CN106736917B - 一种抢修工器具用高效打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种抢修工器具用高效打磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种打磨效率高的抢修工器具用高效打磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种抢修工器具用高效打磨装置，包括有底座、出气管、第一滑轨、第一滑块、第四支杆、弹性元件、第三支杆、固定装置、净化箱、第二软管、气泵等；轴承座上安装有第二转轴，第二转轴左端设有大皮带轮，第二转轴底部右端设有吸气罩，气泵左侧设有第一软管，第一软管下端与吸气罩连接，气泵右侧设有第二软管。本发明达到了打磨效率高的效果。

Description

一种抢修工器具用高效打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种抢修工器具用高效打磨装置。
背景技术
安全工器具通常专指电力安全工器具，是指防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。安全工器具分为绝缘安全工器具和一般防护安全工器具两大类。绝缘安全工器具通常又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。
打磨是表面改性技术的一种，打磨一般指借助粗糙物体，如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现有的打磨装置存在打磨效率低的缺点，因此亟需设计一种打磨效率高的抢修工器具用高效打磨装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的打磨装置打磨效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨效率高的抢修工器具用高效打磨装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种抢修工器具用高效打磨装置，包括有底座、出气管、第一滑轨、第一滑块、第四支杆、弹性元件、第三支杆、固定装置、净化箱、第二软管、气泵、第一软管、顶板、轴承座、吸气罩、第二转轴、磨砂、外壳、小皮带轮、第一转轴、滑轮、拉绳、第一支杆、旋转电机、绕线轮、平皮带、大皮带轮和第二支杆；顶板底部从左至右依次设有轴承座、气泵和净化箱，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴左端设有大皮带轮，第二转轴底部右端设有吸气罩，气泵左侧设有第一软管，第一软管下端与吸气罩连接，气泵右侧设有第二软管，第二软管穿过净化箱左壁下方，净化箱右壁上方设有出气管，顶板下方设有底座，底座顶部从左至右依次设有第一支杆、第二支杆、第一滑轨和第四支杆，第一支杆上端设有旋转电机，旋转电机右侧连接有第一转轴，第一转轴上设有绕线轮和小皮带轮，绕线轮位于小皮带轮的左方，绕线轮上绕有拉绳，大皮带轮和小皮带轮之间绕有平皮带，第一转轴右端设有外壳，外壳内壁设有磨砂，第二支杆上端设有滑轮，第一滑轨上设有第一滑块，拉绳绕过滑轮，且拉绳末端与第一滑块左侧连接，第一滑块顶部设有第三支杆，第三支杆上端设有固定装置，外壳位于固定装置的正左方，固定装置包括有第三滑块、电动推杆、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆、第二夹杆、第一夹杆和第二滑轨，第二滑轨上从后至前依次设有第二滑块、电动推杆和第三滑块，第二滑块顶部设有第一夹杆，第一夹杆上铰接连接有第一连接杆，第三滑块顶部设有第二夹杆，第二夹杆上铰接连接有第二连接杆，第一连接杆前端、第二连接杆后端和电动推杆上端复合铰接连接，第一滑块右侧与第四支杆左侧连接有弹性元件。
优选地，还包括有滤网，净化箱内设有滤网，滤网位于出气管的下方，滤网的立体形状为长方体形，滤网的厚度为10cm。
