CN208438077U - 一种双端面加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面加工磨床，包括固定架，所述固定架的一侧固定有操作台，且固定架内部的两端均固定有伺服电机，两个所述伺服电机的一端均通过转轴转动连接有丝杠，两个所述丝杠的一侧均设置有螺母座，两个所述螺母座的一侧均固定有液压缸，两个所述液压缸的一端均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的一端均固定有电动机，本实用新型设置了液压伸缩杆和固定槽，取需要打磨的端面放置在固定槽中，根据端面的体积大小，拉动第一连接杆与第二连接杆之间的长度，对端面进行紧固，液压伸缩杆带动电动机进行伸缩运动，电动机通过转轴带动磨头进行转动，解决了不能根据端面大小的不同进行打磨，降低打磨的工作效率的问题。

Description

一种双端面加工磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种双端面加工磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

但是目前市场上的双端面加工磨床在使用过程中存在一些缺陷,现有的双端面加工磨床不能根据端面大小的不同进行打磨，降低打磨的工作效率，且现有的双端面加工磨床不能在打磨过程中进行吸尘，影响工人操作观察。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双端面加工磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的双端面加工磨床不能根据端面大小的不同进行打磨，且不能在打磨过程中进行吸尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端面加工磨床，包括固定架，所述固定架的一侧固定有操作台，且固定架内部的两端均固定有伺服电机，两个所述伺服电机的一端均通过转轴转动连接有丝杠，两个所述丝杠的一侧均设置有螺母座，两个所述螺母座的一侧均固定有液压缸，两个所述液压缸的一端均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的一端均固定有电动机，两个所述电动机的一端均通过转轴转动连接有磨头，两个所述螺母座的一个侧面上均固定有集尘箱，两个所述集尘箱的内部均安装有吸风机，两个所述吸风机的一端均通过流通管连接有吸风口，且两个吸风机的另一端均连接有出风管，所述操作台表面固定有三个固定座，三个所述固定座的内部均设置有固定槽，且三个固定座内部的两侧均固定有第一连接杆，相邻两个所述第一连接杆的一端均通过顶珠连接有第二连接杆，所述吸风机、电动机和伺服电机均与外部控制器电性连接，所述外部控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述第二连接杆的表面包裹有海绵垫层。

优选的，所述吸风口为漏斗型结构。

优选的，所述固定架的表面开设有散热孔。

优选的，所述固定槽的表面涂设有防磨损涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了液压伸缩杆和固定槽，取需要打磨的端面放置在固定槽中，根据端面的体积大小，拉动第一连接杆与第二连接杆之间的长度，便于对端面进行紧固，伺服电机通过转轴带动丝杠进行转动，即带动螺母座上的液压缸进行移动，同时液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动电动机进行伸缩运动，随后电动机通过转轴带动磨头进行转动，即可对端面进行打磨，解决了不能根据端面大小的不同进行打磨，降低打磨的工作效率的问题。

(2)本实用新型设置了吸风机，在打磨过程中，吸风机通过吸风口将打磨产生的灰尘吸入集尘箱中进行收集，解决了不能在打磨过程中进行吸尘，影响工人操作观察的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作台结构示意图；

