CN208491704U - 一种具有循环功能的夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有循环功能的夹层锅，该夹层锅包括锅体，锅盖，吊笼，卤水循环装置，搅拌装置，导热油循环装置。采用该夹层锅在卤制畜禽水产制品时，锅体受热均匀，加热效率高，卤水温度上下均匀，可有效地保证产品的卤制入味和着色；另外，加入和排放卤水也非常方便，可提高卤制效率，降低人工强度，适合工业化生产，值得大力推广。

Description

一种具有循环功能的夹层锅

技术领域

本实用新型属于卤制加工设备领域，更具体地说涉及一种具有循环功能的夹层锅。采用该夹层锅在卤制畜禽水产制品时，锅体受热均匀，加热效率高，卤水温度上下均匀，可有效地保证产品的卤制入味和着色；另外，加入和排放卤水也非常方便，可提高卤制效率，降低人工强度，适合工业化生产，值得大力推广。

背景技术

夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常包括机架、安装在所述机架上的锅体。锅体是双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。

目前立式电加热的夹层锅由于底部的构造问题，加热不均匀，上部和下部卤水温度存在温度差。目前采用水加热或导热油加热的夹层锅，虽然加入循环***，但是循环效果仍然不是很理想，另外，在卤制过程中加入的调料等沉入底部，也不利于搅拌。再者，在卤制过程中，不可避免的要产生许多香辛料的沉渣，也不利于卤水排放和保存。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有循环功能的夹层锅，采用该夹层锅在卤制畜禽水产制品时，锅体受热均匀，加热效率高，卤水温度上下均匀，可有效地保证产品的卤制入味和着色，经过吊笼过滤后，卤水排放也非常方便，也利于其保存。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术措施：

一种具有循环功能的夹层锅，包括锅体，锅盖，吊笼，卤水循环装置，搅拌装置，导热油循环装置；

所述的锅体为上开口的容器，锅体的侧壁为中空夹层，锅底为单层；吊笼可拆卸的设置在锅体内；

所述的卤水循环装置包括加料管、出料管、进料管、卤水管和离心泵，加料管的管口设置有第一阀门，出料管的管口设置有第二阀门，加料管和出料管并联后与卤水管相连，卤水管上设置有第三阀门；出料管上设置有离心泵；加料管架设在锅体上方，出料管设置在锅底；进料管设置在出料管上，位于第二阀门和离心泵之间，进料管上设置有第八阀门；

所述的搅拌装置包括搅拌桨和减速电机，减速电机与搅拌桨相连，搅拌桨设置在锅底内，减速电机设置在锅底外；

所述的导热油循环装置包括出油管，进油管，排烟口、加热装置、排油管和总进油管；出油管设置在锅底外，在出油管的出油口上设置有第四阀门，出油管管壁与锅底紧密贴合，出油管与中空夹层连通，出油管上设置有齿轮泵；加热装置设置在出油管内；进油管与中空夹层连通，设置在锅体侧壁靠近锅体开口处；进油管上设置有第五阀门，进油管上设置有排烟口，排烟口上设置有第六阀门；出油管和进油管并联后与排油管相连，排油管上设置有第七阀门；总进油管设置在出油管上，位于齿轮泵和第四阀门之间，总进油管上设置有第九阀门；

以上所述的方案中，优选的，所述的加热装置为加热棒；

以上所述的方案中，优选的，所述的出油管在锅底分成三根支管，三根支管并联，每根支管内均设置有加热装置，三根支管以锅底中心为轴，平均分布地贴合在锅底，三根支管均与中空夹层联通。

以上所述的方案中，优选的，所述的排烟口的烟管为己字型。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果为：

(1)加热管垂直锅体底部加热且配合导热油循环***，加热效率更高。

(2)搅拌***和卤水循环***配合，可保证上下卤水的均匀性，通过搅拌也助于加入的冰糖等颗粒状物料的快速溶解。

(3)吊笼不仅可有效地截住香辛料等沉渣，也利于卤水的循环、排放和保存。

附图说明

图1为实施例1所述具有循环功能的夹层锅的剖面图；

图2为实施例1所述的具有循环功能的夹层锅的进油管油路示意图；

其中：1-吊笼、2-中空夹层、3-加料管、4-出料管、5-卤水管、6-离心泵、7-搅拌桨、8-减速电机、9-出油管、10-进油管、11-排烟口、12-加热装置、13-排油管、14-齿轮泵、15-进料管、16-总进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种具有循环功能的夹层锅，包括锅体，锅盖，吊笼，卤水循环装置，搅拌装置，导热油循环装置；