优选地，还包括有海绵，第一夹杆和第二夹杆的内壁上方均设有海绵，海绵的横截面形状为半圆形，海绵的厚度为4cm。
优选地，底座底部开有凹槽，凹槽位于底座底部中心处，凹槽的立体形状为长方体形，凹槽的长度为1.5m，凹槽的宽度为20cm，凹槽的深度为10cm。
优选地，旋转电机为伺服电机。
优选地，弹性元件为弹簧。
优选地，磨砂的厚度为5cm。
工作原理：当需要对工器具进行打磨处理时，工人将需要打磨的工器具的一端放在第一夹杆和第二夹杆中间处。启动电动推杆缩短，带动第一连接杆前端、第二连接杆后端向下移动，带动第一夹杆向前移动，第二夹杆向后移动，使得第一夹杆和第二夹杆将工器具夹住。当第一夹杆和第二夹杆将工器具夹住时，电动推杆停止缩短。启动旋转电机交替式地正转和反转，当旋转电机正转时，带动第一转轴顺时针转动，第一转轴带动外壳顺时针转动，使得外壳内壁的磨砂对工器具进行顺时针打磨。在工器具打磨的同时，启动气泵工作，打磨过程中产生的灰尘和杂质通过第一软管和第二软管排到净化箱内，杂质沉淀在净化箱内底部，灰尘通过出气管排出，从而一定程度上提高空气质量，且保护工人的健康。第一转轴顺时针转动的同时，带动绕线轮顺时针转动，绕线轮将拉绳收回，带动第一滑块向左移动，弹性元件被拉伸，第一滑块带动第一夹杆和第二夹杆向左移动，使得磨砂从左至右对工器具进行打磨。第一转轴顺时针转动的同时，带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动大皮带轮顺时针转动，从而带动第二转轴顺时针转动，吸气罩随之顺时针转动。当旋转电机反转时，带动第一转轴逆时针转动，第一转轴带动外壳逆时针转动，使得外壳内壁的磨砂对工器具进行逆时针打磨。第一转轴逆时针转动的同时，带动绕线轮逆时针转动，绕线轮将拉绳放出，在弹性元件的弹力作用下，带动第一滑块向右移动，第一滑块带动第一夹杆和第二夹杆向右移动，使得磨砂从右至左对工器具进行打磨。第一转轴逆时针转动的同时，带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮带动大皮带轮逆时针转动，从而带动第二转轴逆时针转动，吸气罩随之逆时针转动。随着旋转电机交替式地正转和反转，带动第一转轴交替式地顺时针和逆时针转动，第一转轴带动外壳交替式地顺时针和逆时针转动，使磨砂交替式地从左至右和从右至左对工器具进行打磨，从而使得磨砂对工器具进行全方位地打磨。第一转轴交替式地顺时针和逆时针转动，带动第一滑块交替式地向左和向右移动，使磨砂交替式地从左至右和从右至左对工器具进行打磨，从而使得工器具打磨得更加彻底，提高工器具打磨的效率。且随着第一转轴交替式地顺时针和逆时针转动，带动第二转轴交替式地顺时针和逆时针转动，使得吸气罩交替式地顺时针和逆时针转动，吸气罩吸附灰尘和杂质的范围增大，从而提高工作效率。当工器具打磨完毕，且第一滑块和吸气罩复位时，旋转电机停止工作，气泵停止工作。启动电动推杆伸长，带动第一连接杆前端、第二连接杆后端向上移动，带动第一夹杆向后移动，第二夹杆向前移动，使得第一夹杆和第二夹杆将工器具松开，工人取出打磨好的工器具。重复上述步骤即可进行多次工器具打磨操作。
因为还包括有滤网，净化箱内设有滤网，滤网位于出气管的下方，滤网的立体形状为长方体形，滤网的厚度为10cm，起初，滤网上放置有活性炭，滤网对净化箱内的灰尘和杂质进行过滤，滤网上的活性炭对灰尘和杂质进行吸附过滤，从而净化灰尘和杂质，净化干净的灰尘通过出气管排出，所以避免空气污染，提高空气质量且保护工人的健康。
因为还包括有海绵，第一夹杆和第二夹杆的内壁上方均设有海绵，海绵的横截面形状为半圆形，海绵的厚度为4cm，所以海绵防止工器具在打磨的过程中被损坏。
因为底座底部开有凹槽，凹槽位于底座底部中心处，凹槽的立体形状为长方体形，凹槽的长度为1.5m，凹槽的宽度为20cm，凹槽的深度为10cm，所以减少了材料和经费。
（3）有益效果
