CN113681434B - 一种稀土金属合金板材表层抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种稀土金属合金板材表层抛光装置。本发明提供一种减少人工操作，具有能够对稀土合金板进行固定，自动化实行往复运动，能够对稀土合金板表层均匀打磨，使稀土合金板更加美观的稀土金属合金板材表层抛光装置。一种稀土金属合金板材表层抛光装置，包括：底板，其顶部滑动式连接有导向板；滑动板，导向板内滑动式设有滑动板；托盘，滑动板顶部两侧均设有两个托盘。通过齿条架左右移动带动第一拨动杆左右移动，在往复槽辊的配合下，进而使得装料管进行不断转动，使得抛光粉不断向下掉落到合金板上，能够提高打磨的质量。

Description

一种稀土金属合金板材表层抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种稀土金属合金板材表层抛光装置。

背景技术

稀土合金板是由一种稀土金属混合或其他金属与非金属元素结合而成的，可制成二元或多元的稀土合金产品，稀土合金板有着独特的性质，在工业部分有着广泛的用途。

目前稀土合金板在制作加工中，需要对稀土合金板表层进行抛光，使稀土合金板更加美观，同时为了后续可用于增强和恢复某种金属部件的外观，传统对稀土合金板表层抛光是通过机械抛光工艺方式，利用抛光盘对稀土合金板表层进行手动打磨，在进行打磨工作中，需要人工手动将抛光盘放置在稀土合金板表层进行往复运动，由此抛光盘与稀土合金板接触面积变小，进而减小摩擦力，抛光盘便难以对合金板表层锈迹均匀打磨下，且抛光过程中由人工对稀土合金板进行固定，稀土合金板体积较大，人工难以对稀土合金板进行固定住，因此在打磨过程中，稀土合金板还是会出现位移现象，人工便难以对稀土合金板均匀打磨，这便影响稀土合金板外观。

因此，需要一种减少人工操作，具有能够对稀土合金板进行固定，自动化实行往复运动，能够对稀土合金板表层均匀打磨，使稀土合金板更加美观的稀土金属合金板材表层抛光装置。

发明内容

为了克服人工操作，增加劳力、合金板打磨不均匀和没有固定作用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种减少人工操作，具有能够对稀土合金板进行固定，自动化实行往复运动，能够对稀土合金板表层均匀打磨，使稀土合金板更加美观的稀土金属合金板材表层抛光装置。

技术方案是：一种稀土金属合金板材表层抛光装置，包括：

底板，其顶部滑动式连接有导向板；

滑动板，导向板内滑动式设有滑动板；

托盘，滑动板顶部两侧均设有两个托盘，用于放置合金板；

导向块，滑动板两侧均设有导向块；

第一电机底架，底板顶部一侧滑动式设有第一电机底架；

支撑块，底板顶部另一侧滑动式设有支撑块；

第一回力弹簧，第一电机底架与底板之间连接有第一回力弹簧，支撑块与底板之间也连接有第一回力弹簧；

伺服电机，第一电机底架内安装有伺服电机；

第一转动轴，伺服电机输出轴上设有第一转动轴，第一转动轴与支撑块转动配合；

磨砂轮，第一转动轴上设有磨砂轮，用于对合金板进行打磨；

推进机构，底板顶部两侧设有推进机构，能够对合金板进行推送；

夹紧机构，两个导向块上设有夹紧机构，能够对合金板进行夹紧，夹紧机构与推进机构滑动配合。

作为更进一步的优选方案，推进机构包括：

第二电机底架，底板远离支撑块一侧设有第二电机底架；

马达，第二电机底架内安装有马达；

丝杆，马达输出轴上设有丝杆，左侧丝杆与底板转动式配合，底板顶部远离第二电机底架一侧也转动式设有丝杆；

第一支撑座，底板顶部两侧均设有两个第一支撑座；

导向杆，同侧两个第一支撑座之间均设有导向杆；

滑块，两个丝杆上均螺纹式设有滑块，滑块与导向杆滑动式配合；

皮带轮，两个丝杆一侧均设有皮带轮；

平皮带，两个皮带轮之间绕接有平皮带；

第一限位杆，两个滑块内侧均滑动式设有第一限位杆；

推进块，两个第一限位杆一侧均设有推进块，同侧推进块与同侧导向块滑动配合；

第二回力弹簧，推进块与相邻的滑块之间均连接有第二回力弹簧。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括：

