CN208564675U - 一种通用汽油机箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用汽油机箱体,包括箱体本体,在箱体本体上设置有左缸体、右缸体和呼吸阀盖,在所述左缸体和右缸体内均设置有挺柱孔和缸头进油孔,在所述箱体本体设置有曲轴安装孔和精滤器安装腔,在所述箱体本体上且位于精滤器安装腔一侧设置有机油分油腔,所述精滤器安装腔通过油道A与机油分油腔连通,所述机油分油腔通过油道B与设置在呼吸阀盖内的过油通道连通,所述过油通道通过设置在左缸头和右缸头内的油道C和油道D分别同时与挺柱孔和缸头进油孔连通。采用本实用新型能够利用有限的空间设置较为合理的润滑油道,对箱体内各零部件进行了润滑,巧妙的油道设置使得箱体的铸造工艺性、加工工艺性较好,降低了箱体加工时的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通用汽油机,特别是一种通用汽油机箱体。
背景技术
目前,在现有的双缸通用汽油机上,其左缸体和右缸体与箱体是一体设置,在箱体上设置有精滤器安装腔;外置的机油泵通过进油孔流入,流经机油冷凝器,机油被冷却后,通过油道流入机油精滤器的外侧,经过滤后,流入箱体的曲轴腔室内。同时,通过分别设置的油道让润滑油进入缸头,对缸头内部的摇臂部件等进行润滑。虽然这样做可行,但是,由于箱体内安装各零部件的自身空间问题,在对箱体进行铸造时,为保证油道的空间,箱体的壁厚就必须做得较厚,这样使得铸造工艺性较差,加工工艺性也较差,箱体容易发生气孔缩孔等缺陷,报废率较高,同时,为了保证最短的油道路径,油道在设置时存在空间角度,油道孔与加工定位面不垂直,加工时较为复杂,存在较高的报废率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种加工工艺性好、润滑效果好的通用汽油机箱体。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种通用汽油机箱体,包括箱体本体,在箱体本体上设置有左缸体和右缸体,在所述左缸体与右缸体之间设置有呼吸阀盖,在所述左缸体和右缸体内均设置有挺柱孔和进缸头的进油孔,在所述箱体本体中部设置有曲轴安装孔,在所述箱体本体上设置有精滤器安装腔,在所述箱体本体上且位于精滤器安装腔一侧设置有机油分油腔,所述精滤器安装腔通过油道A与机油分油腔连通,所述机油分油腔通过油道B与设置在呼吸阀盖内的过油通道连通,所述过油通道通过设置在左缸体和右缸体内的油道C和油道D分别同时与挺柱孔和缸头进油孔连通。
其中,所述油道B斜向设置在箱体本体的呼吸阀盖安装面,且设置在右缸体与箱体本体交接处,所述油道B与左缸头安装端面垂直。
进一步描述,所述过油通道为设置在呼吸阀盖内的T型通道,所述T型通道的下端为进油端,其余两端为出油端,所述进油端与油道B的一端连通,所述出油端分别与左缸体和右缸体内的油道C和油道D连通。
进一步,为了使得结构紧凑,所述油道C和油道D平行设置且分别垂直T型通道。
为了便于对曲轴安装腔内进行润滑,所述机油分油腔通过水平设置在箱体本体内的油道E与曲轴安装孔连通。
进一步,在所述精滤器安装腔内设置有预留油孔。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构设计巧妙、制造方便、成本较低的优点,采用它能够利用有限的空间设置较为合理的润滑油道,不但对箱体内各零部件进行了润滑,而且,巧妙的油道设置使得箱体的铸造工艺性、加工工艺性较好,降低了箱体加工时的报废率。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的立体图;
图3为图1的右侧剖视图;
图4为本实用新型的呼吸阀盖剖视图;
