CN208455060U - 合金催化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面处理的合金催化设备,该技术是把镀槽、清洗槽、配制柜、控制面板及操作***设置在同一台设备上，组成一台钢琴式箱体的合金催化设备，在同一台设备上同时完成工件催化与清洗工作,提高产品质量和产量,镀槽内设有加温***、温控***、循环搅拌***、抽风***。加温***靠温控***传输的数据来控制加热管通断电，从而达到自动控制槽液温度节约能源，循环搅拌***是由立式泵把镀液抽到过滤桶进行过滤杂质同时起到成份均匀作用，抽风***将加热产生的水蒸气和酸味抽走改善了生产条件及时排走废气。

Description

合金催化设备

技术领域

本技术属于环保型金属表面处理技术领域。

背景技术

金属表面处理技术的发展经历了漫长的历程，传统的金属表面处理技术时期它利用直流电，从电解液中析出金属并在金属表面沉积而获得镀层，传统工艺复杂，生产中又采用直流电，能源消耗大，在传统的金属表面处理上形成了“高污染，高能耗，高伤亡”。众所周知电镀废水成份复杂，含有铬、铜、镍等重金属和氰化物。

近年来，随着电镀污水排放标准不断提高以及处理设备的更新换代加速，目前电镀行业发展越来越艰难，电镀工业园区基本上每吨电镀费水的处理服务费是50元/吨左右，一些中小电镀厂第三方运营费用也在30元/吨左右，对于企业来说，污水处理的成本是较大的负担。

新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。环保达标，工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。它克服了电镀在使用中的特点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。

目前市场上所生产的相关设备多种多样还是与传统电镀及化学镀所用的设备相似，污水横流、浓酸味扑鼻使得工作环境脏、乱、差。清洗槽和镀槽是分别设置的，温度不宜保证，操作繁琐，质量不能得以全保证，镀槽及清洗槽达不到降耗、减排、增益的效果。

发明内容

本发明为了缩小镀液温差，维护镀液，提高工作效率，保护生态环境，现提供一种新型金属表面处理的综合合金催化设备，达到了缩小温差、循环搅拌、隔离杂质、成份均匀，降耗、减排、对人体不构成伤害和增益的效果。

本技术公开一种新型金属表面处理的综合合金催化设备(14),由镀槽（6）、清洗槽（16）、控制面板（13）、配制柜（12）组成一台钢琴式箱体，箱体下有可调节底脚（22）用来调节合金催化设备(14)水平面。镀槽（6）底部装有测温探头（23）和铁氟龙加热管（3），测温探头（23）与配制柜（12）正前方斜面设置的控制面板（13）上数字温控表（11）相连,用来测量槽液温度，铁氟龙加热管（3）与配制柜（12）中配电箱（33）里的交流接触器相接，交流接触器的另一端端与数字温控表（11）相连,当接通电源时电源指示灯（9）亮起，打开数字温控表（11）下端的加热启动开关（8),加热指示灯（10）亮起，当关闭或温度达到数字温控表（11）设定值时断开，这样形成了自动温控***，镀槽（6）底部的放液孔（5）与放液阀（23）相连用来排放槽液，搅拌吸液口（2）与电机支架（30）上的立式泵（31）吸液管道（28）相连，立式泵（31）的出液口与过滤桶（35）的进液口由连接管（25）相连接，经过过滤桶（35）过滤后由搅拌出液管道（36）输送到搅拌出液口（4）回到镀槽（6），这是由循环搅拌电源开关（1）控制，这就起到了镀液的充分循环搅拌使成份均匀，减小温差，经过过滤桶（35）又能隔离镀液中杂质的效果，抽风口（7）与抽风机（34），出风口（24)相连接当打开抽风电源开关（21）时，将加热时产生的水蒸气及酸味排走形成抽风***，清洗槽（16）底部装有测温探头（23）和钛加热管（19）测温探头（23）与配制柜（12）正前方斜面设置的控制面板（13）上数字温控表（11）相连，用来测量清洗水温度，钛加热管（19）与配制柜（12）中配电箱（33）里的另一只交流接触器相接，交流接触器的另一端与数字温控表（11）相连当接通电源时电源指示灯（9）亮起，打开数字温控表（11）下端的加热启动开关（8)时加热指示灯（10）亮起，当关闭或温度达到数字温控表（11）设定值时断开，这样形成了自动温控***，清洗槽（16）上半部分设有溢水孔（15），溢水孔（15）与溢水阀（37）相连接当液面高于溢水孔（15）时多余的清洗水会被排走，清洗槽（16）底部放水孔（17）与放水阀（27）相连接用来排放清洗水，空气搅拌出气孔（18）、气源管道（29）、电磁阀（32）、进气阀（26）相连接，打开空气搅拌电源开关（20）空气搅拌出气孔（18）放出气体形成气泡起到空气搅拌的作用。