固定块，两个滑块一侧均设有固定块；

固定杆，滑动板一侧设有两个固定杆；

推进架，同侧固定杆与同侧固定块之间均滑动式设有推进架；

第三回力弹簧，推进架一侧与滑动板之间均连接有第三回力弹簧；

第四回力弹簧，推进架外侧与固定块之间均连接有第四回力弹簧；

第二支撑座，两个导向块顶部均设有第二支撑座；

第二转动轴，两个第二支撑座内侧均转动式设有第二转动轴；

挤压块，两个第二转动轴一侧均设有挤压块，挤压块与推进架块滑动配合；

夹块，两个第二转动轴一侧均设有夹块。

作为更进一步的优选方案，还包括有抖动机构，抖动机构包括：

变速箱，底板顶部靠近第一电机底架一侧安装有变速箱，变速箱与右侧丝杆转动配合；

单向缺齿轮，变速箱输出轴上设有单向缺齿轮；

卡块，导向板一侧设有卡块；

齿条架，卡块一侧设有齿条架，齿条架与单向缺齿轮相啮合；

第二限位杆，导向板另一侧设有两个第二限位杆，两个第二限位杆与底板滑动配合；

第五回力弹簧，导向板与底板之间连接有两个第五回力弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括：

第一拨动杆，齿条架一侧设有第一拨动杆；

第一支撑架，底板顶部靠近齿条架一侧设有第一支撑架；

第二支撑架，底板顶部远离第一支撑架一侧设有第二支撑架；

套管，第一支撑架与第二支撑架顶部之间设有套管；

往复槽辊，套管内一侧转动式设有往复槽辊，第一拨动杆与往复槽辊滑动配合；

装料管，套管内中部滑动式设有装料管，装料管与往复槽辊接触配合，往复槽辊左侧设有橡胶块，能够更好的与装料管配合；

螺纹盖，装料管一侧螺纹式设有螺纹盖，螺纹盖与套管滑动配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有紧闭机构，紧闭机构包括：

第三转动轴，套管另一侧转动式设有第三转动轴；

门盖，第三转动轴上设有门盖，门盖与套管转动配合，门盖与螺纹盖接触配合；

扭力弹簧，门盖与套管之间连接有两个扭力弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有下压机构，下压机构包括：

连接块，第二支撑座一侧设有连接块，连接块与第二转动轴转动配合；

第二拨动杆，连接块一侧设有第二拨动杆；

挤压杆，支撑块一侧设有挤压杆，挤压杆与连接块接触配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有卡位机构，卡位机构包括：

顶杆，第二拨动杆一侧设有顶杆，顶杆与挤压杆滑动配合；

支撑杆，第二支撑架上部设有支撑杆；

第三限位杆，支撑杆内滑动式设有第三限位杆；

卡位块，第三限位杆一侧设有卡位块；

第六回力弹簧，卡位块与支撑杆之间连接有第六回力弹簧；

斜面块，卡位块顶部设有斜面块，斜面块与顶杆滑动配合。

本发明的有益效果是：1、通过控制马达输出轴进行工作，使得两个丝杆进行转动，如此便可驱动滑块向后移动，进而带动合金板向后侧移动，然后通过控制磨砂轮转动，能够使得磨砂轮对合金板进行打磨抛光，同时可实现对合金板进行传送的目的。

2、人们启动变速箱后，由丝杆对变速箱传送转动的力，使得变速箱内部零件带动输出轴加速转动，从而带动单向缺齿轮加速转动，在齿条架的配合下，进而使得托盘带动合金板进行左右移动，这样能够使合金板更加均匀的与磨砂轮接触，磨砂轮便能够更加均匀的将合金板上的锈迹进行打磨。

3、通过齿条架左右移动带动第一拨动杆左右移动，在往复槽辊的配合下，进而使得装料管进行不断转动，使得抛光粉不断向下掉落到合金板上，能够提高打磨的质量；

4、通过第二拨动杆前后移动和挤压杆的接触配合，能够实现磨砂轮自动升降的效果，节省人工按压磨砂轮的工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明推进机构的立体结构示意图。

