CN217800623U - 一种便于进行精准打磨的管套加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行精准打磨的管套加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定连接有安装板，安装板的一侧开设有限位槽，限位槽内活动连接有滑架，滑架的一端固定连接有磨石，所述滑架的顶部固定连接有弹簧，且弹簧与安装板相固定，所述安装板的一侧开设有避位槽，避位槽内活动连接有第一滑轮，所述安装板的一侧活动连接有定位滑轮，所述安装板的一侧开设有滑槽。本实用新型不仅能够通过滑杆和拨杆的配合使用，使管套得到均匀的打磨处理，提高了装置的打磨效果，而且能够通过压架与压盘的配合使用，使管套得到二次固定，提高了装置的使用效果，还能够通过滚珠对第一带轮进行支撑，提高了装置的防护效果。

Description

一种便于进行精准打磨的管套加工装置

技术领域

本实用新型涉及管套加工技术领域，尤其涉及一种便于进行精准打磨的管套加工装置。

背景技术

螺纹套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，在大量使用型材结构的新能源汽车上，经常会有某个型材结构上安装多个管套，这些管套上会嵌入不同规格的螺纹套。

管套尺寸的精准度直接影响螺纹套镶嵌的稳固性，因此管道在加工时需要进行精细打磨以保证其齿轮，然而目前常用的打磨装置通常采用打磨片直接打磨，导致管套打磨不均匀，为此，提出一种便于进行精准打磨的管套加工装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于进行精准打磨的管套加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于进行精准打磨的管套加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定连接有安装板，安装板的一侧开设有限位槽，限位槽内活动连接有滑架，滑架的一端固定连接有磨石，所述滑架的顶部固定连接有弹簧，且弹簧与安装板相固定，所述安装板的一侧开设有避位槽，避位槽内活动连接有第一滑轮，所述安装板的一侧活动连接有定位滑轮，所述安装板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑杆，滑杆的一侧活动连接有第二滑轮，所述滑架的顶部固定连接有拉绳，且拉绳的一端绕过第一滑轮、定位滑轮和第二滑轮与安装板相固定，所述支撑架的顶部外壁活动连接有第二带轮，第二带轮的顶部活动连接有拨杆，且拨杆与滑杆相接触，所述支撑架的顶部外壁活动连接有第一带轮，且第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述第一带轮的顶部固定连接有卡盘，所述支撑架的顶部内壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过支撑架与第一带轮相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的顶部外壁固定连接有固定管，固定管内活动连接有压架，压架的一侧活动连接有压盘，所述压架的底部固定连接有两个拉簧，且拉簧与固定管相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压架的一侧固定连接有辅助板，辅助板的一侧开设有多个防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的顶部外壁固定连接有多个固定柱，固定柱的顶端活动连接有滚珠，且滚珠与第一带轮相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位槽内固定连接有导向杆，且导向杆与滑架滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装板的两侧均固定连接有两个固定筋，且固定筋与支撑架相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的底部固定连接有多个固定耳，且固定耳均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的底部固定连接有两个橡胶垫，且橡胶垫对称分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过滑杆和拨杆的配合使用，当需要对卡在卡盘上的管套进行打磨处理时，首先启动电机，电机转动使第一带轮带动卡盘转动，从而使卡盘带动管套转动，同时，第一带轮转动使第二带轮带动拨杆转动，拨杆转动至合适位置时使滑杆带动第二滑轮向外移动，第二滑轮向外移动通过第一滑轮和定位滑轮使拉绳带动滑架沿着限位槽向上移动，滑架向上移动带动磨石向上移动，滑架向上移动使弹簧受力缩短并产生弹力，当拨杆继续转动至合适位置时，弹簧回弹复位使滑架带动磨石向下移动复位，滑架向下移动带动拉绳向下移动，拉绳向下移动通过第一滑轮和定位滑轮使第二滑轮带动滑杆向里移动复位，如此往复循环，从而使磨石上下移动的过程中对转动的管套进行均匀的打磨处理，避免打磨装置通常采用打磨片直接打磨，导致管套打磨不均匀的情况出现，提高了装置的打磨效果。

2.通过压架与压盘的配合使用，向上拉动压架，压架向上移动带动压盘向上移动，压架向上移动使拉簧受力伸长并产生拉力，然后把管套卡入卡盘上后，松开压架，拉簧回弹复位使压架带动压盘向下移动复位，从而使压盘对管套进行二次固定，避免管套在转动打磨的过程中出现倾斜的情况，影响管套的打磨效果，提高了装置的使用效果。