图3为本实用新型的电路框图；

图中：1-操作台、2-固定架、3-集尘箱、4-吸风机、5-丝杠、6-液压伸缩杆、7-磨头、8-电动机、9-液压缸、10-吸风口、11-流通管、12-伺服电机、13-螺母座、14-第一连接杆、15-第二连接杆、16-固定座、17-固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双端面加工磨床，包括固定架2，固定架2的一侧固定有操作台1，且固定架2内部的两端均固定有伺服电机12，两个伺服电机12的一端均通过转轴转动连接有丝杠5，两个丝杠5的一侧均设置有螺母座13，伺服电机12通过转轴带动丝杠5进行转动，即带动螺母座13上的液压缸9进行移动，伺服电机12采用Y80M1-2型号驱动电机，其功率为：0.75KW，额定电流：1.8A，转速：2830r/min，两个螺母座13的一侧均固定有液压缸9，两个液压缸9的一端均安装有液压伸缩杆6，液压泵将液压缸9中的液压油压入液压伸缩杆6中，驱动液压伸缩杆6带动电动机8进行伸缩运动，两个液压伸缩杆6的一端均固定有电动机8，两个电动机8的一端均通过转轴转动连接有磨头7，电动机8通过转轴带动磨头7进行转动，即可对端面进行打磨，电动机8采用Y90S-2型号驱动电机，其功率为：1.5KW，额定电流：3.4A，转速：2840r/min，两个螺母座13的一个侧面上均固定有集尘箱3，两个集尘箱3的内部均安装有吸风机4，两个吸风机4的一端均通过流通管11连接有吸风口10，且两个吸风机4的另一端均连接有出风管，操作台1表面固定有三个固定座16，三个固定座16的内部均设置有固定槽17，且三个固定座16内部的两侧均固定有第一连接杆14，相邻两个第一连接杆14的一端均通过顶珠连接有第二连接杆15，根据端面的体积大小，拉动第一连接杆14与第二连接杆15之间的长度，便于对端面进行紧固，吸风机4、电动机8和伺服电机12均与外部控制器电性连接，外部控制器与外部电源电性连接。

为了避免磨损端面，本实施例中，优选的，第二连接杆15的表面包裹有海绵垫层。

为了便于更大面积的吸收灰尘，本实施例中，优选的，吸风口10为漏斗型结构。

为了便于散热，本实施例中，优选的，固定架2的表面开设有散热孔。

为了避免打磨的端面磨损固定槽17，本实施例中，优选的，固定槽17的表面涂设有防磨损涂层。

本实用新型的工作原理及使用流程：将外部电源连接好，则外部控制器控制吸风机4、电动机8和伺服电机12，将需要打磨的端面放置在固定槽17中，根据端面的体积大小，拉动第一连接杆14与第二连接杆15之间的长度，便于对端面进行紧固，伺服电机12通过转轴带动丝杠5进行转动，即带动螺母座13上的液压缸9进行移动，同时液压泵将液压缸9中的液压油压入液压伸缩杆6中，驱动液压伸缩杆6带动电动机8进行伸缩运动，随后电动机8通过转轴带动磨头7进行转动，即可对端面进行打磨，在打磨过程中，吸风机4通过吸风口10将打磨产生的灰尘吸入集尘箱3中进行收集，避免灰尘四处飞扬影响工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双端面加工磨床，包括固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)的一侧固定有操作台(1)，且固定架(2)内部的两端均固定有伺服电机(12)，两个所述伺服电机(12)的一端均通过转轴转动连接有丝杠(5)，两个所述丝杠(5)的一侧均设置有螺母座(13)，两个所述螺母座(13)的一侧均固定有液压缸(9)，两个所述液压缸(9)的一端均安装有液压伸缩杆(6)，两个所述液压伸缩杆(6)的一端均固定有电动机(8)，两个所述电动机(8)的一端均通过转轴转动连接有磨头(7)，两个所述螺母座(13)的一个侧面上均固定有集尘箱(3)，两个所述集尘箱(3)的内部均安装有吸风机(4)，两个所述吸风机(4)的一端均通过流通管(11)连接有吸风口(10)，且两个吸风机(4)的另一端均连接有出风管，所述操作台(1)表面固定有三个固定座(16)，三个所述固定座(16)的内部均设置有固定槽(17)，且三个固定座(16)内部的两侧均固定有第一连接杆(14)，相邻两个所述第一连接杆(14)的一端均通过顶珠连接有第二连接杆(15)，所述吸风机(4)、电动机(8)和伺服电机(12)均与外部控制器电性连接，所述外部控制器与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双端面加工磨床，其特征在于：所述第二连接杆(15)的表面包裹有海绵垫层。

3.根据权利要求1所述的一种双端面加工磨床，其特征在于：所述吸风口(10)为漏斗型结构。

4.根据权利要求1所述的一种双端面加工磨床，其特征在于：所述固定架(2)的表面开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种双端面加工磨床，其特征在于：所述固定槽(17)的表面涂设有防磨损涂层。