CN208592662U - 一种竹木自动送料打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于竹木加工设备技术领域，特别涉及一种竹木自动送料打磨机，包括机架和用于自动送料的送料装置，机架上设置有若干用于传送竹材的滚轴和用于竹材抛光的打磨装置，所述打磨装置包括用于抛光竹材表面的第一砂轮和第二砂轮，以及用于清理竹材表面抛光粉尘的刷辊，所述机架上设置有的罩体，罩体包括上腔壳体和下腔壳体，滚轴、第一砂轮、第二砂轮以及刷辊均转动设置在罩体中；所述送料装置包括用于存储竹材的储料槽，以及驱动竹材向送料装置移动的推料气缸，本实用新型的目的是提供一种抛光效率高、使用调节方便的竹木自动送料打磨机。

Description

一种竹木自动送料打磨机

技术领域

本实用新型属于竹木加工设备技术领域，特别涉及一种竹木自动送料打磨机。

背景技术

随着社会的发展，人们对家居观念的改变，竹木家具被越来越多的家庭使用，竹木家具取材天然，绿色环保，竹材能够调节室内湿度，吸收紫外线，抗静电，有益人体健康，而且竹材经过深度炭化后，不易变色，更能加强吸附室内有害气体，竹材制成的家具一般都需要上漆，而为了使漆面拥有更好的牢固度，需要在板材阶段就对竹木材进行表面打磨传统的木工工序采用人工打磨，效率和成本都无法满足现代化生产的要求，竹木制品压合之后、上漆之前，需要采用砂纸对竹木板材的外表面进行打磨处理，以使油漆与竹木板材牢固结合，也使上漆后的竹木板材更加光滑、美观，提高竹木制品的档次，传统的竹木制品的打磨处理是由人工手持砂纸，在竹木制品的表面进行来回打磨，如此工艺，不但费时费力，工作效率低下，而且竹木制品表面打磨的质量差，影响了竹木制品上漆的效果。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种打磨效率高、使用调节方便的竹木自动送料打磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种竹木自动送料打磨机，包括机架和用于自动送料的送料装置，机架上设置有若干用于传送竹材的滚轴和用于竹材打磨的打磨装置，所述打磨装置包括用于打磨竹材表面的第一砂轮和第二砂轮，以及用于清理竹材表面打磨粉尘的刷辊，所述机架上设置有的罩体，罩体包括上腔壳体和下腔壳体，滚轴、第一砂轮、第二砂轮以及刷辊均转动设置在罩体中；所述送料装置包括用于存储竹材的储料槽，以及驱动竹材向送料装置移动的推料气缸。

所述送料装置还包括底座，储料槽滑动设置在底座上，且推料气缸固定设置在底座上，底座上设置有驱动储料槽上下滑动的升降电机，当推料气缸驱动竹材进入送料装置后，推料气缸复位，升降电机驱动储料槽上升。

所述底座上转动设置有若干第一螺杆，储料槽上固定设置有与第一螺杆配合的螺纹孔，升降电机驱动第一螺杆同步转动，并带动储料槽在底座上上下滑动。

所述滚轴包括分别抵紧在竹材上下两侧的上滚轴和下滚轴，上滚轴与下滚轴转速相同，且转动方向相反。

所述机架上设置有两组打磨装置，两组打磨装置运动方向相反，竹材打磨时，两组打磨装置分别位于竹材的上下两侧，并分别对竹材上下两个面进行打磨。

所述机架上固定设置有升降机构，升降机构控制上滚轴和下滚轴之间的距离，以及两组打磨装置之间的距离。

所述升降机构包括固定设置在机架上的升降架，升降架上设置有安装打磨装置和上滚轴的安装架，升降架上转动设置有若干第二螺杆，安装架上设置有与第二螺杆配合的螺纹孔。

所述升降机构还包括若干固定设置在升降架上的导柱，安装架与导柱滑动连接，当升降机构控制滚轴升降时，安装架在导柱上上下滑动。

所述罩体中设置有两组吸尘器，且两组吸尘器固定设置在刷辊的后方工位，竹材经打磨装置打磨，并由吸尘器将竹材上以及空气中悬浮的打磨粉尘，两组吸尘器的吸尘口分别朝向竹材的上下两个面，并向刷辊倾斜。

