CN208466960U - 自动上下料切管机流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动上下料切管机流水线,包括机架,机架侧壁设置底座,底座侧壁转动手轮,底座顶部安装第一直线导轨,第一直线导轨顶部设置立柱,立柱顶部安装第二直线导轨,第二直线导轨下方设置第三直线导轨,第三直线导轨一侧设置伺服电缸。本实用新型所达到的有益效果是:通过设置第一伺服电机和第二直线导轨、第三直线导轨可以通过移动第一电磁铁对方管进行移动,通过设置第二气缸可以对方管进行固定,通过设置第二伺服电机、第二电磁铁和第三手指气缸可以将加工完成的方管放在储料框内,进而提高生产效率,降低企业成本,实现工厂自动化生产模式。本实用新型结构紧凑,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机流水线,具体为自动上下料切管机流水线,属于机械加工装置技术领域。
背景技术
切管机,其原理是通过气推油式的互相配合,由电器***控制气压***的运动方向,推动油路作直线往返运动,在往返运动中,从拖板限位所检测到的信号作依据,控制和改变气.油路运动,从而达到预期的走刀路线。切管机在机械加工中占有重要的地位,而目前,市场上货架厂一些方管的切割工艺,大多采用人工切割或人工手动上料,切割机切割。人工上料降低了生产效率,增加了企业成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供自动上下料切管机流水线。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型自动上下料切管机流水线,包括机架,所述机架侧壁设置底座,所述底座侧壁转动手轮,所述底座顶部安装第一直线导轨,所述第一直线导轨顶部设置立柱,所述立柱顶部安装第二直线导轨,所述第二直线导轨下方设置第三直线导轨,所述第三直线导轨一侧设置伺服电缸,所述第二直线导轨一侧设置第一伺服电机,所述机架顶部设置第一气缸,所述第一气缸一侧设置第二气缸,所述底座侧壁设置第一电磁铁,所述机架顶部安装第一手指气缸,所述第一手指气缸上方设置切割机,所述机架顶部安装第二手指气缸,所述第二手指气缸上方设置第三气缸,所述第三气缸下方设置第四直线导轨,所述第四直线导轨一侧设置直齿电机,所述机架内部设置暂存平台,所述机架侧壁设置冲压机,所述冲压机一侧设置储料框,所述储料框上方设置第二电磁铁,所述第二电磁铁一侧设置第二伺服电机,所述第二伺服电机一侧设置第三手指气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一直线导轨与所述底座之间通过螺栓连接,且所述第一直线导轨与所述立柱之间呈活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二直线导轨与所述第三直线导轨之间的夹角为90°,且所述第三直线导轨与所述第二直线导轨之间通过连接架连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的数量为两个,且两个所述底座分布在所述机架的两侧,且所述转动手轮与所述底座之间呈活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二手指气缸位于所述第四直线导轨的正上方。
本实用新型所达到的有益效果是:通过设置第一伺服电机和第二直线导轨、第三直线导轨可以通过移动第一电磁铁对方管进行移动,通过设置第二气缸可以对方管进行固定,通过设置第二伺服电机、第二电磁铁和第三手指气缸可以将加工完成的方管放在储料框内,进而提高生产效率,降低企业成本,实现工厂自动化生产模式。本实用新型结构紧凑,使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体等轴测结构示意图;
图2是本实用新型的整体上下二等角轴测结构示意图。
图中:1、机架;2、第一气缸;3、第二气缸;4、第一电磁铁;5、第一直线导轨;6、第一伺服电机;7、立柱;8、第二直线导轨;9、第三直线导轨;10、伺服电缸;11、第一手指气缸;12、切割机;13、第二手指气缸;14、第三气缸;15、第四直线导轨;16、直齿电机;17、底座;18、暂存平台;19、转动手轮;20、冲压机;21、储料框;22、第二伺服电机;23、第二电磁铁;24、第三手指气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1-2所示,自动上下料切管机流水线,包括机架1,机架1侧壁设置底座17,底座17侧壁转动手轮19,底座17顶部安装第一直线导轨5,第一直线导轨5顶部设置立柱7,立柱7顶部安装第二直线导轨8,第二直线导轨8下方设置第三直线导轨9,第三直线导轨9一侧设置伺服电缸10,第二直线导轨8一侧设置第一伺服电机6,机架1顶部设置第一气缸2,第一气缸2一侧设置第二气缸3,底座17侧壁设置第一电磁铁4,机架1顶部安装第一手指气缸11,第一手指气缸11上方设置切割机12,机架1顶部安装第二手指气缸13,第二手指气缸13上方设置第三气缸14,第三气缸14下方设置第四直线导轨15,第四直线导轨15一侧设置直齿电机16,机架1内部设置暂存平台18,机架1侧壁设置冲压机20,冲压机20一侧设置储料框21,储料框21上方设置第二电磁铁23,第二电磁铁23一侧设置第二伺服电机22,第二伺服电机22一侧设置第三手指气缸24。