图5为图4的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1:如图1、2、3、5所示,一种通用汽油机箱体,包括箱体本体1,在箱体本体1上设置有左缸体2和右缸体3,在所述左缸体2与右缸体3之间设置有呼吸阀盖4,在所述左缸体2和右缸体3内均设置有两个挺柱孔5和进缸头的进油孔6,在所述箱体本体1中部设置有曲轴安装孔7,在所述箱体本体1上设置有精滤器安装腔8,在所述箱体本体1上且位于精滤器安装腔8一侧设置有机油分油腔9,所述精滤器安装腔8通过油道A10与机油分油腔9连通,所述机油分油腔9通过油道B11与设置在呼吸阀盖4内的过油通道12连通,所述过油通道12通过设置在左缸体2和右缸体3内的油道C13和油道D14分别与左缸体2和右缸体3内的两对挺柱孔5和缸头进油孔6同时连通,缸头进油孔6内的压力润滑油进入右缸头17和左缸头18,分别对其内部的摇臂等运动部件等进行润滑。
其中,为了加工工艺的可靠性,节约空间位置,所述油道B11斜向设置在箱体本体1的呼吸阀盖安装面,且设置在右缸体3与箱体本体1交接处,所述油道B11与左缸体2安装端面垂直。
如图4所示,进一步描述,所述过油通道12为设置在呼吸阀盖4内的T型通道,所述T型通道的下端为进油端,其余两端为出油端,所述进油端与油道B11的一端连通,所述出油端分别与左缸体2和右缸体3内的油道C13和油道D14连通。
为了使得结构紧凑,所述油道C13和油道D14平行设置且分别垂直T型通道。
为了便于对曲轴安装孔进行润滑,所述机油分油腔9通过水平设置在箱体本体1内的油道E16与曲轴安装孔7连通。
本实用新型是这样工作的:外置油泵的机油进入到精滤器安装腔8内,通过精滤器进入到油道A10,通过油道A10进入到机油分油腔9,进入到机油分油腔9内的机油一部分通过油道E16进入到曲轴安装孔7,另一部分通过油道B11进入到呼吸阀盖4的过油通道12内,然后再分别通过油道C12和油道D13进入到挺柱孔5和缸头进油孔6。
在本实用新型中,如挺柱孔5内的挺柱为常规挺柱,机油则起到润滑挺柱的作用;如挺柱为液压挺柱,油道C13和油道D14内的润滑油位于液压挺柱的进油口行程内,起到为液体挺柱提供压力液压油的作用。
进一步,在所述精滤器安装腔8内设置有预留油孔15。设置预留油孔的目的是为了适应发动机不需要机油冷凝器的情况。
Claims (6)
1.一种通用汽油机箱体,包括箱体本体(1),在箱体本体(1)上设置有左缸体(2)和右缸体(3),在所述左缸体(2)与右缸体(3)之间设置有呼吸阀盖(4),在所述左缸体(2)和右缸体(3)内均设置有挺柱孔(5)和缸头进油孔(6),在所述箱体本体(1)中部设置有曲轴安装孔(7),在所述箱体本体(1)上设置有精滤器安装腔(8),其特征是:在所述箱体本体(1)上且位于精滤器安装腔(8)一侧设置有机油分油腔(9),所述精滤器安装腔(8)通过油道A(10)与机油分油腔(9)连通,所述机油分油腔(9)通过油道B(11)与设置在呼吸阀盖(4)内的过油通道(12)连通,所述过油通道(12)通过设置在左缸体(2)和右缸体(3)内的油道C(13)和油道D(14)分别同时与挺柱孔(5)和缸头进油孔(6)连通。
2.如权利要求1所述的通用汽油机箱体,其特征是:所述油道B(11)斜向设置在箱体本体(1)的呼吸阀盖安装面,设置在右缸体(3)与箱体本体(1)交接处,所述油道B(11)与左缸体(2)安装端面垂直。
3.如权利要求2所述的通用汽油机箱体,其特征是:所述过油通道(12)为设置在呼吸阀盖(4)内的T型通道,所述T型通道的下端为进油端,其余两端为出油端,所述进油端与油道B(11)的一端连通,所述出油端分别与左缸体(2)和右缸体(3)内的油道C(13)和油道D(14)连通。
4.如权利要求3所述的通用汽油机箱体,其特征是:所述油道C(13)和油道D(14)平行设置且分别垂直T型通道。
5.如权利要求4所述的通用汽油机箱体,其特征是:所述机油分油腔(9)通过水平设置在箱体本体(1)内的油道E(16)与曲轴安装孔(7)连通。
6.如权利要求5所述的通用汽油机箱体,其特征是:在所述精滤器安装腔(8)内设置有预留油孔(15)。
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