CN206392869U - 一种发电机轴加工用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机轴加工用数控机床，包括机体、主轴箱、主轴、夹具、尾座顶尖，尾座顶尖包括连接筒、定位筒、可拆卸锁定机构、顶杆、锥头、环形凸肩、压帽、环形挡肩、轴承、旋转杆；机架的上端中心开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块、螺杆；机架的底部四角处还设置有减震孔，减震孔的内部设置有橡胶减震体，减震孔的下方设置有支撑体，机架的下端中心开设有凸形凹槽，凸形凹槽的上端槽底固定安装有液压缸，液压缸的输出轴下端通过连接板安装有滚轮。本实用新型具有更换顶杆方便的优点，延长顶尖的寿命，提高本顶尖的使用方便性，刀架的位置调节方便快捷，大大延长了机器的使用寿命，增加了机床的灵活性。

Description

一种发电机轴加工用数控机床

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种发电机轴加工用数控机床。

背景技术

轴杆类的工件在加工时离不开机床，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机床一般有机体、主轴箱、刀架和尾座组成，但是现在的尾座内的顶尖往往是通过在尾座套筒内同轴螺纹安装的调整套筒，可以通过螺纹调整调整套筒的轴向位移，从而实现调整顶尖的轴向位移的目的。但该顶尖还是存在一个问题：顶尖和套筒通过锥面配合的方式固定在一起，导致顶尖的更换较为困难及不便；而且现有的机床在工作时，其刀架的位置调节不方便，要么就是静止不动的，没办法很好的轴加工；同时机床工作时也会伴随着很大的震动，长时间会出现精度偏移，直接影响冲压机的使用寿命；而且现有的机床不方便移动，灵活性很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电机轴加工用数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发电机轴加工用数控机床，包括机体，所述机体的上端左侧安装有主轴箱，主轴内设有主轴，主轴的右端穿出主轴箱并安装有夹具，所述机体的右端上侧而通过支座安装有尾座顶尖，所述尾座顶尖包括连接筒和定位筒，连接筒和定位筒相螺接，且连接筒和定位筒之间设有能限制两者相对转动的可拆卸锁定机构，所述连接筒内插有顶杆，顶杆的外端伸出连接筒且该端部具有呈实心圆锥状的锥头，连接筒靠近锥头的一端的内侧壁上具有环形凸肩，连接筒外侧螺接有压帽，压帽的内侧壁上具有环形挡肩，连接筒内插有轴承，轴承的外圈夹于环形挡肩和环形凸肩之间，且轴承的内圈套设并与顶杆相固定有旋转杆，且旋转杆的外端依次伸出连接筒和定位筒；连接筒远离锥头的一端内插设并固定；所述机架的上端中心开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块上端安装有刀架，刀架上安装有刀具，所述滑槽内还设有沿滑槽长度方向设置的螺杆，螺杆的左端通过轴承座旋转安装在滑槽的左侧壁上，滑块上开设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆的右端穿出滑槽，滑槽右侧的机架上开设有供螺杆穿出的通孔；所述机架的底部四角处还设置有减震孔，减震孔的内部设置有橡胶减震体，减震孔的下方设置有支撑体，支撑体包括金属垫和软体垫，减震孔的内部设置有紧固螺栓连接在支撑体的内部；所述机架的下端中心开设有凸形凹槽，凸形凹槽的上端槽底固定安装有液压缸，液压缸的输出轴下端安装有连接板，连接板的下端四角安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转杆的外端上套设并固定有手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转杆的侧壁上具有呈环状凸出的密封部，密封部的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈，且0型密封圈的外周面与所述的定位筒的内侧壁相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可拆卸锁定机构包括贯穿于定位筒侧壁上的螺纹孔和螺接在螺纹孔内的螺栓，螺栓的端部与连接筒的外侧壁紧密抵靠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内部右端设有与螺杆相连接的固定轴承，螺杆的右端还安装有转把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属垫和软体垫均为圆盘形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上还设有用于对螺杆定位止转的止转机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸形凹槽的下侧与连接板相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型尾座的轴承在环形挡肩和环形凸肩的挤压下被稳定定位，同时又因为压帽通过螺纹与连接筒可拆卸固定，使操作人员只需旋出压帽即可对顶杆和轴承所组成的整体进行更换，具有更换顶杆方便的优点；顶杆通过轴承与连接筒轴向固定，以使顶杆能随着旋转工件一起转动，并使锥头与旋转工件之间形成滚动摩擦，从而有效减少锥头的磨损，来延长顶杆的寿命，从而延长顶尖的寿命；通过设置旋转杆且旋转杆与连接筒远离锥头的一端相连，由于旋转杆周围没有阻挡物，使操作者能够方便地转动旋转杆以调整顶杆的位置，以进一步提高本顶尖的使用方便性；在0型密封圈的作用下，以阻止灰尘等杂质进入到定位筒内并将其内腔堵塞阻碍连接筒的移动，从而避免由于定位筒内腔堵塞而增加额外的清洗，继而进一步提高了顶尖的使用方便性；刀架的位置调节方便快捷，当机体工作发生震动时，利用橡胶减震体进行减震，支撑体使机体能脱离地面，有效减少与地面之间的摩擦，大大延长了机器的使用寿命；而且机体底部的升降可调节的连接板能够实现滚轮与地面的接触，是机体具有方便移动和定位的功能，增加了机床的灵活性。