本发明达到了打磨效率高的效果，随着第一转轴交替式地顺时针转动和逆时针转动，带动外壳交替式地顺时针和逆时针转动，使磨砂交替式地从左至右和从右至左对工器具进行打磨，从而使得磨砂对工器具进行全方位地打磨，工器具打磨得更加彻底，很大程度上提高了工器具打磨的效率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明固定装置的第一种左视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明固定装置的第二种左视结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-出气管，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-第四支杆，6-弹性元件，7-第三支杆，8-固定装置，9-净化箱，10-第二软管，11-气泵，12-第一软管，13-顶板，14-轴承座，15-吸气罩，16-第二转轴，17-磨砂，18-外壳，19-小皮带轮，20-第一转轴，21-滑轮，22-拉绳，23-第一支杆，24-旋转电机，25-绕线轮，26-平皮带，27-大皮带轮，28-第二支杆，29-第三滑块，30-电动推杆，31-第二滑块，32-第一连接杆，33-第二连接杆，34-第二夹杆，35-第一夹杆，36-第二滑轨，37-滤网，38-活性炭，39-海绵，40-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种抢修工器具用高效打磨装置，如图1-5所示，包括有底座1、出气管2、第一滑轨3、第一滑块4、第四支杆5、弹性元件6、第三支杆7、固定装置8、净化箱9、第二软管10、气泵11、第一软管12、顶板13、轴承座14、吸气罩15、第二转轴16、磨砂17、外壳18、小皮带轮19、第一转轴20、滑轮21、拉绳22、第一支杆23、旋转电机24、绕线轮25、平皮带26、大皮带轮27和第二支杆28；顶板13底部从左至右依次设有轴承座14、气泵11和净化箱9，轴承座14上安装有第二转轴16，第二转轴16左端设有大皮带轮27，第二转轴16底部右端设有吸气罩15，气泵11左侧设有第一软管12，第一软管12下端与吸气罩15连接，气泵11右侧设有第二软管10，第二软管10穿过净化箱9左壁下方，净化箱9右壁上方设有出气管2，顶板13下方设有底座1，底座1顶部从左至右依次设有第一支杆23、第二支杆28、第一滑轨3和第四支杆5，第一支杆23上端设有旋转电机24，旋转电机24右侧连接有第一转轴20，第一转轴20上设有绕线轮25和小皮带轮19，绕线轮25位于小皮带轮19的左方，绕线轮25上绕有拉绳22，大皮带轮27和小皮带轮19之间绕有平皮带26，第一转轴20右端设有外壳18，外壳18内壁设有磨砂17，第二支杆28上端设有滑轮21，第一滑轨3上设有第一滑块4，拉绳22绕过滑轮21，且拉绳22末端与第一滑块4左侧连接，第一滑块4顶部设有第三支杆7，第三支杆7上端设有固定装置8，外壳18位于固定装置8的正左方，固定装置8包括有第三滑块29、电动推杆30、第二滑块31、第一连接杆32、第二连接杆33、第二夹杆34、第一夹杆35和第二滑轨36，第二滑轨36上从后至前依次设有第二滑块31、电动推杆30和第三滑块29，第二滑块31顶部设有第一夹杆35，第一夹杆35上铰接连接有第一连接杆32，第三滑块29顶部设有第二夹杆34，第二夹杆34上铰接连接有第二连接杆33，第一连接杆32前端、第二连接杆33后端和电动推杆30上端复合铰接连接，第一滑块4右侧与第四支杆5左侧连接有弹性元件6。
还包括有滤网37，净化箱9内设有滤网37，滤网37位于出气管2的下方，滤网37的立体形状为长方体形，滤网37的厚度为10cm。
还包括有海绵39，第一夹杆35和第二夹杆34的内壁上方均设有海绵39，海绵39的横截面形状为半圆形，海绵39的厚度为4cm。
底座1底部开有凹槽40，凹槽40位于底座1底部中心处，凹槽40的立体形状为长方体形，凹槽40的长度为1.5m，凹槽40的宽度为20cm，凹槽40的深度为10cm。
旋转电机24为伺服电机。
弹性元件6为弹簧。
磨砂17的厚度为5cm。