所述下腔壳体上设置有设置有集尘槽，集尘槽位于滚轴下方，且集尘槽底部设置有开口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述打磨机构包括用于打磨竹材表面的第一砂轮和第二砂轮，以及用于清理竹材表面打磨粉尘的刷辊，通过第一砂轮和第二砂轮对竹材进行二次打磨，提高竹材表面的光洁度，刷辊的设置有利于将竹材表面附着的粉尘进行清理，所述机架上设置有的罩体，罩体包括上腔壳体和下腔壳体，滚轴、第一砂轮、第二砂轮以及刷辊均转动设置在罩体中，罩体的设置有利于减少打磨粉尘的扩散，便于使用者对打磨粉尘进行收集处理，减少打磨粉尘对操作工人的危害；所述送料装置包括用于存储竹材的储料槽，以及驱动竹材向送料装置移动的推料气缸，推料气缸将储料槽中的竹材推到滚轴上，实现自动上料，减少人工成本。

2、本实用新型所述送料装置还包括底座，储料槽滑动设置在底座上，且推料气缸固定设置在底座上，底座上设置有驱动储料槽上下滑动的升降电机，当推料气缸驱动竹材进入送料装置后，推料气缸复位，升降电机驱动储料槽上升，使推料气缸可以不断的推送竹材，便于竹木自动送料打磨机不断加工板材；底座上转动设置有若干第一螺杆，储料槽上固定设置有与第一螺杆配合的螺纹孔，升降电机驱动第一螺杆同步转动，并带动储料槽在底座上上下滑动，该结构有利于储料槽平稳升降，且方便使用者精确控制储料槽的升降距离。

3、本实用新型所述滚轴包括分别抵紧在竹材上下两侧的上滚轴和下滚轴，上滚轴与下滚轴转速相同，且转动方向相反，通过上滚轴和下滚轴抵紧竹材，驱动竹材匀速运动，有利于提高竹材的打磨效果；所述机架上设置有两组打磨机构，两组打磨机构运动方向相反，竹材打磨时，两组打磨机构分别位于竹材的上下两侧，并分别对竹材上下两个面进行打磨，竹材上下两个面同时打磨，提高竹材的加工效率。

4、本实用新型所述机架上固定设置有升降机构，升降机构控制上滚轴和下滚轴之间的距离，以及两组打磨机构之间的距离，升降机构的设置便于工人根据板材的厚度调整竹木自动送料打磨机，方便工人使用；所述升降机构包括固定设置在机架上的升降架，升降架上设置有安装打磨机构和上滚轴的安装架，升降架上转动设置有若干第二螺杆，安装架上设置有与第二螺杆配合的螺纹孔，第二螺杆与螺纹孔的配合提高了安装架升降的稳定性；所述升降机构还包括若干固定设置在升降架上的导柱，安装架与导柱滑动连接，当升降机构控制滚轴升降时，安装架在导柱上上下滑动，提高升降机构运动的稳定性。

5、本实用新型所述罩体中设置有两组吸尘器，且两组吸尘器固定设置在刷辊的后方工位，竹材经打磨机构打磨，并由吸尘器将竹材上以及空气中悬浮的打磨粉尘，竹材打磨完成后利用吸尘器清理大部分打磨粉尘，减少从罩体中扩散出的打磨粉尘，两组吸尘器的吸尘口分别朝向竹材的上下两个面，并向刷辊倾斜，该结构便于吸尘器吸收打磨粉尘；所述下腔壳体上设置有设置有集尘槽，集尘槽位于打磨机构下方，且集尘槽底部设置有开口，该结构有利于工人处理罩体中沉积的打磨粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中升降机构的结构示意图。

图中标号含义：

1-机架；2-罩体；3-滚轴；4-打磨机构；5-吸尘器；6-升降机构；7-竹材；8-送料装置；21-上腔壳体；22-下腔壳体；31-上滚轴；32-下滚轴；41-第一砂轮；42-第二砂轮；43-刷辊；51-吸尘口；61-升降架；62-安装架；63-第二螺杆；64-锥齿轮；65-控制杆；66-导柱；67-隔尘板；81-第一螺杆；82-升降电机；83-储料槽；84-底座；85-推料气缸；221-集尘槽；222-盖子；651-齿轮部；652-链轮；653-链条；654-控制把手。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

见图1至图3所示，一种竹木自动送料打磨机，包括机架1和用于自动送料的送料装置8，机架1上设置有若干用于传送竹材7的滚轴3和用于竹材7打磨的打磨机构4，通过滚轮驱动竹材7匀速运动，且竹板运动过程中经过打磨机构4打磨处理，竹木自动送料打磨机使用时，打磨机构4可以不间断的打磨竹材7，提高竹材7打磨的工作效率，所述打磨机构4包括用于打磨竹材7表面的第一砂轮41和第二砂轮42，优选第一砂轮41对竹材7进行初步打磨，将竹材7表面的损伤层，第二砂轮42对竹材7进行精密打磨，使竹材7表面光亮、平整；