附图说明

图1为发电机轴加工用数控机床的结构示意图；

图2为发电机轴加工用数控机床中尾座顶尖的结构示意图；

图中：1-机体、2-主轴箱、3-主轴、4-夹具、5-支座、6-尾座顶尖、61-连接筒、611-环形凸肩、62-定位筒、63-顶杆、631-锥头、64-轴承、65-旋转杆、651-密封部、66-螺栓、67-压帽、671-环形挡肩、68-手轮、69-O型密封圈、7-滑槽、8-滑块、9-刀架、10-刀具、11-螺杆、12-轴承座、13-螺孔、14-通孔、15-固定轴承、16-转把、17-紧固螺栓、18-橡胶减震体、19-减震孔、20-支撑体、21-金属垫、22-软体垫、23-凸形凹槽、24-液压缸、25-连接板、26-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种发电机轴加工用数控机床，包括机体1，所述机体1的上端左侧安装有主轴箱2，主轴2内设有主轴3，主轴3的右端穿出主轴箱2并安装有夹具4，所述机体1的右端上侧而通过支座5安装有尾座顶尖6，所述尾座顶尖6包括连接筒61和定位筒62，连接筒61和定位筒62均呈筒状，定位筒62套在连接筒61上，且定位筒62通过螺纹连接的方式与连接筒61相连；连接筒61和定位筒62之间设有能限制两者相对转动的可拆卸锁定机构，可拆卸锁定机构包括贯穿于定位筒62侧壁上的螺纹孔和螺接在螺纹孔内的螺栓66，且螺栓66的端部与连接筒61的外侧壁紧密抵靠，以使连接筒61和定位筒62稳定地固定在一起，螺纹孔有两个且沿定位筒62的周向均布，螺栓66的数量与螺纹孔相同且位置一一对应；所述连接筒1内插设有顶杆63，顶杆63的外端伸出连接筒61且该端部具有呈实心圆锥状的锥头631，连接筒61靠近锥头631的一端的内侧壁上具有环形凸肩611，环形凸肩611与连接筒61同轴且两者为一体式结构；连接筒61外侧螺接有压帽67，压帽67的内侧壁上具有环形挡肩671，环形挡肩671与压帽67同轴且两者为一体式结构，所述连接筒61内还设有轴承64，轴承64的外圈夹于环形挡肩671和环形凸肩611之间，且轴承64的内圈套设并与顶杆63相固定，在本实施,例中，轴承64通过过盈配合的方式与顶杆63相固定。

所述连接筒61远离锥头631的一端内插设并固定有旋转杆65，且旋转杆65的外端依次伸出连接筒61和定位筒62。进一步说明，旋转杆65的外端上套设并固定有手轮68，以方便旋转杆65的转动；旋转杆65的侧壁上具有呈环状凸出的密封部651，密封部651的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈69，且0型密封圈69的外周面与定位筒62的内侧壁相抵。在0型密封圈69的作用下，以阻止灰尘等杂质进入到定位筒62内并将其内腔堵塞阻碍连接筒61的移动，从而避免由于定位筒62内腔堵塞而增加额外的清洗，继而进一步提高了本顶尖的使用方便性。

安装时，定位筒62与支撑座5固定；调整顶杆63位置的步骤如下：先旋出螺栓66，接着转动旋转杆65并在螺纹结构的作用下使连接筒61沿定位筒62的轴向移动以带动顶杆63移动，当顶杆63移动至指定位置后，重新旋上螺栓66将连接筒61锁死即可。

