CN208425631U - 一种链条双面车花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链条双面车花机，包括电路箱，所述电路箱用于提供安装位置；加工舱，所述加工舱安装在所述电路箱上；导链组件，所述导链组件安装在所述加工舱内，用于提供链条传递；车花组件，所述车花组件安装在所述加工舱内，所述车花组件包括第一刀盘组件和第二刀盘组件。本实用新型的导链组件用于为链条提供导向；车花组件的第一刀盘组件和第二刀盘组件能够同时对链条的双面进行车削加工，一次走链即可将链条的两侧面加工成型，加工工序简单，刀具磨损小，加工精度高，刀具更换时更为方便，采用同一导链组件进行传动，传动参数相同，加工精度高，链条表面明亮，从而使得本实用新型具有加工工序简单、加工精度高的特点。

Description

一种链条双面车花机

技术领域

本实用新型属于首饰加工技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种链条双面车花机。

背景技术

贵金属首饰表面的花纹一般采用车花机进行车削加工，车花机一般采用人工操作，加工精度受人为影响很大，不同的加工方式所制造的金属表面花纹往往不同，因而造成加工质量参差不齐，产品质量不高。并且，人工操作的车花机加工速度比较慢，不利于现代化生产。

现有的车花机有很多，例如申请号为201210331264.6，申请日为2012年9月10日，发明名称为一种在黄金线料上进行车花的方法和设备的专利申请文件，该发明涉及一种在黄金线料上进行车花的方法和设备，主要包括带动线料两端连续同步旋转的旋转装置、带动线料连续进料的进给装置和沿刀轴在竖直面内连续旋转的车花刀；所述旋转装置包括主动旋转装置和跟随旋转装置，所述主动旋转装置上设有储线盘，所述跟随旋转装置上设有卷线盘，所述卷线盘用于将线料张紧；所述主动旋转装置包括旋转轴和固定件，所述进给装置包括基板、第一斜齿轮、第二斜齿轮、减速齿轮组和一对硅胶送料轮，所述基板通过固定件固定在旋转轴上并跟随旋转轴旋转，所述第二斜齿轮、减速齿轮组和硅胶送料轮均设置在基板上，第一斜齿轮固定设置在设备上，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮在绕旋转轴旋转时，并带动自身旋转，第二斜齿轮的转速经减速齿轮组减速后传递至硅胶送料轮；所述硅胶送料轮用于夹紧线料并依靠摩擦力带动线料进给，所述硅胶送料轮的送料方向与旋转轴处在同一条直线上，其中一个硅胶送料轮为主动轮，另一个为从动轮；所述车花刀与线料轴线倾斜设置；所述车花刀设置在刀轴上，所述刀轴上还设有防止刀轴振动的平衡块。

现有的车花机虽然能够实现连续的、无停滞的车花，但是，在对表面形状复杂的线料进行加工时，一把车刀无法一次成型，需要进行多次加工，加工工序复杂；并且，现有的车花机在进行线料表面车花时无法有效保证线料两端面加工的一致性，加工精度低。

根据以上分析可知，现有技术的车花机存在以下不足：

1、现有技术的车花机在对表面形状复杂的线料进行加工时，需要进行多次加工，加工工序复杂；

2、现有技术的车花机在进行线料表面车花时，无法有效保证线料两端面加工的一致性，加工精度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种链条双面车花机，以至少解决现有技术中车花机加工工序复杂的技术问题，同时还能解决现有技术中车花机加工精度低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种链条双面车花机，其技术方案如下：