打磨机构4还包括清理竹材7表面打磨粉尘的刷辊43，避免打磨粉尘黏在竹材7表面，运输过程中打磨粉尘脱离竹材7，并混合在空气中，影响人们的生命健康；所述机架1上设置有的罩体2，罩体2包括上腔壳体21和下腔壳体22，影响下腔壳体22固定设置在机架1上，且上腔壳体21可拆卸设置在下腔壳体22上，滚轴3、第一砂轮41、第二砂轮42以及刷辊43均转动设置在罩体2中，可拆卸设置的上腔壳体21便于工人对罩体2的清理，以及对竹木自动送料打磨机的维修保养。

所述送料装置8包括用于存储竹材7的储料槽83，以及驱动竹材7向送料装置8移动的推料气缸85，竹材7上下堆叠在储料槽83中，并通过推料气缸85将储料槽83中的竹材7从上到下依次推送到滚轴上，送料装置8还包括底座84，储料槽83滑动设置在底座84上，且推料气缸85固定设置在底座84上，底座84上设置有驱动储料槽83上下滑动的升降电机82，当推料气缸85驱动竹材7进入滚轴上后，推料气缸85复位，升降电机82驱动储料槽83上升，并将储料槽83中最上端的板材抬升到推料气缸85前方，便于推料气缸85下一次推料。

优选底座84上转动设置有四组第一螺杆81，且四组第一螺杆81成矩形分布，储料槽83上固定设置有与第一螺杆81配合的螺纹孔，升降电机82驱动第一螺杆81同步转动，并带动储料槽83在底座84上上下滑动，当送料装置8送料完成时时，升降电机82驱动第一螺杆81转动，并带动储料槽83上升，当储料槽83中竹材7用完后，工人控制储料槽83下降，并重新在储料槽83中放入竹材7或更换放置有竹材7的储料槽83。

所述滚轴3包括分别抵紧在竹材7上下两侧的上滚轴31和下滚轴32，上滚轴31与下滚轴32转速相同，且转动方向相反，通过上滚轴31和下滚轴32抵紧板材上下两侧，避免打磨过程中板材与滚轴3相对滑动，影响板材表面的平整度和光洁度，本实施例中设置有四组滚轴3，四组滚轴3间隔设置在机架1上，且第一砂轮41、第二砂轮42以及刷辊43分别转动设置在两组相邻的滚轴3之间。

所述机架1上设置有两组打磨机构4，两组打磨机构4运动方向相反，竹材7打磨时，两组打磨机构4分别位于竹材7的上下两侧，并分别对竹材7上下两个面进行打磨，同时对竹材7上下两个面进行打磨，提高竹木自动送料打磨机的生产效率，优选两组打磨机构4对称设置，避免打磨过程中板材受力变形，影响打磨的平整度和光洁度。

所述机架1上固定设置有升降机构6，升降机构6控制上滚轴31和下滚轴32之间的距离，以及两组打磨机构4之间的距离，优选下滚轴32和位于竹材7下方的打磨机构4设置在机架1上，上滚轴31和位于竹材7上方的打磨机构4设置在升降结构上，工人根据生产板材厚度，控制上滚轴31和位于竹材7上方的打磨机构4上升或下降，方便工人使用。

优选升降机构6包括固定设置在机架1上的升降架61，升降架61上设置有安装打磨机构4和上滚轴31的安装架62，升降架61上转动设置有若干第二螺杆63，安装架62上设置有与第二螺杆63配合的螺纹孔，本实施例中设置有四组第二螺杆63，四组第二螺杆63城矩形分布，四组第二螺杆63同步转动，使安装架62竖直方向上运动，避免调整过程中安装架62倾斜，影响竹木自动送料打磨机的正常使用，优选升降架61与安装架62设置在罩体2中。

本实用新型中第二螺杆63上端均固定设置有锥齿轮64，且升降架61上转动设置有控制杆65，控制杆65上设置有与锥齿轮64配合的齿轮部651，并驱动第二螺杆63同步转动，齿轮传动精度高，有利于第二螺杆63的同步转动，优选控制杆65一端固定设置有控制把手654，便于使用控制安装架62运动，本实施例中设置有两组平行的控制杆65，每个控制杆65上设置有两个齿轮部651，两个齿轮部651与相邻的两个第二螺杆63配合，两组控制杆65上经设置有链轮652，且两个链轮652之间通过链条653连接，使两组控制杆65同步转动。