工作原理：当需要对工器具进行打磨处理时，工人将需要打磨的工器具的一端放在第一夹杆35和第二夹杆34中间处。启动电动推杆30缩短，带动第一连接杆32前端、第二连接杆33后端向下移动，带动第一夹杆35向前移动，第二夹杆34向后移动，使得第一夹杆35和第二夹杆34将工器具夹住。当第一夹杆35和第二夹杆34将工器具夹住时，电动推杆30停止缩短。启动旋转电机24交替式地正转和反转，当旋转电机24正转时，带动第一转轴20顺时针转动，第一转轴20带动外壳18顺时针转动，使得外壳18内壁的磨砂17对工器具进行顺时针打磨。在工器具打磨的同时，启动气泵11工作，打磨过程中产生的灰尘和杂质通过第一软管12和第二软管10排到净化箱9内，杂质沉淀在净化箱9内底部，灰尘通过出气管2排出，从而一定程度上提高空气质量，且保护工人的健康。第一转轴20顺时针转动的同时，带动绕线轮25顺时针转动，绕线轮25将拉绳22收回，带动第一滑块4向左移动，弹性元件6被拉伸，第一滑块4带动第一夹杆35和第二夹杆34向左移动，使得磨砂17从左至右对工器具进行打磨。第一转轴20顺时针转动的同时，带动小皮带轮19顺时针转动，小皮带轮19带动大皮带轮27顺时针转动，从而带动第二转轴16顺时针转动，吸气罩15随之顺时针转动。当旋转电机24反转时，带动第一转轴20逆时针转动，第一转轴20带动外壳18逆时针转动，使得外壳18内壁的磨砂17对工器具进行逆时针打磨。第一转轴20逆时针转动的同时，带动绕线轮25逆时针转动，绕线轮25将拉绳22放出，在弹性元件6的弹力作用下，带动第一滑块4向右移动，第一滑块4带动第一夹杆35和第二夹杆34向右移动，使得磨砂17从右至左对工器具进行打磨。第一转轴20逆时针转动的同时，带动小皮带轮19逆时针转动，小皮带轮19带动大皮带轮27逆时针转动，从而带动第二转轴16逆时针转动，吸气罩15随之逆时针转动。随着旋转电机24交替式地正转和反转，带动第一转轴20交替式地顺时针和逆时针转动，第一转轴20带动外壳18交替式地顺时针和逆时针转动，使磨砂17交替式地从左至右和从右至左对工器具进行打磨，从而使得磨砂17对工器具进行全方位地打磨。第一转轴20交替式地顺时针和逆时针转动，带动第一滑块4交替式地向左和向右移动，使磨砂17交替式地从左至右和从右至左对工器具进行打磨，从而使得工器具打磨得更加彻底，提高工器具打磨的效率。且随着第一转轴20交替式地顺时针和逆时针转动，带动第二转轴16交替式地顺时针和逆时针转动，使得吸气罩15交替式地顺时针和逆时针转动，吸气罩15吸附灰尘和杂质的范围增大，从而提高工作效率。当工器具打磨完毕，且第一滑块4和吸气罩15复位时，旋转电机24停止工作，气泵11停止工作。启动电动推杆30伸长，带动第一连接杆32前端、第二连接杆33后端向上移动，带动第一夹杆35向后移动，第二夹杆34向前移动，使得第一夹杆35和第二夹杆34将工器具松开，工人取出打磨好的工器具。重复上述步骤即可进行多次工器具打磨操作。
因为还包括有滤网37，净化箱9内设有滤网37，滤网37位于出气管2的下方，滤网37的立体形状为长方体形，滤网37的厚度为10cm，起初，滤网37上放置有活性炭38，滤网37对净化箱9内的灰尘和杂质进行过滤，滤网37上的活性炭38对灰尘和杂质进行吸附过滤，从而净化灰尘和杂质，净化干净的灰尘通过出气管2排出，所以避免空气污染，提高空气质量且保护工人的健康。
因为还包括有海绵39，第一夹杆35和第二夹杆34的内壁上方均设有海绵39，海绵39的横截面形状为半圆形，海绵39的厚度为4cm，所以海绵39防止工器具在打磨的过程中被损坏。
