CN208557924U - 振动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动搅拌机，涉及物料混合设备技术领域。振动搅拌机包括驱动电机，驱动电机传动连接有搅拌轴，振动搅拌机还包括搅拌罐，搅拌轴上周向止转、轴向浮动安装有搅拌组件，搅拌组件伸入搅拌罐内，搅拌组件的轴向一侧相对减速机构的机壳固定设置有激振结构，搅拌组件的轴向一侧位置还设置有弹性件，搅拌组件和激振结构的其中一个上具有周向连续的凹凸起伏面，另一个上设置有顶压结构。在搅拌组件转动的过程中，弹性件的顶压使顶压结构与凹凸起伏面压触配合，保证振动的形式和幅度与凹凸起伏面的形状一致，在转动中上下振动，振动效果更加明显，对于粘结的水泥团簇能有效清除，提高了混凝土搅拌均匀性，确保了混凝土搅拌的质量。

Description

振动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，具体涉及振动搅拌机。

背景技术

随着我国经济的深入发展，工程建设项目日益增多，现代化基建工程离不开混凝土的使用，混凝土的质量在很大程度上决定了工程质量。混凝土主要由砂石、水泥、水混匀制成，在搅拌混合过程中，经常会出现离析以及水泥结块搅拌不开等情况，一方面导致了需要增加水泥的用量，另一方面因为混凝土混合不匀，凝结后的内部力学性能差，进而影响工程建设的质量。

振动搅拌是提高混凝土搅拌质量和效率的有力手段，因为混凝土在振动作用下，内部颗粒进行持续的颤动，破坏了水泥的颗粒团簇，使水泥充分水化，有助于水泥浆与骨料间的包裹，改善混凝土的微观均匀性及其强度。如申请公布号为CN107672030A的中国发明专利申请公开了一种带有螺纹激振器的立式振动搅拌机，包括振动动力装置、搅拌动力装置以及搅拌筒，搅拌动力装置传动连接有搅拌装置，振动动力装置通过连接轴驱动螺旋激振器在搅拌装置的中心高速旋转。工作中，搅拌装置将靠近筒壁的物料向内推向螺旋激振器，后者与包裹在其周围的物料发生碰撞，且因为位移大小受限，便产生了振动效应，从而提高搅拌质量。

但是，在实际使用中，搅拌装置的叶片上容易粘结水泥团簇，上述现有技术中振动产生的位置仅来自中心位置，而在搅拌筒的其他位置，特别是叶片周围没有振动效果，存在装置的振动效果不明显，对于混凝土搅拌质量的提升作用有限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动搅拌机，以解决现有技术中存在振动效果不明显，对于混凝土搅拌质量的提升作用有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型的振动搅拌机的技术方案是：

振动搅拌机包括驱动电机，驱动电机通过减速机构传动连接有搅拌轴，振动搅拌机还包括搅拌罐，搅拌轴上周向止转、轴向浮动安装有搅拌组件，搅拌组件伸入搅拌罐内，搅拌组件的轴向一侧相对减速机构的机壳固定设置有激振结构，搅拌组件的轴向一侧位置还设置有提供给搅拌组件使其与激振结构压紧的弹性件，搅拌组件和激振结构的其中一个上具有周向连续的凹凸起伏面，另一个上设置有用于与凹凸起伏面配合的顶压结构，搅拌组件在相对激振结构转动时通过顶压结构与凹凸起伏面的配合在轴向上上下振动。

有益效果：激振结构相对于减速机构的机壳固定，搅拌组件与搅拌轴周向止转、轴向浮动安装，搅拌轴驱动搅拌组件转动时，搅拌组件和激振结构上相对设置的周向连续的凹凸起伏面和顶压结构配合，在搅拌组件转动的过程中，能够根据凹凸起伏面的变化产生轴向方向上的上下振动，而且由于弹性件的弹性顶压作用，使顶压结构与凹凸起伏面之间顶压接触，保证振动的形式和幅度与凹凸起伏面的形状一致，在转动中上下振动相比于现有技术中搅拌机的振动形式，振动效果更加明显，对于粘结在搅拌组件上的水泥团簇能够有效地清除，提高了混凝土搅拌的均匀性，确保了混凝土搅拌的质量。

为了简化结构，对激振结构和搅拌组件的上下位置可以进一步限定，所述激振结构套设在输出轴的位于搅拌组件的上方。相应地，激振结构也可以设置在搅拌组件的下方，而且对激振结构和减速机的机壳连接形式进行相应的调整。

弹性件可以是拉伸弹簧，通过拉伸弹簧的向上拉力使搅拌组件与激振结构的相对部分顶压配合，为了便于装配组装，对弹性件进一步限定，所述搅拌轴的下端设置有挡止结构，挡止结构与搅拌组件的相对面之间还设置有用于使搅拌组件向上顶压在激振结构的下端部的压缩弹簧，压缩弹簧构成所述弹性件。

