吸尘机的输出端与集尘腔连通，所述吸尘机和所述集尘腔均设置在所述底板的底部，所述第二丝杠的右端设有第三皮带轮，且所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮之间通过传动皮带转动相连。
优选的，所述支撑板的底部包覆有减震垫，所述减震垫为橡胶材质制成。
优选的，所述打磨盘为金刚石打磨盘。
优选的，所述吸尘机位于所述集尘腔的右侧。
优选的，所述驱动电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在电动伸缩杆、固定块和弹性橡胶塞的相互配合使用下，可以达到对钢管本体的加紧固定，方便了打磨。
2、通过在第一驱动气缸、第二驱动气缸的相互配合使用下，以调节打磨盘或吸尘罩与钢管本体之间合适的距离，进而方便了精度打磨或对粉尘进行方便吸附。
3、通过在第一轴承座、第一丝杠、驱动电机、第一螺母、第一滑块、第一滑槽、第一驱动气缸、打磨盘、第一皮带轮、第二轴承座、转轴、电动伸缩杆、固定块、弹性橡胶塞、钢管本体和第二皮带轮的相互配合使用下，进而带动打磨盘对钢管本体进行左右交替运动打磨，扩大了打磨的面积；进而达到了对钢管本体周围的全面打磨，进而提高了打磨效率。
4、通过在第三轴承座、第二丝杠、第二螺母、第二滑块、第二滑槽、第二驱动气缸、吸尘罩、软管、吸尘机、集尘腔、第三皮带轮和传动皮带的相互配合使用下，进而达到了对打磨时产生的粉尘进行及时吸除的目的，而且与打磨盘对钢管本体打磨时的位置同步运动，进而提高了吸除的效果。
5、而且通过上述结构的设计和使用，实现了同时对钢管本体进行高效打磨和高效吸除粉尘的功能，方便了使用。
6、本实用新型结构新颖，设计合理，方便调节和使用，具有较高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-支撑板、2-支腿、3-底板、4-侧板、5-顶板、6-第一轴承座、7-第一丝杠、8-驱动电机、9-第一螺母、10-第一滑块、11-第一滑槽、12-第一驱动气缸、13-打磨盘、14-第一皮带轮、15-第二轴承座、16-转轴、17-电动伸缩杆、18-固定块、19-弹性橡胶塞、20-钢管本体、21-第二皮带轮、22-第三轴承座、23-第二丝杠、24-第二螺母、25-第二滑块、26-第二滑槽、27-第二驱动气缸、28-吸尘罩、29-软管、30-吸尘机、31-集尘腔、32-第三皮带轮、33-传动皮带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种钢管用加工打磨设备，包括支撑板1、支腿2、底板3、侧板4和顶板5，支撑板1的顶部两端对称设有支腿2，支腿2的上端设有底板3，底板3的顶部两端对称设有侧板4，侧板4的上端设有顶板5，两组侧板4的上部对称插接有第一轴承座6，两组第一轴承座6之间设有第一丝杠7，第一丝杠7的左端与驱动电机8的输出端相连，且驱动电机8安装于左侧侧板4的上部，丝杠的螺纹处配合有第一螺母9，第一螺母9的顶部设有第一滑块10，顶板5的底部设有第一滑槽11，第一滑块10与第一滑槽11滑动相连，第一螺母9的底部设有第一驱动气缸12，第一驱动气缸12的活塞杆端设有打磨盘13，第一丝杠7的右端设有第一皮带轮14，两组侧板4的中部对称插接有第二轴承座15，第二轴承座15上设有转轴16，左侧转轴16的右端设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的右端和右侧转轴16的左端均设有固定块18，两组固定块18的内侧端设有弹性橡胶塞19，两组弹性橡胶塞19之间卡接有钢管本体20，位于右侧的转轴16右端设有第二皮带轮21，两组侧板4的下部对称插接有第三轴承座22，两组第三轴承座22之间设有第二丝杠23，第二丝杠23的螺纹处配合有第二螺母24，第二螺母24的底部设有第二滑块25，的底板3的顶部设有第二滑槽26，第二滑块25与第二滑槽26滑动相连，第二滑块25的顶部设有第二驱动气缸27，第二驱动气缸27的活塞杆端设有吸尘罩28，吸尘罩28的右端与软管29连通，软管29的下端与吸尘机30的输出入端连通，吸尘机30的输出端与集尘腔31连通，吸尘机30和集尘腔31均设置在底板3的底部，第二丝杠23的右端设有第三皮带轮32，且第一皮带轮14、第二皮带轮21和第三皮带轮32之间通过传动皮带33转动相连。
具体的，支撑板1的底部包覆有减震垫，减震垫为橡胶材质制成。
具体的，打磨盘13为金刚石打磨盘。
具体的，吸尘机30位于集尘腔31的右侧。
具体的，驱动电机8为伺服电机。
本实用新型进行使用时，当需要对钢管本体20进行加工打磨时，首先将钢管本体20的右端内腔***至右侧的弹性橡胶塞19中与右侧固定块18进行抵接，然后控制电动伸缩杆17进行伸长，带动左侧的弹性橡胶塞19***至钢管本体20的左端内腔直至左侧的固定块18与钢管本体20左端抵接，进而达到了对钢管本体20的加紧固定。
然后控制第一驱动气缸12和第二驱动气缸27工作，第一驱动气缸12的活塞杆或第二驱动气缸27的活塞杆进行伸长或缩短，以调节打磨盘13或吸尘罩28与钢管本体20之间合适的距离，进而方便了精度打磨或对粉尘进行方便吸附。
当上述距离调节完毕后，控制驱动电机8工作，驱动电机8带动第一丝杠7正反交替转动，第一丝杠7带动第一螺母9在第一滑块10与第一滑槽11的导向配合下进行左右交替运动，进而第一螺母9带动第一驱动气缸12及其上装置进行左右交替运动，进而带动打磨盘13对钢管本体20进行左右交替运动打磨，扩大了打磨的面积；而且第一丝杠7转动的同时带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过传动皮带33的传动，带动第二皮带轮21和第三皮带轮32进行正反交替转动，第二皮带轮21带动转轴16及其上装置进行正反交替转动，进而带动钢管本体20进行正反交替转动，进而达到了对钢管本体20周围的全面打磨，进而提高了打磨效率；