图6为本发明推进机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明抖动机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明抖动机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明下料机构的立体结构示意图。

图12为本发明下料机构的局部剖视图。

图13为本发明下料机构的第一部分立体结构示意图。

图14为本发明下料机构的第二部分立体结构示意图。

图15为本发明紧闭机构的立体结构示意图。

图16为本发明下压机构的立体结构示意图。

图17为本发明卡位机构的立体结构示意图。

图18为本发明卡位机构的局部剖视图。

图中零部件名称及序号：1、底板，2、导向板，3、滑动板，30、托盘，4、导向块，5、第一电机底架，50、伺服电机，51、第一回力弹簧，52、支撑块，53、第一转动轴，54、磨砂轮，6、推进机构，60、第二电机底架，61、马达，62、丝杆，63、第一支撑座，64、导向杆，65、滑块，66、皮带轮，67、平皮带，68、推进块，69、第一限位杆，610、第二回力弹簧，7、夹紧机构，70、固定块，71、固定杆，72、第三回力弹簧，73、第四回力弹簧，74、推进架，75、第二支撑座，76、第二转动轴，77、挤压块，78、夹块，8、抖动机构，80、变速箱，81、单向缺齿轮，82、齿条架，83、卡块，84、第二限位杆，85、第五回力弹簧，9、下料机构，90、第一拨动杆，91、第一支撑架，92、第二支撑架，93、套管，94、往复槽辊，95、装料管，96、螺纹盖，10、紧闭机构，100、门盖，101、第三转动轴，102、扭力弹簧，11、下压机构，110、连接块，111、第二拨动杆，112、挤压杆，12、卡位机构，120、顶杆，121、支撑杆，122、第三限位杆，123、第六回力弹簧，124、卡位块，125、斜面块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种稀土金属合金板材表层抛光装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括有底板1、导向板2、滑动板3、托盘30、导向块4、第一电机底架5、伺服电机50、第一回力弹簧51、支撑块52、第一转动轴53、磨砂轮54、推进机构6和夹紧机构7，底板1顶部滑动式连接有导向板2，导向板2内滑动式设有滑动板3，滑动板3顶部前后两侧均设有两个托盘30，滑动板3左右两侧均设有导向块4，底板1顶部右后侧滑动式设有第一电机底架5，第一电机底架5与底板1顶部之间连接有第一回力弹簧51，底板1顶部左后侧滑动式设有支撑块52，支撑块52与底板1顶部之间也连接有第一回力弹簧51，第一电机底架5内安装有伺服电机50，伺服电机50输出轴上设有第一转动轴53，第一转动轴53与支撑块52转动配合，第一转动轴53上设有磨砂轮54，底板1顶部左右两侧设有推进机构6，两个导向块4上设有夹紧机构7，夹紧机构7与推进机构6滑动配合。

当需要对合金板表层进行抛光时，首先人们将合金板放置在托盘30上方，随后启动推进机构6，推进机构6向后侧移动与夹紧机构7接触，从而夹紧机构7对合金板进行夹紧，随之推进机构6带动夹紧机构7向后侧移动，夹紧机构7便带动滑动板3及托盘30向后侧移动，托盘30便带动合金板向后侧移动，合金板向后侧移动至磨砂轮54下方，人们便按压支撑块52带动第一转动轴53向下侧移动，第一转动轴53带动伺服电机50及第一电机底架5向下侧移动，第一回力弹簧51被压缩，第一转动轴53带动磨砂轮54向下侧移动，磨砂轮54向下侧移动与合金板接触，接着人们便启动伺服电机50，伺服电机50输出轴带动第一转动轴53转动，第一转动轴53带动磨砂轮54转动，磨砂轮54转动便可对合金板表层锈迹进行打磨，使合金板表层更加光滑，通过合金板持续向后侧移动与磨砂轮54接触，便可对合金板均匀打磨，打磨工作完成后，人们便不再对支撑块52施加力，在第一回力弹簧51的复位作用下，支撑块52及第一电机底架5向上侧移动复位，第一电机底架5带动伺服电机50向上侧移动复位，同时支撑块52与伺服电机50带动磨砂轮54向上侧移动复位，最终便可实现对合金板表层进行打磨抛光的目的，操作结束后，先关闭伺服电机50，随后关闭推进机构6即可。