3.通过在限位槽内安装导向杆的设置，导向杆能够对滑架进行导向，从而避免滑架在上下移动的过程中出现倾斜的情况，影响装置的正常使用，提高了装置的导向效果。

4.通过在支撑架上安装滚珠的设置，滚珠能够对第一带轮进行支撑，避免第一带轮在长时间使用后出现损坏的情况，提高了装置的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于进行精准打磨的管套加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于进行精准打磨的管套加工装置的固定管剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于进行精准打磨的管套加工装置的安装板剖视结构示意图。

图中：1、辅助板；2、压架；3、支撑架；4、固定管；5、橡胶垫；6、固定耳；7、安装板；8、压盘；9、拉簧；10、磨石；11、卡盘；12、第一带轮；13、滚珠；14、滑架；15、固定筋；16、第二带轮；17、导向杆；18、弹簧；19、限位槽；20、拉绳；21、第一滑轮；22、第二滑轮；23、滑杆；24、拨杆；25、定位滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种便于进行精准打磨的管套加工装置，包括支撑架3，支撑架3的顶部外壁通过螺栓固定有安装板7，安装板7的一侧开设有限位槽19，限位槽19内滑动连接有滑架14，滑架14的一端通过螺栓固定有磨石10，滑架14的顶部焊接有弹簧18，且弹簧18与安装板7相固定，安装板7的一侧开设有避位槽，避位槽内转动连接有第一滑轮21，安装板7的一侧转动连接有定位滑轮25，安装板7的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆23，滑杆23的一侧转动连接有第二滑轮22，滑架14的顶部粘接有拉绳20，且拉绳20的一端绕过第一滑轮21、定位滑轮25和第二滑轮22与安装板7相固定，支撑架3的顶部外壁转动连接有第二带轮16，第二带轮16的顶部转动连接有拨杆24，且拨杆24与滑杆23相接触，支撑架3的顶部外壁转动连接有第一带轮12，且第一带轮12与第二带轮16通过皮带传动连接，第一带轮12的顶部通过螺栓固定有卡盘11，支撑架3的顶部内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过支撑架3与第一带轮12相固定，当需要对卡在卡盘11上的管套进行打磨处理时，首先启动电机，电机转动使第一带轮12带动卡盘11转动，从而使卡盘11带动管套转动，同时，第一带轮12转动使第二带轮16带动拨杆24转动，拨杆24转动至合适位置时使滑杆23带动第二滑轮22向外移动，第二滑轮22向外移动通过第一滑轮21和定位滑轮25使拉绳20带动滑架14沿着限位槽19向上移动，滑架14向上移动带动磨石10向上移动，滑架14向上移动使弹簧18受力缩短并产生弹力，当拨杆24继续转动至合适位置时，弹簧18回弹复位使滑架14带动磨石10向下移动复位，滑架14向下移动带动拉绳20向下移动，拉绳20向下移动通过第一滑轮21和定位滑轮25使第二滑轮22带动滑杆23向里移动复位，如此往复循环，从而使磨石10上下移动的过程中对转动的管套进行均匀的打磨处理，避免打磨装置通常采用打磨片直接打磨，导致管套打磨不均匀的情况出现。

本实用新型需要说明的是，支撑架3的顶部外壁通过螺栓固定有固定管4，固定管4内滑动连接有压架2，压架2的一侧转动连接有压盘8，压架2的底部焊接有两个拉簧9，且拉簧9与固定管4相固定，向上拉动压架2，压架2向上移动带动压盘8向上移动，压架2向上移动使拉簧9受力伸长并产生拉力，然后把管套卡入卡盘11上后，松开压架2，拉簧9回弹复位使压架2带动压盘8向下移动复位，从而使压盘8对管套进行二次固定，避免管套在转动打磨的过程中出现倾斜的情况，影响管套的打磨效果，压架2的一侧通过螺栓固定有辅助板1，辅助板1能够方便工作人员拉动压架2，辅助板1的一侧开设有多个防滑纹，支撑架3的顶部外壁通过螺栓固定有多个固定柱，固定柱的顶端转动连接有滚珠13，且滚珠13与第一带轮12相接触，滚珠13能够对第一带轮12进行支撑，避免第一带轮12在长时间使用后出现损坏的情况，限位槽19内通过螺栓固定有导向杆17，且导向杆17与滑架14滑动连接，导向杆17能够对滑架14进行导向，从而避免滑架14在上下移动的过程中出现倾斜的情况，影响装置的正常使用，安装板7的两侧均通过螺栓固定有两个固定筋15，且固定筋15与支撑架3相固定，固定筋15能够使安装板7与支撑架3连接的更加稳固，支撑架3的底部通过螺栓固定有多个固定耳6，且固定耳6均匀分布，固定耳6能够方便工作人员对支撑架3进行安装固定，支撑架3的底部通过螺栓固定有两个橡胶垫5，且橡胶垫5对称分布，橡胶垫5能够依靠其材质本身所具有的特性对装置进行减震。