第一直线导轨5与底座17之间通过螺栓连接,且第一直线导轨5与立柱7之间呈活动连接。第二直线导轨8与第三直线导轨9之间的夹角为90°,且第三直线导轨9与第二直线导轨8之间通过连接架连接。底座17的数量为两个,且两个底座17分布在机架1的两侧,且转动手轮19与底座17之间呈活动连接。第二手指气缸13位于第四直线导轨15的正上方。
具体的,使用时,将要切割的方管统一叠好,放在料仓里,通过第一伺服电机6带动滚珠丝杆转动,进而使第三直线导轨9沿着第二直线导轨8平移,通过第一电磁铁4,带动方管进给,即通过控制伺服电缸10控制第一电磁铁4上下移动。通过第一气缸2,推动方管到达指定工作台上,工作台通过手第二气缸3固定方管。通过第一气缸2,将方管移动到指定位置,再由切割机12切割方管,切完的方管通过夹具夹住,移动到冲孔送料工作台上,然后夹具固定好方管,通过移动到冲压机20进行方管冲压,冲孔完成,第二伺服电机22带动夹具把成品料拉回冲孔送料工作台上,通过直齿电机16可以带动第二电磁铁23上下移动,进而使第二电磁铁23吸住的方管移动放至储料框21整齐堆放。
其中第一气缸2和第二气缸3、第三气缸14的型号均为SCLF80X250-S,第一伺服电机6和第二伺服电机22的型号均为DOBLD30-310A-30S,第一手指气缸11和第二手指气缸13、第三手指气缸24的型号均为SCLB63X200,伺服电缸10的型号均为AXX-L-10-50。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动上下料切管机流水线,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)侧壁设置底座(17),所述底座(17)侧壁设置转动手轮(19),所述底座(17)顶部安装第一直线导轨(5),所述第一直线导轨(5)顶部设置立柱(7),所述立柱(7)顶部安装第二直线导轨(8),所述第二直线导轨(8)下方设置第三直线导轨(9),所述第三直线导轨(9)一侧设置伺服电缸(10),所述第二直线导轨(8)一侧设置第一伺服电机(6),所述机架(1)顶部设置第一气缸(2),所述第一气缸(2)一侧设置第二气缸(3),所述底座(17)侧壁设置第一电磁铁(4),所述机架(1)顶部安装第一手指气缸(11),所述第一手指气缸(11)上方设置切割机(12),所述机架(1)顶部安装第二手指气缸(13),所述第二手指气缸(13)上方设置第三气缸(14),所述第三气缸(14)下方设置第四直线导轨(15),所述第四直线导轨(15)一侧设置直齿电机(16),所述机架(1)内部设置暂存平台(18),所述机架(1)侧壁设置冲压机(20),所述冲压机(20)一侧设置储料框(21),所述储料框(21)上方设置第二电磁铁(23),所述第二电磁铁(23)一侧设置第二伺服电机(22),所述第二伺服电机(22)一侧设置第三手指气缸(24)。
2.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线,其特征在于,所述第一直线导轨(5)与所述底座(17)之间通过螺栓连接,且所述第一直线导轨(5)与所述立柱(7)之间呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线,其特征在于,所述第二直线导轨(8)与所述第三直线导轨(9)之间的夹角为90°,且所述第三直线导轨(9)与所述第二直线导轨(8)之间通过连接架连接。
4.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线,其特征在于,所述底座(17)的数量为两个,且两个所述底座(17)分布在所述机架(1)的两侧,且所述转动手轮(19)与所述底座(17)之间呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线,其特征在于,所述第二手指气缸(13)位于所述第四直线导轨(15)的正上方。
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CN201821051983.1U CN208466960U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 自动上下料切管机流水线 |
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CN110064938A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 山东金博利达精密机械有限公司 | 管材月牙缺口冲裁组合单元、生产线及方法 |
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