CN209223790U - 一种模具钢加工除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具钢加工除锈装置。所述模具钢加工除锈装置包括上料结构；送料结构；吸尘结构；调节结构；打磨结构，所述打磨结构滑动连接于所述吸尘结构的内部，所述打磨结构包括安装板、第三电机、转轴和打磨盘，所述安装板滑动连接于所述调节结构的一端，且所述安装板为“L”形结构，所述第三电机固定于所述安装板的顶端，所述转轴滑动连接于所述吸尘结构，且所述转轴与所述第三电机的传动轴固定连接，所述打磨盘固定于所述转轴背离所述第三电机的一端；卸料结构，所述卸料结构设于所述送料结构背离所述上料结构的一端。本实用新型提供的模具钢加工除锈装置具有能够自动进行打磨除锈，省时省力的优点。

Description

一种模具钢加工除锈装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，尤其涉及一种模具钢加工除锈装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。一些模具钢由于长时间在外面放置，会出现模具钢外部出现大量铁锈的情况，这些模具钢在加工之前需要进行除锈处理。

然而传统的模具钢加工除锈一般是人工采用打磨器或者打磨纸进行手工除锈，费时费力。

因此，有必要提供一种新的模具钢加工除锈装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够自动进行打磨除锈，省时省力的模具钢加工除锈装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的模具钢加工除锈装置包括：上料结构；送料结构，所述送料结构设于所述上料结构的一端；吸尘结构，所述吸尘结构固定于所述送料结构的顶端；调节结构，所述调节结构设于所述吸尘结构背离所述送料结构的一端；打磨结构，所述打磨结构滑动连接于所述吸尘结构的内部，所述打磨结构包括安装板、第三电机、转轴和打磨盘，所述安装板滑动连接于所述调节结构的一端，且所述安装板为“L”形结构，所述第三电机固定于所述安装板的顶端，所述转轴滑动连接于所述吸尘结构，且所述转轴与所述第三电机的传动轴固定连接，所述打磨盘固定于所述转轴背离所述第三电机的一端；卸料结构，所述卸料结构设于所述送料结构背离所述上料结构的一端。

优选的，所述吸尘结构包括吸尘管、吸尘箱、吸尘仓和吸尘口，“凹”的所述吸尘箱设于所述打磨盘的外部，所述吸尘仓设有两个，两个所述吸尘仓分别设于所述吸尘箱的内部两端，所述吸尘口设有多个，多个所述吸尘口分别设于所述吸尘箱的内部两端侧壁上，所述吸尘管设有两个，两个所述吸尘管呈对称分布在所述吸尘箱的外部两端。

优选的，所述调节结构包括第二电机、支撑板、丝杆、导轨、滑块、滑套和导套，“L”形的所述支撑板固定于所述吸尘箱的顶端，所述导轨设有两个，两个所述导轨呈平行关系设于所述支撑板的一端，所述滑块滑动连接于所述导轨背离所述支撑板的一端，所述安装板固定连接于所述滑块背离所述导轨的一端，所述第二电机固定于所述支撑板背离所述吸尘箱的一端，所述导套设有两个，两个所述导套固定于所述支撑板靠近所述导轨的一端，所述丝杆转动连接于两个所述导套之间，所述滑套转动连接于所述丝杆的外部，所述滑套与所述安装板固定连接，所述第二电机的传动轴与所述丝杆固定连接。

优选的，所述送料结构包括固定套、第一电机、固定板和送料辊，所述固定套设于所述吸尘箱的底端，所述固定板呈垂直关系设于所述固定套的一端，所述第一电机固定于所述固定板的顶端，所述送料辊转动连接于所述固定套的内部，所述第一电机的传动轴与所述送料辊固定连接。

优选的，所述上料结构包括第一立板、第一辊轴和第一轴承，所述第一立板设于所述固定套的一端，所述第一轴承固定于所述第一立板的内部，所述第一辊轴设有多个，多个所述第一辊轴呈平行关系通过所述第一轴承与所述第一立板转动连接。

优选的，所述第一立板的顶端设有导向结构，所述导向结构包括导向套、导向槽和导向柱，所述导向套设于所述第一立板的顶端，所述导向槽设于所述导向套的内部，所述导向柱转动连接于所述导向套内部的所述导向槽的内部。