推进机构6包括有第二电机底架60、马达61、丝杆62、第一支撑座63、导向杆64、滑块65、皮带轮66、平皮带67、推进块68、第一限位杆69和第二回力弹簧610，底板1前左侧设有第二电机底架60，第二电机底架60内安装有马达61，马达61输出轴上设有丝杆62，左侧丝杆62与底板1转动式配合，底板1顶部右侧也转动式设有丝杆62，底板1顶部前后两侧均设有两个第一支撑座63，两个第一支撑座63呈前后对称分布，同侧两个第一支撑座63之间均设有导向杆64，两个丝杆62上均螺纹式设有滑块65，滑块65与导向杆64滑动式配合，两个丝杆62前侧均设有皮带轮66，两个皮带轮66之间绕接有平皮带67，两个滑块65内侧均滑动式设有第一限位杆69，两个第一限位杆69后侧均设有推进块68，同侧推进块68与同侧导向块4滑动配合，推进块68与相邻的滑块65之间均连接有第二回力弹簧610。

当需要对合金板进行传送时，首先人们将合金板放置在托盘30上方，随后启动马达61，马达61输出轴带动左侧丝杆62转动，左侧丝杆62便带动皮带轮66转动，在皮带轮66与平皮带67的配合下，皮带轮66带动右侧丝杆62转动，两侧丝杆62同时转动，使两侧滑块65均沿导向杆64向后侧移动，第二回力弹簧610被压缩，滑块65向后侧移动至一定位置时，滑块65便带动推进块68向后侧移动，推进块68便带动导向块4向后侧移动，导向块4带动滑动板3向后侧移动，接着滑动板3便带动托盘30向后侧移动，托盘30便带动合金板向后侧移动，合金板向后侧传输至磨砂轮54下方，磨砂轮54便对合金板进行打磨，打磨工作完成后，人们启动马达61反转，马达61输出轴带动左侧丝杆62反转，左侧丝杆62带动皮带轮66反转，接着皮带轮66带动右侧丝杆62反转，两侧丝杆62同时反转，使两侧滑块65向前侧移动，第二回力弹簧610起到缓冲作用，滑块65带动推进块68向前侧移动，推进块68便带动导向块4向前侧移动，导向块4接着便带动滑动板3向前侧移动，滑动板3带动托盘30向前侧移动，托盘30便带动合金板向前移动，随之人们便将打磨好的合金板进行取下，最终便可实现对合金板进行传送的目的，操作结束后，关闭马达61即可。

夹紧机构7包括有固定块70、固定杆71、第三回力弹簧72、第四回力弹簧73、推进架74、第二支撑座75、第二转动轴76、挤压块77和夹块78，两个滑块65后侧均设有固定块70，滑动板3前侧设有两个固定杆71，两个固定杆71呈左右对称设置，同侧固定杆71与同侧固定块70之间均滑动式设有推进架74，推进架74后侧与滑动板3之间均连接有第三回力弹簧72，推进架74外侧与固定块70之间均连接有第四回力弹簧73，两个导向块4顶部均设有第二支撑座75，两个第二支撑座75内侧均转动式设有第二转动轴76，两个第二转动轴76前侧均设有挤压块77，挤压块77与推进架74滑动配合，两个第二转动轴76后侧均设有夹块78。