一种链条双面车花机，包括电路箱，所述电路箱用于提供安装位置；加工舱，所述加工舱安装在所述电路箱上；导链组件，所述导链组件安装在所述加工舱内，用于提供链条传递；车花组件，所述车花组件安装在所述加工舱内，所述车花组件包括第一刀盘组件和第二刀盘组件，所述车花组件用于提供链条两侧面的车削加工。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：还包括工装组件，所述工装组件安装在所述加工舱内，并位于所述导链组件与所述车花组件之间；所述工装组件包括工装安装架和成型工装，所述工装安装架安装在所述加工舱内，用于为成型工装提供安装位置；所述成型工装安装在所述工装安装架上，用于为链条提供形状矫正。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：所述导链组件包括第一电机、第一导链轮组、第二导链轮组、第三导链轮组和第四导链轮组；所述第一电机、所述第一导链轮组、所述第二导链轮组、所述第三导链轮组和所述第四导链轮组依次相连。所述第一电机用于提供传动动力；所述第一导链轮组与所述第一电机通过同步带相连；所述第二导链轮组与所述第一导链轮组通过同步带相连，所述第二导链轮组的导链轮的直径大于所述第一刀盘组件的刀盘直径；所述第三导链轮组与所述第二导链轮组通过同步带相连，所述第三导链轮组内部设有齿轮配合，所述第三导链轮组的导链轮直径与所述第二导链轮组的导链轮直径相同；所述第四导链轮组与所述第三导链轮组通过同步带相连。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：所述第一导链轮组包括主动轮组件和位置调节组件；所述主动轮组件与所述第一电机相连；所述位置调节组件与所述主动轮组件活动连接，所述位置调节组件上设有从动轮；所述主动轮组件包括第一主动轮和第二主动轮，所述位置调节组件包括位置调节器、第一从动轮和第二从动轮，所述位置调节器采用导轨配合的方式与所述加工舱活动连接。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：还包括链条检测组件，所述链条检测组件安装在所述加工舱内，用于提供检测。所述链条检测组件包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件安装在所述第一导链轮组和所述工装组件之间，所述第二检测组件安装在所述第三导链轮组和所述第四导链轮组之间。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：所述第一刀盘组件包括调节座、第二电机和刀盘；所述调节座安装在所述加工舱内，用于提供位置调节；所述第二电机安装在所述调节座上，用于提供切削动力；所述刀盘与所述第二电机相连，用于提供车削。所述调节座包括调节底座、轴向调节座、横向调节座、轴向调节杆和横向调节杆；所述调节底座安装在所述加工舱内，用于提供安装位置；所述轴向调节座与所述调节底座通过导轨配合，所述轴向调节座用于调节刀盘的轴向位置；所述轴向调节杆一端与所述调节底座活动连接，另一端与所述轴向调节座活动连接；所述横向调节座与所述轴向调节座通过导轨配合，所述横向调节座用于调节刀盘的水平位置；所述横向调节杆一端与所述轴向调节座活动连接，另一端与所述横向调节座活动连接；所述第二电机安装在所述横向调节座上；所述刀盘安装在所述第二电机上，用于安装成型刀具，所述第二刀盘组件与所述第一刀盘组件的结构相同。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：还包括位置指示组件，所述位置指示组件包括第一指示组件和第二指示组件；所述第一指示组件与所述第一刀盘组件相连；所述第二指示组件与所述第二刀盘组件相连。所述第一指示组件包括第一分表和第二分表；所述第二指示组件包括第三分表和第四分表。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：还包括刀盘护罩，所述刀盘护罩安装在刀盘的外侧，所述刀盘护罩包括上刀盘护罩和下刀盘护罩。所述下刀盘护罩上设有废料回收口。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：还包括控制面板，所述控制面板安装在所述电路箱的顶部，并位于所述加工舱的前方，用于提供运行控制。

如上述的链条双面车花机，进一步优选为：所述加工舱设有舱门，所述舱门包括舱门框架和舱门玻璃。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的链条双面车花机的导链组件用于为链条提供导向；车花组件的第一刀盘组件和第二刀盘组件能够同时对链条的双面进行车削加工，在链条的双面车削出八个曲面，一次走链即可将链条的两侧面加工成型，加工工序简单，刀具磨损小，加工精度高，刀具更换时更为方便，在链条两侧面的加工过程中，采用同一导链组件进行传动，传动参数相同，加工精度高，链条表面明亮，从而使得本实用新型具有加工工序简单、加工精度高的特点。

2、本实用新型提供的链条双面车花机通过第一电机提供传动动力，能够有效节约能源，第一电机与第一导链轮组通过同步带相连，第一导链轮组、第二导链轮组、第三导链轮组和第四导链轮组依次通过同步带相连，传动精度高，位置调节组件与主动轮组件之间的相对位置可调节，能够适应不同的链条加工要求，扩大本实用新型的应用范围，从而使得本实用新型具有传动精度高、节约能源、应用范围广的特点。