优选的，所述卸料结构包括第二立板、第二辊轴和第二轴承，所述第二立板设于所述固定套背离所述第一立板的一端，所述第二轴承固定于所述第二立板的内部，所述第二辊轴通过所述第二轴承与所述第二立板转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具钢加工除锈装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具钢加工除锈装置，“L”形的所述安装板滑动连接于所述调节结构，在所述安装板的顶端固定所述第三电机，所述第三电机的传动轴与所述转轴固定连接，所述转轴贯穿所述吸尘结构，圆形的所述打磨盘固定于所述转轴的底端，通过所述第三电机的转动工作，所述打磨盘就能够对模具钢的表面进行打磨处理，不需要人工手持打磨器或者砂纸进行打磨，节省时间和人力，且通过所述调节结构的设置，还能够调节所述打磨盘的升降，以此来打磨不同厚度的模具钢板，所述吸尘结构的设置，还能够直接将打磨的灰尘进行吸走，防止打磨灰尘污染车间。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具钢加工除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的送料结构与吸尘结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的安装板与调节结构的连接结构示意图。

图中标号：1、上料结构，11、第一立板，12、第一辊轴，13、第一轴承，2、导向结构，21、导向套，22、导向槽，23、导向柱，3、送料结构，31、固定套，32、第一电机，33、固定板，34、送料辊，4、卸料结构，41、第二立板，42、第二辊轴，43、第二轴承，5、吸尘结构，51、吸尘管，52、吸尘箱，53、吸尘仓，54、吸尘口，6、调节结构，61、第二电机，62、支撑板，63、丝杆，64、导轨，65、滑块，66、滑套，67、导套，7、打磨结构，71、安装板，72、第三电机，73、转轴，74、打磨盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的模具钢加工除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的送料结构与吸尘结构的连接结构示意图；图3为图1所示的安装板与调节结构的连接结构示意图。模具钢加工除锈装置包括：上料结构1；送料结构3；所述送料结构3设于所述上料结构1的一端；吸尘结构5，所述吸尘结构5固定于所述送料结构3的顶端；调节结构6，所述调节结构6设于所述吸尘结构5背离所述送料结构3的一端；打磨结构7，所述打磨结构71滑动连接于所述吸尘结构5的内部，所述打磨结构7包括安装板71、第三电机72、转轴73和打磨盘74，所述安装板71滑动连接于所述调节结构6的一端，且所述安装板71为“L”形结构，所述第三电机72固定于所述安装板71的顶端，所述转轴73滑动连接于所述吸尘结构5，且所述转轴73与所述第三电72机的传动轴固定连接，所述打磨盘74固定于所述转轴73背离所述第三电机72的一端；卸料结构4，所述卸料结构4设于所述送料结构3背离所述上料结构1的一端。

所述吸尘结构5包括吸尘管51、吸尘箱52、吸尘仓53和吸尘口54，“凹”的所述吸尘箱52设于所述打磨盘74的外部，所述吸尘仓53设有两个，两个所述吸尘仓53分别设于所述吸尘箱52的内部两端，所述吸尘口53设有多个，多个所述吸尘口54分别设于所述吸尘箱52的内部两端侧壁上，所述吸尘管51设有两个，两个所述吸尘管51呈对称分布在所述吸尘箱52的外部两端，通过所述吸尘结构5的设置，能够实现在打磨的同时将打磨灰尘及时吸出，防止污染车间。

所述调节结构6包括第二电机61、支撑板62、丝杆63、导轨64、滑块65、滑套66和导套67，“L”形的所述支撑板62固定于所述吸尘箱52的顶端，所述导轨64设有两个，两个所述导轨64呈平行关系设于所述支撑板62的一端，所述滑块65滑动连接于所述导轨64背离所述支撑板62的一端，所述安装板71固定连接于所述滑块65背离所述导轨64的一端，所述第二电机61固定于所述支撑板62背离所述吸尘箱52的一端，所述导套67设有两个，两个所述导套67固定于所述支撑板62靠近所述导轨64的一端，所述丝杆63转动连接于两个所述导套67之间，所述滑套66转动连接于所述丝杆63的外部，所述滑套66与所述安装板71固定连接，所述第二电机61的传动轴与所述丝杆63固定连接，通过所述调节结构6的设置，能够调节所述安装板71的升降，即可控制所述打磨盘74的高度，从而能够对不同厚度的模具钢板进行打磨。