第三皮带轮32带动第二丝杠23进行正反交替转动，第二丝杠23带动第二螺母24在第二滑块25与第二滑槽26的导向配合下进行左右交替运动，进而带动第二驱动气缸27及其上装置进行左右交替运动，进而带动吸尘罩28进行左右交替运动（同时控制吸尘机30工作，吸尘机30通过软管29和吸尘罩28将打磨时产生的粉尘吸入至集尘腔31内），进而达到了对打磨时产生的粉尘进行及时吸除的目的，而且与打磨盘13对钢管本体20打磨时的位置同步运动，进而提高了吸除的效果。
而且通过上述结构的设计和使用，实现了同时对钢管本体20进行高效打磨和高效吸除粉尘的功能，方便了使用。
通过支撑板1的底部包覆有减震垫，减震垫为橡胶材质制成，可以在本装置起到减震保护的功能，进一步延长其使用寿命；通过打磨盘13为金刚石打磨盘，进一步提高打磨效果；通过驱动电机8为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其运行的平稳和安全。
上述驱动电机8、第一驱动气缸12、第二驱动气缸27、电动伸缩杆17和吸尘机30的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种钢管用加工打磨设备，包括支撑板、支腿、底板、侧板和顶板，其特征在于：所述支撑板的顶部两端对称设有所述支腿，所述支腿的上端设有所述底板，所述底板的顶部两端对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，两组所述侧板的上部对称插接有第一轴承座，两组所述第一轴承座之间设有第一丝杠，所述第一丝杠的左端与驱动电机的输出端相连，且所述驱动电机安装于左侧所述侧板的上部，所述丝杠的螺纹处配合有第一螺母，所述第一螺母的顶部设有第一滑块，所述顶板的底部设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动相连，所述第一螺母的底部设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆端设有打磨盘，所述第一丝杠的右端设有第一皮带轮，两组所述侧板的中部对称插接有第二轴承座，所述第二轴承座上设有转轴，左侧所述转轴的右端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端和右侧所述转轴的左端均设有固定块，两组所述固定块的内侧端设有弹性橡胶塞，两组所述弹性橡胶塞之间卡接有钢管本体，位于右侧的所述转轴右端设有第二皮带轮，两组所述侧板的下部对称插接有第三轴承座，两组所述第三轴承座之间设有第二丝杠，所述第二丝杠的螺纹处配合有第二螺母，所述第二螺母的底部设有第二滑块，所述的底板的顶部设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动相连，所述第二滑块的顶部设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆端设有吸尘罩，所述吸尘罩的右端与软管连通，所述软管的下端与吸尘机的输出入端连通，所述吸尘机的输出端与集尘腔连通，所述吸尘机和所述集尘腔均设置在所述底板的底部，所述第二丝杠的右端设有第三皮带轮，且所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮之间通过传动皮带转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢管用加工打磨设备，其特征在于：所述支撑板的底部包覆有减震垫，所述减震垫为橡胶材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种钢管用加工打磨设备，其特征在于：所述打磨盘为金刚石打磨盘。
4.根据权利要求1所述的一种钢管用加工打磨设备，其特征在于：所述吸尘机位于所述集尘腔的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢管用加工打磨设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。
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| CN201922248872.0U CN211136596U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种钢管用加工打磨设备 |
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| CN (1) | CN211136596U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355729A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-12 | 王姗姗 | 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置 |
| CN113231931A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-10 | 王继立 | 一种塑料挤出机螺杆用打磨装置 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922248872.0U patent/CN211136596U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112355729A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-12 | 王姗姗 | 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置 |
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