优选升降机构6还包括若干固定设置在升降架61上的导柱66，安装架62与导柱66滑动连接，当升降机构6控制滚轴3升降时，安装架62在导柱66上上下滑动，本实施例中设置有四组导柱66，且四组导柱66成矩形分布。

所述罩体2中设置有两组吸尘器5，且两组吸尘器5固定设置在刷辊43的后方工位，竹材7经打磨机构4打磨，并由吸尘器5将竹材7上以及空气中悬浮的打磨粉尘，两组吸尘器5的吸尘口51分别朝向竹材7的上下两个面，并向刷辊43倾斜，该结构便于吸尘器5收集打磨粉尘，优选安装架62顶部固定设置有隔尘板67，减少灰尘与第二螺杆63和锥齿轮64的接触，有利于减少竹木自动送料打磨机的故障率；优选下腔壳体22上设置有设置有集尘槽221，集尘槽221位于打磨机构4下方，且集尘槽221底部设置有开口，有利于工人处理罩体2中沉积的打磨粉尘，本实施例中开口上可拆卸设置有盖子222。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹木自动送料打磨机，包括机架(1)和用于自动送料的送料装置(8)，机架(1)上设置有若干用于传送竹材(7)的滚轴(3)和用于竹材(7)打磨的打磨机构(4)，其特征在于：所述打磨机构(4)包括用于打磨竹材(7)表面的第一砂轮(41)和第二砂轮(42)，以及用于清理竹材(7)表面打磨粉尘的刷辊(43)，所述机架(1)上设置有的罩体(2)，罩体(2)包括上腔壳体(21)和下腔壳体(22)，滚轴(3)、第一砂轮(41)、第二砂轮(42)以及刷辊(43)均转动设置在罩体(2)中；所述送料装置(8)包括用于存储竹材(7)的储料槽(83)，以及驱动竹材(7)向送料装置(8)移动的推料气缸(85)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述送料装置(8)还包括底座(84)，储料槽(83)滑动设置在底座(84)上，且推料气缸(85)固定设置在底座(84)上，底座(84)上设置有驱动储料槽(83)上下滑动的升降电机(82)，当推料气缸(85)驱动竹材(7)进入送料装置(8)后，推料气缸(85)复位，升降电机(82)驱动储料槽(83)上升。

3.根据权利要求2所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述底座(84)上转动设置有若干第一螺杆(81)，储料槽(83)上固定设置有与第一螺杆(81)配合的螺纹孔，升降电机(82)驱动第一螺杆(81)同步转动，并带动储料槽(83)在底座(84)上上下滑动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述滚轴(3)包括分别抵紧在竹材(7)上下两侧的上滚轴(31)和下滚轴(32)，上滚轴(31)与下滚轴(32)转速相同，且转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两组打磨机构(4)，两组打磨机构(4)运动方向相反，竹材(7)打磨时，两组打磨机构(4)分别位于竹材(7)的上下两侧，并分别对竹材(7)上下两个面进行打磨。

6.根据权利要求5所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有升降机构(6)，升降机构(6)控制上滚轴(31)和下滚轴(32)之间的距离，以及两组打磨机构(4)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述升降机构(6)包括固定设置在机架(1)上的升降架(61)，升降架(61)上设置有安装打磨机构(4)和上滚轴(31)的安装架(62)，升降架(61)上转动设置有若干第二螺杆(63)，安装架(62)上设置有与第二螺杆(63)配合的螺纹孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述升降机构(6)还包括若干固定设置在升降架(61)上的导柱(66)，安装架(62)与导柱(66)滑动连接，当升降机构(6)控制滚轴(3)升降时，安装架(62)在导柱(66)上上下滑动。

9.根据权利要求8所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述罩体(2)中设置有两组吸尘器(5)，且两组吸尘器(5)固定设置在刷辊(43)的后方工位，竹材(7)经打磨机构(4)打磨，并由吸尘器(5)将竹材(7)上以及空气中悬浮的打磨粉尘，两组吸尘器(5)的吸尘口(51)分别朝向竹材(7)的上下两个面，并向刷辊(43)倾斜。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或7或9所述的一种竹木自动送料打磨机，其特征在于：所述下腔壳体(22)上设置有设置有集尘槽(221)，集尘槽(221)位于滚轴(3)下方，且集尘槽(221)底部设置有开口。