凹凸起伏面可以位于激振结构上，顶压结构对应设置在搅拌组件上，相应地，所述凹凸起伏面位于搅拌组件上，所述顶压结构相对设置在激振结构上。

凹凸起伏面可以是环形锯齿面，相应地，所述凹凸起伏面为环形波浪面。

为了减少搅拌组件和激振结构进行相对转动时产生的磨损，在二者之间增加相应的结构，所述顶压结构的顶压端上设置有与凹凸起伏面滚动配合的滚轮。

为了便于加工和装配，对搅拌组件进一步限定，所述搅拌组件包括套设于输出轴上的轴套和固定在轴套上的搅拌臂，轴套的上端面构成所述环形波浪面。

为了防止混凝土物料进入搅拌组件的间隙中，避免出现卡机问题，在上述方案基础上增加相应的结构，所述轴套位于激振结构和挡止结构之间还设置有周向密封的弹性密封套。

为了使搅拌组件在绕搅拌轴转动的同时，能够在搅拌罐中进行公转，从而提高混凝土的搅拌质量，对传动连接形式进一步限定，所述减速机构为行星减速机构，驱动电机的输出轴与太阳轮传动连接，搅拌轴与行星轮传动连接，齿圈与搅拌罐的罐体相对固定，行星架相对齿圈转动且能带动搅拌轴绕驱动电机的转轴公转。

附图说明

图1为本实用新型的振动搅拌机的具体实施例1中该搅拌机的剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中：1-驱动电机、10-电机输出轴、11-梅花弹性联轴器、2-行星减速机、20-太阳轮轴、21-太阳轮、22-行星轮、23-上行星轮、24-回转支承、25-下行星轮、26-输出行星轮、27-行星架、28-减速机壳、3-激振结构、30-搅拌轴、31-激振轴承、32-滚轮、4-搅拌组件、40-轴套、41-搅拌臂、42-下端板、43-柱形压簧、44-导引杆、45-密封套、5-搅拌罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的振动搅拌机的具体实施例1，如图1至图2所示，该振动搅拌机为立式振动搅拌机，包括自上而下设置的驱动电机1、行星减速机2、激振结构3、搅拌组件4以及搅拌罐5，驱动电机1的电机输出轴10通过梅花弹性联轴器11与行星减速机2的太阳轮轴20传动连接，通过行星减速机2减速增扭后以周向分布的既作自转又绕输入轴公转的多个搅拌轴30进行动力输出。搅拌轴30从行星减速机2的减速机壳28下端面伸出，并伸入筒状的搅拌罐5内腔中。

其中行星减速机2的内部传动结构包括太阳轮21、行星轮22以及与行星轮22通过行星轮轴同轴传动连接的上行星轮23和下行星轮25，行星轮轴向上延伸并在上端部止转连接有上行星轮23。搅拌罐5的罐体上固定有带内齿圈的回转支承24，回转支承24的外圈与内齿圈转动装配在一起，其内齿圈与罐体固定并且与上行星轮23啮合配合，行星架27通过螺栓固定在回转支承24的外圈上，可相对于内齿圈转动并带动搅拌轴30和搅拌组件4绕电机输出轴10进行公转。行星轮22可以是对称设置的两组，也可以是三组或三组以上。

下行星轮25也设置有啮合配合的输出行星轮26，通过二者配合进行二次减速增扭，输出行星轮26止转连接在搅拌轴30的上端部，搅拌轴30通过轴承转动装配在减速机壳28上且伸出减速机壳28的下端面，太阳轮21在驱动搅拌轴30自转的同时也能使搅拌轴30随着行星架27的转动发生公转，公转的圆心即为太阳轮轴20的轴心。搅拌组件4自转的同时还绕太阳轮轴20进行公转，提高了混凝土的搅拌效果。

激振结构3通过激振轴承31套装在搅拌轴30上且与上方的减速机壳28固定，搅拌轴30伸出激振结构3的下端，并且可在激振结构3的中心孔中进行转动，激振结构3的下端部设置有周向布置的滚轮32。在搅拌轴30上位于激振结构3的下方还止转连接有搅拌组件4，搅拌组件4包括通过花键与搅拌轴30周向止转、轴向浮动安装的轴套40，轴套40可沿搅拌轴30的轴向方向进行上下活动，轴套40的上端部设有周向连续的环形波浪面，本实施例中，环形波浪面即为凹凸起伏面，其他实施例中，凹凸起伏面可以是规则形的，比如：环形锯齿面，还可以是不规则的波浪面。轴套40的周向侧壁上固定有搅拌臂41，通过搅拌臂41和叶片对搅拌罐5罐体中的混凝土物料进行搅拌。

在搅拌轴30的下端部通过锁紧螺栓固定有下端板42，下端板42与轴套40的相对面之间还设有用于向上顶压轴套40的柱形压簧43，柱形压簧43绕搅拌轴30周向均布，各柱形压簧43中穿设有导引杆44，导引杆44对柱形压簧43发生伸缩变形时进行导向防止错位损坏，由于柱形压簧43的弹性顶压作用，使轴套40上的顶压结构与凹凸起伏面之间顶压接触，保证振动的形式和幅度与凹凸起伏面的形状一致，在转动中上下振动相比于现有技术中搅拌机的振动形式，振动效果更加明显，对于粘结在搅拌组件4上的水泥团簇能够有效地清除，提高了混凝土搅拌的均匀性，确保了混凝土搅拌的质量。