所述的锅体为上开口的容器，锅体的侧壁为中空夹层2，锅底为单层；吊笼1可拆卸的设置在锅体内；

所述的卤水循环装置包括加料管3、出料管4、进料管15、卤水管5和离心泵6，加料管的管口设置有第一阀门，出料管的管口设置有第二阀门，加料管3和出料管4并联后与卤水管5相连，卤水管5上设置有第三阀门；出料管上设置有离心泵6；加料管3架设在锅体上方，出料管4设置在锅底；进料管15设置在出料管上，位于第二阀门和离心泵之间，进料管上设置有第八阀门；

所述的搅拌装置包括搅拌桨7和减速电机8，减速电机8与搅拌桨7相连，搅拌桨7设置在锅底内，减速电机8设置在锅底外；

所述的导热油循环装置包括出油管9，进油管10，排烟口11、加热装置12、排油管13和总进油管16；出油管9设置在锅底外，在出油管的出油口上设置有第四阀门，出油管管壁与锅底紧密贴合，出油管9与中空夹层2连通，出油管9上设置有齿轮泵14；加热装置12设置在出油管9内；进油管10与中空夹层2连通，设置在锅体侧壁靠近锅体开口处；进油管10上设置有第五阀门，进油管上设置有排烟口11，排烟口上设置有第六阀门；出油管和进油管并联后与排油管13相连，排油管13上设置有第七阀门；总进油管16设置在出油管上，位于齿轮泵14和第四阀门之间，总进油管上设置有第九阀门；

所述的加热装置为加热棒；

所述的出油管在锅底分成三根支管，三根支管并联，每根支管内均设置有加热装置，三根支管以锅底中心为轴，平均分布地贴合在锅底，三根支管均与中空夹层联通。

所述的排烟口的烟管为己字型。

本实用新型提供的夹层锅的使用方式如下：

卤水循环装置：关闭第二和第三阀门，打开第一和第八阀门，从进料管中注入卤水，卤水自加料管流出，充盈锅体；然后关闭第八阀门，打开第二阀门，启动离心泵，卤水自锅底抽出，向上，自加料管中流出，形成循环；当需要排出卤水时，关闭第一阀门，打开第二和第三阀门，启动离心泵，卤水自排料管流出。

导热油循环装置：关闭第四和第七阀门，打开第五、第六和第九阀门，从总进油管中注入导热油，导热油充盈中空夹层、进油管和出油管；关闭第九阀门，打开第四、第六阀门，开启加热装置和齿轮泵，加热后的导热油自出油管抽出，通过第五阀门从进油管重新注入中空夹层，形成循环；要排出导热油时，打开第七阀门，启动齿轮泵，导热油自排油管排出。

Claims (4)

1.一种具有循环功能的夹层锅，其特征在于：包括锅体，锅盖，吊笼，卤水循环装置，搅拌装置，导热油循环装置；

所述的锅体为上开口的容器，锅体的侧壁为中空夹层(2)，锅底为单层；吊笼(1)可拆卸的设置在锅体内；

所述的卤水循环装置包括加料管(3)、出料管(4)、进料管(15)、卤水管(5)和离心泵(6)，加料管的管口设置有第一阀门，出料管的管口设置有第二阀门，加料管(3)和出料管(4)并联后与卤水管(5)相连，卤水管(5)上设置有第三阀门；出料管上设置有离心泵(6)；加料管(3)架设在锅体上方，出料管(4)设置在锅底；进料管(15)设置在出料管上，位于第二阀门和离心泵之间，进料管上设置有第八阀门；

所述的搅拌装置包括搅拌桨(7)和减速电机(8)，减速电机(8)与搅拌桨(7)相连，搅拌桨(7)设置在锅底内，减速电机(8)设置在锅底外；

所述的导热油循环装置包括出油管(9)，进油管(10)，排烟口(11)、加热装置(12)、排油管(13)和总进油管(16)；出油管(9)设置在锅底外，在出油管的出油口上设置有第四阀门，出油管管壁与锅底紧密贴合，出油管(9)与中空夹层(2)连通，出油管(9)上设置有齿轮泵(14)；加热装置(12)设置在出油管(9)内；进油管(10)与中空夹层(2)连通，设置在锅体侧壁靠近锅体开口处；进油管(10)上设置有第五阀门，进油管上设置有排烟口(11)，排烟口上设置有第六阀门；出油管和进油管并联后与排油管(13)相连，排油管(13)上设置有第七阀门；总进油管(16)设置在出油管上，位于齿轮泵(14)和第四阀门之间，总进油管上设置有第九阀门。

2.根据权利要求1所述的夹层锅，其特征在于：所述的加热装置为加热棒。

3.根据权利要求1所述的夹层锅，其特征在于：所述的出油管在锅底分成三根支管，三根支管并联，每根支管内均设置有加热装置，三根支管以锅底中心为轴，平均分布地贴合在锅底，三根支管均与中空夹层联通。

4.根据权利要求1所述的夹层锅，其特征在于：所述的排烟口的烟管为己字型。