工作原理：当需要管套进行打磨处理时，首先向上拉动压架2，压架2向上移动带动压盘8向上移动，压架2向上移动使拉簧9受力伸长并产生拉力，然后把管套卡入卡盘11上后，松开压架2，拉簧9回弹复位使压架2带动压盘8向下移动复位，从而使压盘8对管套进行二次固定，然后启动电机，电机转动使第一带轮12带动卡盘11转动，卡盘11转动使管套带动压盘8转动，同时，第一带轮12转动使第二带轮16带动拨杆24转动，拨杆24转动至合适位置时使滑杆23带动第二滑轮22向外移动，第二滑轮22向外移动通过第一滑轮21和定位滑轮25使拉绳20带动滑架14沿着限位槽19向上移动，滑架14向上移动带动磨石10向上移动，滑架14向上移动使弹簧18受力缩短并产生弹力，当拨杆24继续转动至合适位置时，弹簧18回弹复位使滑架14带动磨石10向下移动复位，滑架14向下移动带动拉绳20向下移动，拉绳20向下移动通过第一滑轮21和定位滑轮25使第二滑轮22带动滑杆23向里移动复位，如此往复循环，从而使磨石10上下移动的过程中对转动的管套进行均匀的打磨处理，避免打磨装置通常采用打磨片直接打磨，导致管套打磨不均匀的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于进行精准打磨的管套加工装置，包括支撑架(3)，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部外壁固定连接有安装板(7)，安装板(7)的一侧开设有限位槽(19)，限位槽(19)内活动连接有滑架(14)，滑架(14)的一端固定连接有磨石(10)，所述滑架(14)的顶部固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)与安装板(7)相固定，所述安装板(7)的一侧开设有避位槽，避位槽内活动连接有第一滑轮(21)，所述安装板(7)的一侧活动连接有定位滑轮(25)，所述安装板(7)的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑杆(23)，滑杆(23)的一侧活动连接有第二滑轮(22)，所述滑架(14)的顶部固定连接有拉绳(20)，且拉绳(20)的一端绕过第一滑轮(21)、定位滑轮(25)和第二滑轮(22)与安装板(7)相固定，所述支撑架(3)的顶部外壁活动连接有第二带轮(16)，第二带轮(16)的顶部活动连接有拨杆(24)，且拨杆(24)与滑杆(23)相接触，所述支撑架(3)的顶部外壁活动连接有第一带轮(12)，且第一带轮(12)与第二带轮(16)通过皮带传动连接，所述第一带轮(12)的顶部固定连接有卡盘(11)，所述支撑架(3)的顶部内壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过支撑架(3)与第一带轮(12)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行精准打磨的管套加工装置，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部外壁固定连接有固定管(4)，固定管(4)内活动连接有压架(2)，压架(2)的一侧活动连接有压盘(8)，所述压架(2)的底部固定连接有两个拉簧(9)，且拉簧(9)与固定管(4)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种便于进行精准打磨的管套加工装置，其特征在于，所述压架(2)的一侧固定连接有辅助板(1)，辅助板(1)的一侧开设有多个防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行精准打磨的管套加工装置，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部外壁固定连接有多个固定柱，固定柱的顶端活动连接有滚珠(13)，且滚珠(13)与第一带轮(12)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行精准打磨的管套加工装置，其特征在于，所述限位槽(19)内固定连接有导向杆(17)，且导向杆(17)与滑架(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行精准打磨的管套加工装置，其特征在于，所述安装板(7)的两侧均固定连接有两个固定筋(15)，且固定筋(15)与支撑架(3)相固定。

7.根据权利要求6所述的一种便于进行精准打磨的管套加工装置，其特征在于，所述支撑架(3)的底部固定连接有多个固定耳(6)，且固定耳(6)均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种便于进行精准打磨的管套加工装置，其特征在于，所述支撑架(3)的底部固定连接有两个橡胶垫(5)，且橡胶垫(5)对称分布。

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