当需要对合金板进行夹紧时，且在滑块65向后侧移动带动固定块70向后侧移动，第二回力弹簧610被压缩，固定块70便带动推进架74向后侧移动，第三回力弹簧72被压缩，推进架74向后侧移动与挤压块77接触，挤压块77便带动第二转动轴76转动，第二转动轴76带动夹块78转动，夹块78与挤压块77转动与合金板接触，从而对合金板进行限位，随之滑块65带动推进块68向后侧移动，推进块68带动导向块4向后侧移动，导向块4便带动滑动板3及托盘30向后侧移动，托盘30带动合金板向后侧移动，同时导向块4带动第二支撑座75向后侧移动，第二支撑座75便带动第二转动轴76向后侧移动，第二转动轴76带挤压块77及夹块78向后侧移动，由此便可实现对合金板向后侧移动过程中对合金板进行限位，当滑块65向前侧移动带动固定块70向前侧移动，固定块70便带动推进架74向前移动，第三回力弹簧72起到缓冲作用，第四回力弹簧73起到缓冲作用，同时滑块65带动推进块68向前侧移动，推进块68便带动导向块4向前侧移动，导向块4接着便带动滑动板3向前侧移动，滑动板3带动托盘30向前侧移动，托盘30便带动合金板向前移动，随之推进块68向前侧移动与挤压块77脱离接触，人们便反向转动挤压块77，挤压块77带动第二转动轴76与夹块78反向转动复位，夹块78与挤压块77便与合金板脱离接触，最终便可实现带动合金板向后侧移动过程中对合金板进行限位，防止合金板在移动过程中掉落的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有抖动机构8，抖动机构8包括有变速箱80、单向缺齿轮81、齿条架82、卡块83、第二限位杆84和第五回力弹簧85，底板1顶部右后侧安装有变速箱80，变速箱80与右侧丝杆62转动配合，变速箱80输出轴上设有单向缺齿轮81，导向板2后右侧设有卡块83，卡块83右侧设有齿条架82，齿条架82与单向缺齿轮81相啮合，导向板2后右侧设有两个第二限位杆84，第二限位杆84呈前后设置，两个第二限位杆84与底板1滑动连接，导向板2与底板1之间连接有两个第五回力弹簧85，两个第五回力弹簧85分别绕在第二限位杆84上。

当需要对合金板进行抖动打磨时，启动变速箱80，右侧丝杆62转动带动变速箱80内部零件转动，通过变速箱80的加速，使得变速箱80的输出轴加快转动，变速箱80输出轴带动单向缺齿轮81转动，单向缺齿轮81转动与齿条架82接触，并带动齿条架82向左侧移动，齿条架82带动卡块83向左侧移动，卡块83便带动导向板2向左侧移动，第五回力弹簧85被压缩，导向板2带动滑动板3向左侧移动，滑动板3带动托盘30向左侧移动，托盘30便带动合金板向左侧移动，同时滑动板3带动导向块4向左侧移动，导向块4便带动第二支撑座75及第二转动轴76向左侧移动，第二转动轴76带动挤压块77及夹块78向左侧移动，随之滑动板3也带动推进架74向左侧移动，左侧第四回力弹簧73被压缩，右侧第四回力弹簧73被拉伸，当单向缺齿轮81转动至不再与齿条架82接触时，在第五回力弹簧85的复位作用下，导向板2带动滑动板3向右侧移动，导向板2带动卡块83及齿条架82向右侧移动，接着滑动板3便带动托盘30及合金板向右侧移动，挤压块77与夹块78随之也向右侧移动，在第四回力弹簧73的复位作用下，推进架74向右侧移动复位，托盘30向右侧移动复位形成抖动，合金板如此左右抖动与磨砂轮54均匀接触，增大摩擦，磨砂轮54能够更加均匀对合金板上的锈迹进行打磨下，最终便可实现合金板向后侧移动过程中，对合金板进行夹紧，随之再对合金板进行抖动，使合金板更加均匀的与磨砂轮54接触，磨砂轮54便能够更加均匀的将合金板上的锈迹进行打磨下，操作结束后，关闭变速箱80即可。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有第一拨动杆90、第一支撑架91、第二支撑架92、套管93、往复槽辊94、装料管95和螺纹盖96，齿条架82右侧设有第一拨动杆90，底板1顶部右后侧设有第一支撑架91，底板1顶部左后侧设有第二支撑架92，第一支撑架91与第二支撑架92顶部之间设有套管93，套管93内右侧转动式设有往复槽辊94，第一拨动杆90与往复槽辊94滑动配合，套管93内中部滑动式设有装料管95，装料管95与往复槽辊94接触配合，往复槽辊94左侧设有橡胶块，能够更好的与装料管95配合，套管93与装料管95上开有多个出料口，便于抛光粉掉落出，装料管95左侧螺纹式设有螺纹盖96，螺纹盖96与套管93滑动配合。