所述送料结构3包括固定套31、第一电机32、固定板33和送料辊34，所述固定套31设于所述吸尘箱52的底端，所述固定板33呈垂直关系设于所述固定套31的一端，所述第一电机32固定于所述固定板33的顶端，所述送料辊34转动连接于所述固定套31的内部，所述第一电机32的传动轴与所述送料辊34固定连接，通过所述送料辊34与所述第一电机32固定连接，就能够使所述送料辊34在所述第一电机32的工作下进行转动，就能够带动模具钢板进行自动前进，不需要人工推料，节省劳力。

所述上料结构1包括第一立板11、第一辊轴12和第一轴承13，所述第一立板11设于所述固定套31的一端，所述第一轴承13固定于所述第一立板11的内部，所述第一辊轴12设有多个，多个所述第一辊轴12呈平行关系通过所述第一轴承13与所述第一立板11转动连接，通过转动连接在所述第一立板11之间的所述第一辊轴12，能够使模具钢板的进料更加省力。

所述第一立板11的顶端设有导向结构2，所述导向结构2包括导向套21、导向槽22和导向柱23，所述导向套21设于所述第一立板11的顶端，所述导向槽22设于所述导向套21的内部，所述导向柱23转动连接于所述导向套21内部的所述导向槽22的内部，通过所述导向柱23的设置，能够对在所述第一辊轴12上运行的模具钢板进行导向和限位，能够使模具钢板的送料方向固定，且还不会出现模具钢板卡死的现象。

所述卸料结构4包括第二立板41、第二辊轴42和第二轴承43，所述第二立板41设于所述固定套21背离所述第一立板11的一端，所述第二轴承43固定于所述第二立板41的内部，所述第二辊轴42通过所述第二轴承43与所述第二立板41转动连接，通过转动连接在所述第二立板41之间的所述第二辊轴42，能够使模具钢板的下料更加顺畅。

本实用新型提供的模具钢加工除锈装置的工作原理如下：

首先将需要进行除锈的模具钢板放置在转动连接于所述第一立板11的所述第一辊轴12上，通过所述第一辊轴12的设置，能够使模具钢板的上料更为顺畅，能够更加节省人力，在所述第一立板11的顶端设有所述导向套21，在所述导向套21的内部转动连接有所述导向柱23，通过所述导向柱23的设置，能够对在所述第一辊轴12上运行的模具钢板进行导向和限位，能够使模具钢板的送料方向固定，且还不会出现模具钢板卡死的现象，当将模具钢板推送至所述固定套31的内部时，模具钢板与所述送料辊34接触，所述送料辊34与所述第一电机32固定连接，所述送料辊34转动，模具钢板就会在所述送料辊34的转动下自动的向前运动，在所述固定套31的顶端固定所述吸尘箱52，在所述吸尘箱52的顶端固定所述支撑板62，所述支撑板62的顶端固定所述第二电机61，所述第二电机61转动，与所述第二电机61固定连接的所述丝杆63开始转动，所述丝杆63的外部转动连接所述滑套66，所述滑套66与所述安装板71固定，所述安装板71通过所述滑块65和所述导轨64与所述支撑板62滑动连接，在所述丝杆63的转动下，所述安装板71就会进行上下运动，“L”形的所述安装板71滑动连接于所述调节结构6，在所述安装板71的顶端固定所述第三电机72，所述第三电机72的传动轴与所述转轴73固定连接，所述转轴73贯穿所述吸尘结构5，圆形的所述打磨盘74固定于所述转轴73的底端，通过所述第三电机72的转动工作，所述打磨盘74就能够对模具钢的表面进行打磨处理，不需要人工手持打磨器或者砂纸进行打磨，节省时间和人力，且通过所述调节结构6的设置，还能够调节所述打磨盘74的升降，以此来打磨不同厚度的模具钢板，所述吸尘结构5的设置，还能够直接将打磨的灰尘进行吸走，防止打磨灰尘污染车间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具钢加工除锈装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具钢加工除锈装置，“L”形的所述安装板71滑动连接于所述调节结构6，在所述安装板71的顶端固定所述第三电机72，所述第三电机72的传动轴与所述转轴73固定连接，所述转轴73贯穿所述吸尘结构5，圆形的所述打磨盘74固定于所述转轴73的底端，通过所述第三电机72的转动工作，所述打磨盘74就能够对模具钢的表面进行打磨处理，不需要人工手持打磨器或者砂纸进行打磨，节省时间和人力，且通过所述调节结构6的设置，还能够调节所述打磨盘74的升降，以此来打磨不同厚度的模具钢板，所述吸尘结构5的设置，还能够直接将打磨的灰尘进行吸走，防止打磨灰尘污染车间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种模具钢加工除锈装置，其特征在于，包括：