本设置的合金催化设备把镀槽、清洗槽、配制柜、控制面板及操作***设置在同一台设备上,在这一台设备上同时完成工件催化与清洗工作。合金催化设备具有体积小，易操作，槽液温度可自动控温，镀液流动，搅拌功能，隔离杂质，成份均匀，缩小温差，加快工件表面反应速度，提高了产品质量和产量。这样从而达到降耗，减排，增益，镀液可反复添加，循环利用，延长了镀液的使用寿命和清洗水的再次利用，抽风***将加热产生的水蒸气和废气抽走改善了生产条件。

附图说明

图1是合金催化设备的结构图。

图2是合金催化设备配制柜（12）内结构图。

图1里的1是循环搅拌电源开关，2是搅拌吸液口，3是铁氟龙加热管，4是搅拌出液口，5是放液口，6是镀槽，7是抽风口，8是加热启动开关，9是电源指示灯，10是加热指示灯，11是数字温控表，12是配制柜，13是控制面板，14是合金催化设备，15是溢水孔，16是清洗槽，17是放水孔，18是空气搅拌出气孔，19是钛加热管，20是空气搅拌电源开关，21是抽风电源开关，22是可调节底脚，23是测温探头。

图2里的23是放液阀，24是出风口，25是连接管，26是进气阀，27是放水阀，28是搅拌吸液管道，29是气源管道，30是电机支架，31是立式泵，32是电磁阀，33是配电箱，12是配制柜，7是抽风口，34是抽风机，35是过滤桶，36是搅拌出液管道，37是溢水阀。

具体实施方式

在图1中合金催化设备(14)由镀槽（6）、清洗槽（16）、配制柜（12）、控制面板（13）和可调节底脚（22）用耐酸碱防腐蚀PP板材焊接组成。合金催化设备(14)生产完成后先利用可调节底脚（22）调整到水平面后处理干净镀槽（6）和清洗槽（16）。在图2中配制柜（12）里装有配电箱（33）所有用电器在此取电，接通电源后控制面板（13）上电源指示灯（9）亮起表示电路正常准备工作就绪，镀槽（6）倒入合金催化液，清洗槽（16）倒入纯净水。镀槽（6）设置成长方体，镀槽（6）底部装有铁氟龙加热管(3)它具有耐酸碱防腐蚀与合金催化液不起化学反应寿命长安全性高的优点。

首先启动控制面板（13）上的加热启动开关（8）这时数字温控表（11）接通后会显示设定好的温度设定值和实时温度值表示开始预加热。镀槽（6）和清洗槽（16）依靠槽子底部的测温探头（23）传输的数据给数字温控表（11），由数字温控表（11）低电压接通或断开配制柜（12）内图2中配电箱（33）里的交流接触器控制的高电压电流。当槽液温度低于数字温控表（11）设定值时加热指示灯(10)亮起，加热管接通电流开始加热，直到数字温控表（11）设定值温度后自动断开电流，这时加热指示灯(10)熄灭，把前处理好的工件依次悬浮挂进镀槽（6）内的镀液中开始催化。当温度低于数字温控表（11）设定值时加热指示灯(10)重新亮起加热管再次接通电流开始加热这样达到减小温差，降低能源损耗的作用。