当需要对合金板表面均匀洒上抛光粉时，首先人们拉动螺纹盖96带动装料管95向左侧移动，装料管95与往复槽辊94上的橡胶块脱离接触，随后转动螺纹盖96与装料管95脱离接触，人们便将抛光粉放入装料管95内，放置工作完成后，人们反向转动螺纹盖96，螺纹盖96与装料管95拧紧，接着向右侧推动螺纹盖96带动装料管95向右侧移动，装料管95向右侧移动与往复槽辊94上的橡胶块接触，且在齿条架82向左侧移动带动第一拨动杆90向左侧移动，第一拨动杆90沿往复槽辊94向左侧移动，使得往复槽辊94转动，往复槽辊94带动装料管95转动，装料管95转动将抛光粉输送至套管93内，抛光粉经过套管93均匀掉落至合金板上方，随之齿条架82向右侧移动复位，齿条架82带动第一拨动杆90向右侧移动，第一拨动杆90带动往复槽辊94反向转动，往复槽辊94便带动装料管95反向转动，如此反复转动便可将抛光粉均匀洒在合金板上，当合金板与磨砂轮54接触时，通过抛光粉能够使磨砂轮54减少与合金板接触，从而磨砂轮54使用寿命增长，同时抛光粉能够使磨砂轮54对合金板抛光的更加彻底。

还包括有紧闭机构10，紧闭机构10包括有门盖100、第三转动轴101和扭力弹簧102，套管93左侧转动式设有第三转动轴101，第三转动轴101上设有门盖100，门盖100与套管93转动配合，门盖100与螺纹盖96接触配合，门盖100与套管93之间连接有两个扭力弹簧102，扭力弹簧102呈上下设置。

当需要对抛光粉进行上料时，人们拉动门盖100通过第三转动轴101转动打开，扭力弹簧102形变，门盖100与螺纹盖96脱离接触，随之将抛光粉放入装料管95内，放置工作完成后，人们便不再对门盖100施加力，在扭力弹簧102的复位作用下，门盖100反向转动与装料管95接触，从而门盖100对螺纹盖96进行抵住，防止装料管95与螺纹盖96在转动过程中随意移动，进而能够保证装料管95与套管93出料口对应，使抛光粉更好的进行输送。

还包括有下压机构11，下压机构11包括有连接块110、第二拨动杆111和挤压杆112，第二支撑座75后侧设有连接块110，连接块110与第二转动轴76转动配合，连接块110左侧设有第二拨动杆111，支撑块52前侧设有挤压杆112，挤压杆112与连接块110接触配合。

当需要自动化带动磨砂轮54升降时，通过第二支撑座75向后侧移动带动连接块110向后侧移动，连接块110便带动第二拨动杆111向后侧移动，第二拨动杆111向后侧移动与挤压杆112接触，挤压杆112便向下侧移动，挤压杆112带动支撑块52向下侧移动，第一回力弹簧51被压缩，接着支撑块52便带动第一转动轴53向下侧移动，第一转动轴53带动伺服电机50及第一电机底架5向下侧移动，第一转动轴53带动磨砂轮54向下侧移动，磨砂轮54向下侧移动与合金接触，磨砂轮54便能够对合金板进行打磨工作，当第二支撑座75带动连接块110向前侧移动时，连接块110带动第二拨动杆111向前侧移动，第二拨动杆111便与挤压杆112脱离接触，在第一回力弹簧51的复位作用下，支撑块52带动挤压杆112向上侧移动复位，支撑块52带动第一转动轴53向上侧移动，第一转动轴53带动伺服电机50及第一电机底架5向上侧移动，第一转动轴53带动磨砂轮54向上侧移动，磨砂轮54向上侧移动与合金脱离接触，最终可实现自动化带动磨砂轮54升降，使磨砂轮54能够与合金板接触，减少人工对磨砂轮54实行升降工作。

还包括有卡位机构12，卡位机构12包括有顶杆120、支撑杆121、第三限位杆122、第六回力弹簧123、卡位块124和斜面块125，第二拨动杆111左侧设有顶杆120，顶杆120与挤压杆112滑动配合，第二支撑架92左上部设有支撑杆121，支撑杆121内滑动式设有第三限位杆122，第三限位杆122右侧设有卡位块124，卡位块124与支撑杆121之间连接有第六回力弹簧123，卡位块124顶部设有斜面块125，斜面块125与顶杆120滑动配合。