本实施例中，滚轮32作为减磨结构设置在激振结构3上，减少了搅拌组件4相对于激振结构3进行转动时产生的磨损，其他实施例中，减磨结构还可以是轴承或耐磨球头等结构。而且滚轮32也作为激振结构3上的顶压结构与轴套40上端的环形波浪面相对设置，顶压结构不仅限于滚轮32，还可以是顶杆等。其他实施例中，还可以将环形波浪面和顶压结构进行位置对调，同样可以实现所需的功能，即环形波浪面设置在激振结构3的下端部，顶压结构相对设置在轴套40的上端部与环形波浪面顶压配合。

轴套40位于激振结构3和下端板42之间，并在轴套40的上下端设置有周向的用于将振动活动空间与外界隔离的密封套45，防止混凝土物料进入间隙中影响振动效果，避免出现卡机的情况，保证振动搅拌机的工作稳定性。

本实用新型的振动搅拌机的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，搅拌轴可以是空心的轴管，在搅拌轴中穿设有固定的连杆，连杆的下端伸出轴管并固定有上端面为环形的凹凸起伏面的激振结构，搅拌组件周向止转、轴向浮动安装在搅拌轴上，在转动时可沿搅拌轴的轴向方向进行上下振动，通过搅拌组件的下端部具有顶压结构且与相对的凹凸起伏面顶压接触，本实施例中，搅拌组件在上激振结构在下。

本实用新型的振动搅拌机的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，弹性件可以是柱形拉簧，在搅拌轴上位于上方激振结构和下方轴套之间设置有固定结构，柱形拉簧的上下两端分别连接在固定结构和轴套的相对面上，通过柱形拉簧对轴套产生向上拉力使其顶压在激振结构的凹凸起伏面上，在驱动搅拌组件转动时能够沿凹凸起伏面进行上下振动。

本实用新型的振动搅拌机的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，柱形压簧可以套设在输出轴上位于轴套和下端板之间的大径柱形压簧，大径柱形压簧的内径大于搅拌轴的外径，相比于具体实施例1可以省去穿设在柱形压簧中的导引杆，简化了整个装置的结构。

本实用新型的振动搅拌机的具体实施例5，与具体实施例1的不同在于，减速机构除了行星减速机构之外还可以采用其他传动形式，比如皮带传动或链条齿轮传动等形式，或者具体实施例1中的行星轮轴可以直接作为搅拌轴进行转动输出，相当于省去了二级减速。

Claims (9)

1.一种振动搅拌机，包括驱动电机，驱动电机通过减速机构传动连接有搅拌轴，振动搅拌机还包括搅拌罐，其特征是，搅拌轴上周向止转、轴向浮动安装有搅拌组件，搅拌组件伸入搅拌罐内，搅拌组件的轴向一侧相对减速机构的机壳固定设置有激振结构，搅拌组件的轴向一侧位置还设置有提供给搅拌组件使其与激振结构压紧的弹性件，搅拌组件和激振结构的其中一个上具有周向连续的凹凸起伏面，另一个上设置有用于与凹凸起伏面配合的顶压结构，搅拌组件在相对激振结构转动时通过顶压结构与凹凸起伏面的配合在轴向上上下振动。

2.根据权利要求1所述的振动搅拌机，其特征是，所述激振结构套设在输出轴的位于搅拌组件的上方。

3.根据权利要求2所述的振动搅拌机，其特征是，所述搅拌轴的下端设置有挡止结构，挡止结构与搅拌组件的相对面之间还设置有用于使搅拌组件向上顶压在激振结构的下端部的压缩弹簧，压缩弹簧构成所述弹性件。

4.根据权利要求1或2或3所述的振动搅拌机，其特征是，所述凹凸起伏面位于搅拌组件上，所述顶压结构相对设置在激振结构上。

5.根据权利要求1或2或3所述的振动搅拌机，其特征是，所述凹凸起伏面为环形波浪面。

6.根据权利要求1或2或3所述的振动搅拌机，其特征是，所述顶压结构的顶压端上设置有与凹凸起伏面滚动配合的滚轮。

7.根据权利要求5所述的振动搅拌机，其特征是，所述搅拌组件包括套设于输出轴上的轴套和固定在轴套上的搅拌臂，轴套的上端面构成所述环形波浪面。

8.根据权利要求7所述的振动搅拌机，其特征是，所述轴套位于激振结构和挡止结构之间还设置有周向密封的弹性密封套。

9.根据权利要求1或2或3所述的振动搅拌机，其特征是，所述减速机构为行星减速机构，驱动电机的输出轴与太阳轮传动连接，搅拌轴与行星轮传动连接，齿圈与搅拌罐的罐体相对固定，行星架相对齿圈转动且能带动搅拌轴绕驱动电机的转轴公转。