上料结构；

送料结构，所述送料结构设于所述上料结构的一端；

吸尘结构，所述吸尘结构固定于所述送料结构的顶端；

调节结构，所述调节结构设于所述吸尘结构背离所述送料结构的一端；

打磨结构，所述打磨结构滑动连接于所述吸尘结构的内部，所述打磨结构包括安装板、第三电机、转轴和打磨盘，所述安装板滑动连接于所述调节结构的一端，且所述安装板为“L”形结构，所述第三电机固定于所述安装板的顶端，所述转轴滑动连接于所述吸尘结构，且所述转轴与所述第三电机的传动轴固定连接，所述打磨盘固定于所述转轴背离所述第三电机的一端；

卸料结构，所述卸料结构设于所述送料结构背离所述上料结构的一端。

2.根据权利要求1所述的模具钢加工除锈装置，其特征在于，所述吸尘结构包括吸尘管、吸尘箱、吸尘仓和吸尘口，“凹”的所述吸尘箱设于所述打磨盘的外部，所述吸尘仓设有两个，两个所述吸尘仓分别设于所述吸尘箱的内部两端，所述吸尘口设有多个，多个所述吸尘口分别设于所述吸尘箱的内部两端侧壁上，所述吸尘管设有两个，两个所述吸尘管呈对称分布在所述吸尘箱的外部两端。

3.根据权利要求2所述的模具钢加工除锈装置，其特征在于，所述调节结构包括第二电机、支撑板、丝杆、导轨、滑块、滑套和导套，“L”形的所述支撑板固定于所述吸尘箱的顶端，所述导轨设有两个，两个所述导轨呈平行关系设于所述支撑板的一端，所述滑块滑动连接于所述导轨背离所述支撑板的一端，所述安装板固定连接于所述滑块背离所述导轨的一端，所述第二电机固定于所述支撑板背离所述吸尘箱的一端，所述导套设有两个，两个所述导套固定于所述支撑板靠近所述导轨的一端，所述丝杆转动连接于两个所述导套之间，所述滑套转动连接于所述丝杆的外部，所述滑套与所述安装板固定连接，所述第二电机的传动轴与所述丝杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的模具钢加工除锈装置，其特征在于，所述送料结构包括固定套、第一电机、固定板和送料辊，所述固定套设于所述吸尘箱的底端，所述固定板呈垂直关系设于所述固定套的一端，所述第一电机固定于所述固定板的顶端，所述送料辊转动连接于所述固定套的内部，所述第一电机的传动轴与所述送料辊固定连接。

5.根据权利要求4所述的模具钢加工除锈装置，其特征在于，所述上料结构包括第一立板、第一辊轴和第一轴承，所述第一立板设于所述固定套的一端，所述第一轴承固定于所述第一立板的内部，所述第一辊轴设有多个，多个所述第一辊轴呈平行关系通过所述第一轴承与所述第一立板转动连接。

6.根据权利要求5所述的模具钢加工除锈装置，其特征在于，所述第一立板的顶端设有导向结构，所述导向结构包括导向套、导向槽和导向柱，所述导向套设于所述第一立板的顶端，所述导向槽设于所述导向套的内部，所述导向柱转动连接于所述导向套内部的所述导向槽的内部。

7.根据权利要求5所述的模具钢加工除锈装置，其特征在于，所述卸料结构包括第二立板、第二辊轴和第二轴承，所述第二立板设于所述固定套背离所述第一立板的一端，所述第二轴承固定于所述第二立板的内部，所述第二辊轴通过所述第二轴承与所述第二立板转动连接。