所述机架1的上端中心开设有滑槽7，滑槽7内滑动设有滑块8，滑块8上端安装有刀架9，刀架9上安装有刀具10，所述滑槽7内还设有沿滑槽7长度方向设置的螺杆11，螺杆11的左端通过轴承座12旋转安装在滑槽7的左侧壁上，滑块8上开设有与螺杆11相配合的螺纹孔13，螺杆11的右端穿出滑槽7，滑槽7右侧的机架1上开设有供螺杆11穿出的通孔14，通孔14的内部右端设有与螺杆11相连接的固定轴承15，螺杆11的右端还安装有转把16。通过转把16带动螺杆11旋转，螺杆11的转动不会带动滑块8跟着旋转，因为滑块8被限位在滑槽7内，而是使滑块8在滑槽7内左右移动，实现调节刀具10的位置。

所述机架1的底部四角处还设置有减震孔19，减震孔19的内部设置有橡胶减震体18，减震孔19的下方设置有支撑体20，支撑体20包括金属垫21和软体垫22，减震孔19的内部设置有紧固螺栓17连接在支撑体20的内部；当机体1工作发生震动时，利用橡胶减震体18进行减震，支撑体20使机体能脱离地面，有效减少与地面之间的摩擦，大大延长了机器的使用寿命。

所述金属垫21和软体垫22均为圆盘形。

所述机架1的下端中心开设有凸形凹槽23，凸形凹槽23的上端槽底固定安装有液压缸24，液压缸24的输出轴下端安装有连接板25，连接板25的下端四角安装有滚轮26。

所述机架1上还设有用于对螺杆11定位止转的止转机构。

所述凸形凹槽23的下侧与连接板25相配合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种发电机轴加工用数控机床，包括机体，其特征在于，所述机体的上端左侧安装有主轴箱，主轴内设有主轴，主轴的右端穿出主轴箱并安装有夹具，所述机体的右端上侧而通过支座安装有尾座顶尖，所述尾座顶尖包括连接筒和定位筒，连接筒和定位筒相螺接，且连接筒和定位筒之间设有能限制两者相对转动的可拆卸锁定机构，所述连接筒内插有顶杆，顶杆的外端伸出连接筒且该端部具有呈实心圆锥状的锥头，连接筒靠近锥头的一端的内侧壁上具有环形凸肩，连接筒外侧螺接有压帽，压帽的内侧壁上具有环形挡肩，连接筒内插有轴承，轴承的外圈夹于环形挡肩和环形凸肩之间，且轴承的内圈套设并与顶杆相固定有旋转杆，且旋转杆的外端依次伸出连接筒和定位筒；连接筒远离锥头的一端内插设并固定；所述机架的上端中心开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块上端安装有刀架，刀架上安装有刀具，所述滑槽内还设有沿滑槽长度方向设置的螺杆，螺杆的左端通过轴承座旋转安装在滑槽的左侧壁上，滑块上开设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆的右端穿出滑槽，滑槽右侧的机架上开设有供螺杆穿出的通孔；所述机架的底部四角处还设置有减震孔，减震孔的内部设置有橡胶减震体，减震孔的下方设置有支撑体，支撑体包括金属垫和软体垫，减震孔的内部设置有紧固螺栓连接在支撑体的内部；所述机架的下端中心开设有凸形凹槽，凸形凹槽的上端槽底固定安装有液压缸，液压缸的输出轴下端安装有连接板，连接板的下端四角安装有滚轮。

2.根据权利要求1所述的发电机轴加工用数控机床，其特征在于，所述旋转杆的外端上套设并固定有手轮。

3.根据权利要求1或2所述的发电机轴加工用数控机床，其特征在于，所述旋转杆的侧壁上具有呈环状凸出的密封部，密封部的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈，且0型密封圈的外周面与所述的定位筒的内侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的发电机轴加工用数控机床，其特征在于，所述可拆卸锁定机构包括贯穿于定位筒侧壁上的螺纹孔和螺接在螺纹孔内的螺栓，螺栓的端部与连接筒的外侧壁紧密抵靠。

5.根据权利要求1或2或4所述的发电机轴加工用数控机床，其特征在于，所述通孔的内部右端设有与螺杆相连接的固定轴承，螺杆的右端还安装有转把。

6.根据权利要求5所述的发电机轴加工用数控机床，其特征在于，所述金属垫和软体垫均为圆盘形。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的发电机轴加工用数控机床，其特征在于，所述机架上还设有用于对螺杆定位止转的止转机构。

8.根据权利要求7所述的发电机轴加工用数控机床，其特征在于，所述凸形凹槽的下侧与连接板相配合。