因为底座1底部开有凹槽40，凹槽40位于底座1底部中心处，凹槽40的立体形状为长方体形，凹槽40的长度为1.5m，凹槽40的宽度为20cm，凹槽40的深度为10cm，所以减少了材料和经费。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种抢修工器具用高效打磨装置，其特征在于，包括有底座(1)、出气管(2)、第一滑轨(3)、第一滑块(4)、第四支杆(5)、弹性元件(6)、第三支杆(7)、固定装置(8)、净化箱(9)、第二软管(10)、气泵(11)、第一软管(12)、顶板(13)、轴承座(14)、吸气罩(15)、第二转轴(16)、磨砂(17)、外壳(18)、小皮带轮(19)、第一转轴(20)、滑轮(21)、拉绳(22)、第一支杆(23)、旋转电机(24)、绕线轮(25)、平皮带(26)、大皮带轮(27)和第二支杆(28)；顶板(13)底部从左至右依次设有轴承座(14)、气泵(11)和净化箱(9)，轴承座(14)上安装有第二转轴(16)，第二转轴(16)左端设有大皮带轮(27)，第二转轴(16)底部右端设有吸气罩(15)，气泵(11)左侧设有第一软管(12)，第一软管(12)下端与吸气罩(15)连接，气泵(11)右侧设有第二软管(10)，第二软管(10)穿过净化箱(9)左壁下方，净化箱(9)右壁上方设有出气管(2)，顶板(13)下方设有底座(1)，底座(1)顶部从左至右依次设有第一支杆(23)、第二支杆(28)、第一滑轨(3)和第四支杆(5)，第一支杆(23)上端设有旋转电机(24)，旋转电机(24)右侧连接有第一转轴(20)，第一转轴(20)上设有绕线轮(25)和小皮带轮(19)，绕线轮(25)位于小皮带轮(19)的左方，绕线轮(25)上绕有拉绳(22)，大皮带轮(27)和小皮带轮(19)之间绕有平皮带(26)，第一转轴(20)右端设有外壳(18)，外壳(18)内壁设有磨砂(17)，第二支杆(28)上端设有滑轮(21)，第一滑轨(3)上设有第一滑块(4)，拉绳(22)绕过滑轮(21)，且拉绳(22)末端与第一滑块(4)左侧连接，第一滑块(4)顶部设有第三支杆(7)，第三支杆(7)上端设有固定装置(8)，外壳(18)位于固定装置(8)的正左方，固定装置(8)包括有第三滑块(29)、电动推杆(30)、第二滑块(31)、第一连接杆(32)、第二连接杆(33)、第二夹杆(34)、第一夹杆(35)和第二滑轨(36)，第二滑轨(36)上从后至前依次设有第二滑块(31)、电动推杆(30)和第三滑块(29)，第二滑块(31)顶部设有第一夹杆(35)，第一夹杆(35)上铰接连接有第一连接杆(32)，第三滑块(29)顶部设有第二夹杆(34)，第二夹杆(34)上铰接连接有第二连接杆(33)，第一连接杆(32)前端、第二连接杆(33)后端和电动推杆(30)上端复合铰接连接，第一滑块(4)右侧与第四支杆(5)左侧连接有弹性元件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抢修工器具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有滤网(37)，净化箱(9)内设有滤网(37)，滤网(37)位于出气管(2)的下方，滤网(37)的立体形状为长方体形，滤网(37)的厚度为10cm。
3.根据权利要求1所述的一种抢修工器具用高效打磨装置，其特征在于，还包括有海绵(39)，第一夹杆(35)和第二夹杆(34)的内壁上方均设有海绵(39)，海绵(39)的横截面形状为半圆形，海绵(39)的厚度为4cm。
4.根据权利要求1所述的一种抢修工器具用高效打磨装置，其特征在于，底座(1)底部开有凹槽(40)，凹槽(40)位于底座(1)底部中心处，凹槽(40)的立体形状为长方体形，凹槽(40)的长度为1.5m，凹槽(40)的宽度为20cm，凹槽(40)的深度为10cm。
5.根据权利要求1所述的一种抢修工器具用高效打磨装置，其特征在于，旋转电机(24)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种抢修工器具用高效打磨装置，其特征在于，弹性元件(6)为弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种抢修工器具用高效打磨装置，其特征在于，磨砂(17)的厚度为5cm。
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