3、本实用新型提供的链条双面车花机的第一刀盘组件能够通过旋转轴向调节杆对刀盘的轴向位置进行调节；通过旋转横向调节杆对刀盘的水平位置进行调节，从而便于调节加工时的刀盘位置；通过第一指示组件和第二指示组件进行测量，便于指示第一刀盘组件和第二刀盘组件的位置，从而使得本实用新型具有便于调节的特点。

4、本实用新型提供的链条双面车花机的刀盘护罩在进行链条加工时能够防止切削碎屑溅出，从而有效保护操作者身体健康，便于进行安全防护，下刀盘护罩的废料回收口能够对废料进行收集，便于废料的回收利用，从而使得本实用新型具有安全性能高、防护效果好，并便于进行废料回收的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的链条双面车花机的结构示意图。

图2为本实用新型的加工舱内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一刀盘组件结构示意图。

图4为本实用新型的第一导链轮组结构示意图。

图中：1-加工舱；2-舱门框架；3-舱门玻璃；4-控制面板；5-电路箱；6-出料口；7-工装组件；8-第一刀盘组件；9-第三导链轮组；10-第四导链轮组；11-第二检测组件；12-第二刀盘组件；13-位置调节组件；14-第二导链轮组；15-第一导链轮组；16-进料口；17-第一检测组件；18-调节底座；19-废料回收口；20-下刀盘护罩；21-上刀盘护罩；22-第二电机；23-横向调节座；24-轴向调节座；25-轴向调节杆；26-第一分表；27-横向调节杆；28-第二分表；29-手轮；30-第二从动轮；31-位置调节器；32-拨动件；33-位置调试座；34-第一从动轮；35-主动轮组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种链条双面车花机，主要包括电路箱5，电路箱5用于提供安装位置；加工舱1，加工舱1安装在电路箱5上；导链组件，导链组件安装在加工舱1内，用于提供链条传递；车花组件，车花组件安装在加工舱1内，车花组件包括第一刀盘组件8和第二刀盘组件12，车花组件用于提供链条两侧面的车削加工。

具体而言，本实用新型提供的链条双面车花机通过电路箱5提供安装位置，电路箱5里设有PLC可编程控制器和控制电路；加工舱1安装在电路箱5的顶部，加工舱1呈方形结构，加工舱1的左侧设有进料口16，用于为链条提供进料位置，加工舱1的右侧设有出料口6，用于为链条提供出料位置；导链组件安装在加工舱1内，导链组件的线速度可调节，导链组件用于为链条提供导向；车花组件安装在加工舱1内，车花组件包括第一刀盘组件8和第二刀盘组件12，第一刀盘组件8位于加工舱1的右下方，用于对链条的单面进行车削加工，第二刀盘组件12位于加工舱1的左上方，用于对链条的另一单面进行车削加工，第一刀盘组件8和第二刀盘组件12均设有四个成型刀安装架，均能同时安装四把成型刀具，能够同时对链条的双面进行车削加工，在链条的双面车削出八个曲面，一次走链即可将链条的两侧面加工成型，加工工序简单，在链条两侧面的加工过程中，采用同一导链组件进行传动，两侧面传动参数相同，加工精度高，车削加工的链条更加明亮，本实用新型采用第一刀盘组件8和第二刀盘组件12进行车削加工，能够同时在链条的双面车削加工出八个曲面，加工工序简单，刀具磨损小，加工精度高，刀具更换时更为方便，从而使得本实用新型具有加工工序简单、加工精度高的特点。

为了提高本实用新型的加工质量，如图1和图2所示，本实用新型还包括工装组件7，工装组件7安装在加工舱1内，并位于导链组件与车花组件之间。工装组件包括工装安装架和成型工装，工装安装架安装在加工舱1内，用于为成型工装提供安装位置；成型工装安装在工装安装架上，用于为链条提供形状矫正。工装安装架上设有定位槽，成型工装与采用间隙配合的方式安装在工装安装架上，并用螺钉进行固定。成型工装根据链条形状的不同可以设置不同型腔，从而满足多种链条的形状矫正，保证链条的形状满足设计需求，提高链条加工质量，从而使得本实用新型具有加工质量高的特点。

