CN208513731U - 一种大平铣高速挂脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大平铣高速挂脚，包括挂脚体和刀杆，所述挂脚体上端连接铣刀横梁，下端开设连接孔，所述连接孔内设置中间隔套，连接孔内位于中间隔套两侧设置滚动轴承，连接孔两端通过螺栓连接带通孔的盖板，所述刀杆一端连接铣床主轴，另一端设置外螺纹，所述刀杆中部通过连接键键连铣刀，所述刀杆位于连接键外侧的位置上设置键槽隔套，且刀杆穿在盖板、滚动轴承和中间隔套内，刀杆外侧设置若干圆隔套，刀杆外螺纹上配合连接用于锁紧圆隔套、键槽隔套和滚动轴承内圈的锁紧螺母，所述大平铣高速挂脚，拆装方便、定位安装精准，可保证铣刀的加工精度，且可满足铣刀高速旋转。

Description

一种大平铣高速挂脚

技术领域

本实用新型涉及铣床工装，尤其涉及一种大平铣高速挂脚。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，我公司一款铣床上有一个挂脚，原铣刀挂脚的结构：包括挂脚体(内孔带锥度)、铝合金套(外径带锥度)、带键槽的薄壁淬硬钢套、调节并帽能够调节“带键槽的薄壁淬硬钢套”外径与螺帽和刀杆；安装方式：铣刀按需要位置套装在刀杆上，两边用隔套隔上，将“铝合金套(外径带锥度)”套装进“挂脚体(内孔带锥度)”并将“调节并帽”旋在“铝合金套(外径带锥度)”外螺纹上，将“键槽薄壁淬硬钢套”装进铝合金套内孔里，组成挂脚整体，将“挂脚整体”套装在刀杆上，并套装上隔套，并用圆螺帽将他们一起压紧，用调节并帽来调节“铝合金套”与“键槽薄壁淬硬钢套”的间隙；原铣刀挂脚存在以下缺点：铝合金套与键槽薄壁淬硬钢套之间的配合间隙不好调整，影响加工精度，铝合金套与键槽薄壁淬硬钢套之间的运动属于滑动摩擦运动，需要经常加油或大量的油润滑，如果加油不到位会造成干磨，磨损越磨越大，造成间隙越来越大，最后无法调整，造成挂脚损坏。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种大平铣高速挂脚。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大平铣高速挂脚，包括挂脚体和刀杆，所述挂脚体上端连接铣刀横梁，下端开设连接孔，所述连接孔内设置中间隔套，连接孔内位于中间隔套两侧设置滚动轴承，连接孔两端通过螺栓连接带通孔的盖板，所述刀杆一端连接铣床主轴，另一端设置外螺纹，所述刀杆中部通过连接键键连铣刀，所述刀杆位于连接键外侧的位置上设置键槽隔套，且刀杆穿在盖板、滚动轴承和中间隔套内，刀杆外侧设置若干圆隔套，刀杆外螺纹上配合连接用于锁紧圆隔套、键槽隔套和滚动轴承内圈的锁紧螺母。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述铣刀横梁设置用于连接挂脚体的燕尾凸台，配合的所述挂脚体上端设置燕尾槽，所述燕尾槽下端开设紧固槽，所述挂脚***于紧固槽的位置上设置贯穿的紧固螺栓，所述紧固螺栓配合连接紧固螺母。