在镀槽（6）底部设有搅拌吸液口（2）它是由图2中立式泵（31）下端搅拌吸液管道（28）相连接，立式泵（31）安装在电机支架（30）上而电机支架（30）是紧紧焊接在配制柜（12）左侧起到固定作用，立式泵（31）的出液口与过滤桶（35）的进液口由连接管（25）相连接，过滤桶（35）出液口与搅拌出液管道（36）再和图1中搅拌出液口（4）相连，这样形成了串联管道。这时按下图1中循环搅拌电源开关（1）镀液由搅拌吸液口（2）被立式泵（31）吸到了过滤桶（35）内，经过过滤桶（35）内的过滤棉把镀液中的杂质分离开，再从搅拌出液管道（36）输送到图1中搅拌出液口（4）回到镀槽内这样循环流动，起到了镀液过滤，隔离杂质使镀液成份及温度均匀作用。放液口（5）设置在镀槽（6）左侧的底部用来排放镀液便于再次清洗镀槽（6）减少工作量。在镀槽（6）正上端开有长方形抽风口（7），抽风口（7）与图2中抽风机（34），出风口（24）相串连，按下图1中抽风电源开关（21）将会把图1中镀槽（6）加热产生的水蒸气和酸味抽走，改善了生产条件及时排走废气。

待催化完成后将工件依次悬浮挂进清洗槽（16）浸没在纯净水里，清洗槽（16）设置长成长方体，内有钛加热管(19)具有耐酸碱防腐蚀寿命长的优点，在清洗槽（16）正上方靠右边设有溢水孔（15）它与图2中溢水阀（37）相连接，当打开溢水阀（37）时高于溢水孔（15）的清洗水可以从这里排走。放水孔（17）也设在清洗槽（16）底部用来排放清洗水。在清洗槽（16）底部设有空气搅拌出气孔（18）它与气源管道（29）、电磁阀（32）、进气阀（26）相连接，打开进气阀（26）按下图1中空气搅拌电源开关（20）这时电磁阀（32）自动打开自底而上放出气体形成气泡起到空气搅拌的作用，作用是工件静止不动达到均匀清洗效果，减小工作量，待清洗完成后依次取出工件晾干即可。

目前合金催化设备已生产4台其中1台销往南京六合区。客户反映镀液温差小也变干净了添加浓缩液时成份均匀得到了控制,镀液也可以循环添加，反复利用降低了成本！就连呛人的酸味道也小多了。报废和返工的产品少了，质量提高了20%，合金催化设备生产效率提高的10%。

Claims (1)

1.一种金属表面处理的合金催化设备，它具有体积小，易操作，自动控制槽液温度，镀液流动，搅拌功能，隔离杂质，成份均匀，缩小温差，提高产品质量和数量，其特征是：合金催化设备(14)，由镀槽（6）、清洗槽（16）、配制柜（12）组成一台钢琴式箱体，箱体下有可调节底脚（22），镀槽（6）底部装有铁氟龙加热管（3）、搅拌吸液口（2）、搅拌出液口（4）、放液孔（5）、测温探头（23），镀槽（6）上半部分设有抽风口（7），清洗槽（16）底部装有钛加热管（19）、溢水孔（15）、放水孔（17）、空气搅拌出气孔（18），配制柜（12）正前方斜面设置控制面板（13），控制面板（13）上装有两支加热启动开关（8)、两块数字温控表（11）、两支电源指示灯（9）、两支加热指示灯（10），在镀槽（6）和清洗槽（16）前方装有循环搅拌电源开关（1）、抽风电源开关（21）、空气搅拌电源开关（20）配制柜（12）里装有配电箱（33），电机支架（30）焊接在配制柜（12）左侧，电机支架（30）上装有立式泵（31）泵的下端进液口、搅拌吸液管道（28）、搅拌吸液口（2）相连，立式泵（31）的下端出液口、过滤桶（35）的进液口、连接管（25）相连接，过滤桶（35）出液口、搅拌出液管道（36）、搅拌出液口（4）相连，配制柜（12）底部的放水阀（27）、中放水孔（17）相连，溢水阀（37）、溢水孔（15）相连，放液阀（38）、放液孔（5）相连，进气阀（26）、气源管道（29）、电磁阀（32）进气口串联再由另一根气源管道（29）和空气搅拌出气孔（18）相连，抽风口（7）、抽风机（34）与出风口（24）相串连。