为了提高本实用新型的传动精度，如图2所示，本实用新型的导链组件包括第一电机、第一导链轮组15、第二导链轮组14、第三导链轮组9和第四导链轮组10；第一电机、第一导链轮组15、第二导链轮组14、第三导链轮组9和第四导链轮组10依次相连。第一电机用于提供传动动力；第一导链轮组15与第一电机通过同步带相连，第一导链轮组15与第一电机旋向相同；第二导链轮组14与第一导链轮组15通过同步带相连，第二导链轮组14与第一导链轮组15旋向相同，第二导链轮组14的导链轮圆周面上设有凹槽，用于为链条提供安装位置，第二导链轮组14位于第一刀盘组件8的左侧，导链轮的直径大于第一刀盘组件8的刀盘直径，从而能够增大链条在导链轮上的弧度，使得链条在加工时各链结之间更加平缓，进一步提高加工质量；第三导链轮组9与第二导链轮组14通过同步带相连，第三导链轮组9内部通过齿轮配合，使得第三导链轮组9与第二导链轮组14旋向相反，第三导链轮组9位于第二刀盘组件12的右侧，第三导链轮组9的导链轮直径与第二导链轮组14的导链轮直径相同；第四导链轮组10与第三导链轮组9通过同步带相连，第四导链轮组10与第三导链轮组9旋向相同。本实用新型通过第一电机提供传动动力，能够有效节约能源，第一电机与第一导链轮组15通过同步带相连，第一导链轮组15、第二导链轮组14、第三导链轮组9和第四导链轮组10依次通过同步带相连，通过对带传动的带轮组的设计，使得第一导链轮组15、第二导链轮组14、第三导链轮组9和第四导链轮组10的线速度数值相同，提高了传动精度，从而使得本实用新型具有传动精度高、节约能源的特点。

为了扩大本实用新型的应用范围，并进一步提高本实用新型的传动精度，如图1、图2和图4所示，本实用新型的第一导链轮组15包括主动轮组件35和位置调节组件；主动轮组件35与第一电机相连；位置调节组件与主动轮组件35活动连接，位置调节组件上设有从动轮。主动轮组件35包括第一主动轮和第二主动轮，第一主动轮与第二主动轮直径相同，并通过同步带相连，第一主动轮同时与第一电机通过同步带相连。位置调节组件包括位置调试座33、位置调节器31、第一从动轮34和第二从动轮30，位置调试座33安装在加工舱1内，位置调试座33上设有长圆孔，便于调节在加工舱1内的安装位置；位置调节器31采用导轨配合的方式与位置调试座33活动连接，位置调调试座33内设有拨动件32，拨动件32并与位置调节器31上的手轮29相连，通过手轮29的旋进旋出，能够调节拨动件32的拨动位置，从而调节位置调节组件与主动轮组件35之间的相对位置。本实用新型的第四导链轮组10与第一导链轮组15相同。本实用新型的主动轮组件35包括第一主动轮和第二主动轮，位置调节组件包括第一从动轮34和第二从动轮30，第一主动轮与第一从动轮34相对应，第二主动轮与第二从动轮30相对应，通过设置四个轮进行链条传导，能够进一步提高本实用新型的传动精度。本实用新型的位置调节器31使得位置调节组件与主动轮组件35之间的相对位置可调节，从而能够改变第一主动轮与第一从动轮34、第二主动轮与第二从动轮30之间的间距，以此适应不同的链条加工要求，扩大本实用新型的应用范围，并能调节链条输送过程中的张紧力，从而使得本实用新型具有应用范围广、传动精度高的特点。

为了使本实用新型便于控制，如图1和图2所示，本实用新型还包括链条检测组件，链条检测组件安装在加工舱1内，用于提供检测。链条检测组件包括第一检测组件17和第二检测组件11，第一检测组件17安装在第一导链轮组15和工装组件7之间，第二检测组件11安装在第三导链轮组9和第四导链轮组10之间，第一检测组件17和第二检测组件11均包含一个位置传感器，并分别与电路箱5里的PLC可编程控制器相连，用于实时检测链条的传动情况，当检测到链条断裂时，本实用新型立即停止运行，便于进行自动控制，并能够有效减小损失，从而使得本实用新型具有便于控制的特点。