当需要对挤压杆112进行限位时，且在第二拨动杆111向后移动带动顶杆120向后侧移动，顶杆120向后侧移动先与斜面块125接触，斜面块125便带动卡位块124轻微向左侧移动，第六回力弹簧123轻微压缩，接着第二拨动杆111向后侧移动与挤压杆112接触，并带动挤压杆112向下侧移动，第一回力弹簧51被压缩，挤压杆112向下侧移动与卡位块124接触，卡位块124带动斜面块125向左侧移动，第六回力弹簧123被压缩，第二拨动杆111继续带动挤压杆112向下侧移动，挤压杆112移动至不再与卡位块124接触，在第六回力弹簧123的复位作用下，卡位块124带动斜面块125向右侧移动复位，卡位块124便与挤压杆112接触，并对挤压杆112进行限位，当第二拨动杆111带动顶杆120向前侧移动时，顶杆120与斜面块125接触，斜面块125带动卡位块124向左侧移动，第六回力弹簧123被压缩，卡位块124向左侧移动与挤压杆112脱离接触，在第一回力弹簧51的复位作用下，支撑块52带动挤压杆112向上移动复位，接着第二拨动杆111继续带动顶杆120向前侧移动，顶杆120便与斜面块125脱离接触，在第六回力弹簧123的复位作用下，卡位块124带动斜面块125向右侧移动复位，最终便可实现挤压杆112向下侧移动时，对挤压杆112进行限位，防止磨砂轮54在运行过程中向上侧移动复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (2)