所述键槽隔套长度不小于连接键的长度。

所述滚动轴承为圆柱滚子轴承。

本实用新型的有益效果如下：所述大平铣高速挂脚，刀杆与挂脚体之间采用滚动轴承连接，且通过锁紧螺母可保证圆隔套、键槽隔套和圆柱滚子轴承内圈压紧，保证铣刀、挂脚体定位安装精准，可保证加工精度，且由于采用滚动轴承可实现刀杆高速转动，可满足铣刀高速转动，且大平铣高速挂脚结构简单、拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的大平铣高速挂脚的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、挂脚体；101、连接孔；102、燕尾槽；103、紧固槽；104、紧固螺栓；105、紧固螺母；2、刀杆；21、连接键；3、铣刀横梁；31、燕尾凸台；4、中间隔套；5、滚动轴承；6、盖板；7、铣刀；8、键槽隔套；9、圆隔套；10、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的大平铣高速挂脚，包括挂脚体1和刀杆2，挂脚体1上端开设燕尾槽102，配合的铣刀横梁3下端设置燕尾凸台31，挂脚体1上端通过燕尾槽102可穿到燕尾凸台31上，使挂脚体1可沿燕尾凸台31移动，燕尾槽102下端开设紧固槽103，挂脚体1位于紧固槽103的位置上设置贯穿的紧固螺栓104，紧固螺栓104配合连接紧固螺母105，通过紧固螺栓104配合紧固螺母105可使紧固槽103夹紧，即可通过燕尾槽102夹紧燕尾凸台31，即可将挂脚体1固定在铣刀横梁3上，挂脚体1下端开设连接孔101，连接孔101内设置中间隔套4，连接孔101内位于中间隔套4两侧设置滚动轴承5，连接孔101两端通过螺栓连接带通孔的盖板6，刀杆2一端连接铣床主轴，另一端设置外螺纹，刀杆2中部通过连接键21键连铣刀7，刀杆2位于连接键21外侧的位置上设置键槽隔套8，且刀杆2穿在盖板6、滚动轴承5和中间隔套4内，刀杆2外侧设置若干圆隔套9，刀杆2外螺纹上配合连接用于锁紧圆隔套9、键槽隔套8和滚动轴承5内圈的锁紧螺母10，滚动轴承5为圆柱滚子轴承。

所述大平铣高速挂脚安装时，先将刀杆2一端与铣床主轴固定连接，在刀杆2上靠近铣床主轴一侧套上圆隔套9，并在刀杆2上安装上连接键21，然后将键槽隔套8和铣刀7连接到连接键21上，继续在刀杆2上套上圆隔套9，然后通过两端的盖板6将圆柱滚子轴承和中间隔套4安装于连接孔101内，再将挂脚体1通过燕尾槽102连接到铣刀横梁3的燕尾凸台31上，并使挂脚体1沿燕尾凸台31移动，使刀杆2穿入盖板6、圆柱滚子轴承和中间隔套4内，然后在刀杆2位于挂脚体1另一侧也套上圆隔套9，最后套上锁紧螺母10，将锁紧螺母10旋紧，使圆隔套9、键槽隔套8和圆柱滚子轴承内圈内圈压紧，完成铣刀7与刀杆2的连接，最后旋紧紧固螺母105，最后通过燕尾槽102夹紧燕尾凸台31，即可将挂脚体1固定连接铣刀横梁3上，即完成安装，安装完后即可通过铣床主轴带动刀杆2和铣刀7旋转进行加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种大平铣高速挂脚，其特征在于：包括挂脚体(1)和刀杆(2)，所述挂脚体(1)上端连接铣刀横梁(3)，下端开设连接孔(101)，所述连接孔(101)内设置中间隔套(4)，连接孔(101)内位于中间隔套(4)两侧设置滚动轴承(5)，连接孔(101)两端通过螺栓连接带通孔的盖板(6)，所述刀杆(2)一端连接铣床主轴，另一端设置外螺纹，所述刀杆(2)中部通过连接键(21)键连铣刀(7)，所述刀杆(2)位于连接键(21)外侧的位置上设置键槽隔套(8)，且刀杆(2)穿在盖板(6)、滚动轴承(5)和中间隔套(4)内，刀杆(2)外侧设置若干圆隔套(9)，刀杆(2)外螺纹上配合连接用于锁紧圆隔套(9)、键槽隔套(8)和滚动轴承(5)内圈的锁紧螺母(10)。

2.根据权利要求1所述的大平铣高速挂脚，其特征在于：所述铣刀横梁(3)设置用于连接挂脚体(1)的燕尾凸台(31)，配合的所述挂脚体(1)上端设置燕尾槽(102)，所述燕尾槽(102)下端开设紧固槽(103)，所述挂脚体(1)位于紧固槽(103)的位置上设置贯穿的紧固螺栓(104)，所述紧固螺栓(104)配合连接紧固螺母(105)。

3.根据权利要求1所述的大平铣高速挂脚，其特征在于：所述键槽隔套(8)长度不小于连接键(21)的长度。

4.根据权利要求1所述的大平铣高速挂脚，其特征在于：所述滚动轴承(5)为圆柱滚子轴承。