1.一种稀土金属合金板材表层抛光装置，其特征是，包括：

底板（1），其顶部滑动式连接有导向板（2）；

滑动板（3），导向板（2）内滑动式设有滑动板（3）；

托盘（30），滑动板（3）顶部两侧均设有两个托盘（30），用于放置合金板；

导向块（4），滑动板（3）两侧均设有导向块（4）；

第一电机底架（5），底板（1）顶部一侧滑动式设有第一电机底架（5）；

支撑块（52），底板（1）顶部另一侧滑动式设有支撑块（52）；

第一回力弹簧（51），第一电机底架（5）与底板（1）之间连接有第一回力弹簧（51），支撑块（52）与底板（1）之间也连接有第一回力弹簧（51）；

伺服电机（50），第一电机底架（5）内安装有伺服电机（50）；

第一转动轴（53），伺服电机（50）输出轴上设有第一转动轴（53），第一转动轴（53）与支撑块（52）转动配合；

磨砂轮（54），第一转动轴（53）上设有磨砂轮（54），用于对合金板进行打磨；

推进机构（6），底板（1）顶部两侧设有推进机构（6），能够对合金板进行推送；

夹紧机构（7），两个导向块（4）上设有夹紧机构（7），能够对合金板进行夹紧，夹紧机构（7）与推进机构（6）滑动配合；

推进机构（6）包括：

第二电机底架（60），底板（1）远离支撑块（52）一侧设有第二电机底架（60）；

马达（61），第二电机底架（60）内安装有马达（61）；

丝杆（62），马达（61）输出轴上设有丝杆（62），左侧丝杆（62）与底板（1）转动式配合，底板（1）顶部远离第二电机底架（60）一侧也转动式设有丝杆（62）；

第一支撑座（63），底板（1）顶部两侧均设有两个第一支撑座（63）；

导向杆（64），同侧两个第一支撑座（63）之间均设有导向杆（64）；

滑块（65），两个丝杆（62）上均螺纹式设有滑块（65），滑块（65）与导向杆（64）滑动式配合；

皮带轮（66），两个丝杆（62）一侧均设有皮带轮（66）；

平皮带（67），两个皮带轮（66）之间绕接有平皮带（67）；

第一限位杆（69），两个滑块（65）内侧均滑动式设有第一限位杆（69）；

推进块（68），两个第一限位杆（69）一侧均设有推进块（68），同侧推进块（68）与同侧导向块（4）滑动配合；

第二回力弹簧（610），推进块（68）与相邻的滑块（65）之间均连接有第二回力弹簧（610）；

夹紧机构（7）包括：

固定块（70），两个滑块（65）一侧均设有固定块（70）；

固定杆（71），滑动板（3）一侧设有两个固定杆（71）；

推进架（74），同侧固定杆（71）与同侧固定块（70）之间均滑动式设有推进架（74）；

第三回力弹簧（72），推进架（74）一侧与滑动板（3）之间均连接有第三回力弹簧（72）；

第四回力弹簧（73），推进架（74）外侧与固定块（70）之间均连接有第四回力弹簧（73）；

第二支撑座（75），两个导向块（4）顶部均设有第二支撑座（75）；

第二转动轴（76），两个第二支撑座（75）内侧均转动式设有第二转动轴（76）；

挤压块（77），两个第二转动轴（76）一侧均设有挤压块（77），挤压块（77）与推进架（74）块滑动配合；

夹块（78），两个第二转动轴（76）一侧均设有夹块（78）；

还包括有抖动机构（8），抖动机构（8）包括：

变速箱（80），底板（1）顶部靠近第一电机底架（5）一侧安装有变速箱（80），变速箱（80）与右侧丝杆（62）转动配合；

单向缺齿轮（81），变速箱（80）输出轴上设有单向缺齿轮（81）；

卡块（83），导向板（2）一侧设有卡块（83）；

齿条架（82），卡块（83）一侧设有齿条架（82），齿条架（82）与单向缺齿轮（81）相啮合；

第二限位杆（84），导向板（2）另一侧设有两个第二限位杆（84），两个第二限位杆（84）与底板（1）滑动配合；

第五回力弹簧（85），导向板（2）与底板（1）之间连接有两个第五回力弹簧（85）；

还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括：

第一拨动杆（90），齿条架（82）一侧设有第一拨动杆（90）；

第一支撑架（91），底板（1）顶部靠近齿条架（82）一侧设有第一支撑架（91）；

第二支撑架（92），底板（1）顶部远离第一支撑架（91）一侧设有第二支撑架（92）；

套管（93），第一支撑架（91）与第二支撑架（92）顶部之间设有套管（93）；

往复槽辊（94），套管（93）内一侧转动式设有往复槽辊（94），第一拨动杆（90）与往复槽辊（94）滑动配合；

装料管（95），套管（93）内中部滑动式设有装料管（95），装料管（95）与往复槽辊（94）接触配合，往复槽辊（94）左侧设有橡胶块，能够更好的与装料管（95）配合；

螺纹盖（96），装料管（95）一侧螺纹式设有螺纹盖（96），螺纹盖（96）与套管（93）滑动配合；

还包括有紧闭机构（10），紧闭机构（10）包括：

第三转动轴（101），套管（93）另一侧转动式设有第三转动轴（101）；

门盖（100），第三转动轴（101）上设有门盖（100），门盖（100）与套管（93）转动配合，门盖（100）与螺纹盖（96）接触配合；

扭力弹簧（102），门盖（100）与套管（93）之间连接有两个扭力弹簧（102）；

还包括有下压机构（11），下压机构（11）包括：

连接块（110），第二支撑座（75）一侧设有连接块（110），连接块（110）与第二转动轴（76）转动配合；

第二拨动杆（111），连接块（110）一侧设有第二拨动杆（111）；

挤压杆（112），支撑块（52）一侧设有挤压杆（112），挤压杆（112）与连接块（110）接触配合。

2.如权利要求1所述的一种稀土金属合金板材表层抛光装置，其特征是，还包括有卡位机构（12），卡位机构（12）包括：

顶杆（120），第二拨动杆（111）一侧设有顶杆（120），顶杆（120）与挤压杆（112）滑动配合；

支撑杆（121），第二支撑架（92）上部设有支撑杆（121）；

第三限位杆（122），支撑杆（121）内滑动式设有第三限位杆（122）；

卡位块（124），第三限位杆（122）一侧设有卡位块（124）；

第六回力弹簧（123），卡位块（124）与支撑杆（121）之间连接有第六回力弹簧（123）；

斜面块（125），卡位块（124）顶部设有斜面块（125），斜面块（125）与顶杆（120）滑动配合。

Images