为了使本实用新型便于调节，如图1、图2和图3所示，本实用新型的第一刀盘组件8包括调节座、第二电机和刀盘；调节座安装在加工舱1内，用于提供位置调节；第二电机安装在调节座上，用于提供切削动力；刀盘与第二电机相连，用于提供车削。调节座包括调节底座18、轴向调节座24、横向调节座23、轴向调节杆25和横向调节杆27；调节底座18安装在加工舱1内，用于提供安装位置；轴向调节座24与调节底座18通过导轨配合，轴向调节座24用于调节刀盘的轴向位置；轴向调节杆25一端与调节底座18活动连接，另一端与轴向调节座24活动连接；横向调节座23与轴向调节座24通过导轨配合，横向调节座23用于调节刀盘的水平位置；横向调节杆27一端与轴向调节座24活动连接，另一端与横向调节座23活动连接；第二电机安装在横向调节座23上，第二电机的旋向、转速可调节，第二电机用于提供切削动力；刀盘安装在第二电机上，用于安装成型刀具。第二刀盘组件12与第一刀盘组件8的结构相同。本实用新型的第一刀盘组件8能够通过旋转轴向调节杆25对刀盘的轴向位置进行调节；旋转横向调节杆27对刀盘的水平位置进行调节，从而便于调节加工时的刀盘位置，从而使得本实用新型具有便于调节的特点。

为了使本实用新型便于操作，如图2和图4所示，本实用新型还包括位置指示组件，位置指示组件包括第一指示组件和第二指示组件；第一指示组件与第一刀盘组件8相连；第二指示组件与第二刀盘组件12相连。第一指示组件包括第一分表26和第二分表28；第二指示组件包括第三分表和第四分表。第一分表26安装在调节底座18上，测量端与轴向调节座24相连，第一分表26与轴向调节杆25平行，用于指示刀盘的轴向位置；第二分表28安装在轴向调节座24上，测量端与横向调节座23相连，第二分表28与横向调节杆27平行，用于指示刀盘的横向位置。第二指示组件与第二刀盘组件12相连，第三分表、第四分表分别用于指示第二刀盘组件12的刀盘的轴向位置、横向位置。本实用新型采用第一指示组件和第二指示组件进行测量，便于指示第一刀盘组件8和第二刀盘组件12的位置，从而在调机时方便操作，便于调试，从而使得本实用新型具有便于操作的特点。

为了使本实用新型便于进行安全防护和废料回收，如图2和图3所示，本实用新型还包括刀盘护罩，刀盘护罩安装在刀盘的外侧，刀盘护罩包括上刀盘护罩21和下刀盘护罩20。下刀盘护罩20安装在加工舱1内，上刀盘护罩21可拆卸的安装在下刀盘护罩20上。下刀盘护罩20上设有废料回收口19，废料回收口19呈锥形设置，废料回收口19的位置与链条切削位置相对应，废料回收口19用于收集加工废料。本实用新型的第一刀盘组件8和第二刀盘组件12分别对应一个刀盘护罩，第一刀盘组件8外侧的刀盘护罩与第二刀盘组件12上的刀盘护罩呈对称设置。本实用新型的刀盘护罩在进行链条加工时能够防止切削碎屑溅出，从而有效保护操作者身体健康，便于进行安全防护，下刀盘护罩20的废料回收口19能够对废料进行收集，便于废料的回收利用，从而使得本实用新型具有安全性能高、防护效果好，并便于进行废料回收的特点。

为了使本实用新型便于进行运行控制，如图1和图2所示，本实用新型还包括控制面板4，控制面板4安装在电路箱5的顶部，并位于加工舱1的前方，用于提供运行控制。控制面板4通过控制电路与电路箱5的PLC可编程控制器相连，PLC可编程控制器为现有常规零部件，控制面板4上设有多个控制按钮和显示面板，多个控制按钮用于控制第一刀盘组件8的刀盘转速、第二刀盘组件12的刀盘转速和导链组件的链条传导速度；显示面板用于显示对应加工参数。本实用新型采用控制面板4进行运行控制，能够方便的对加工过程中的各项参数进行控制，并实时显示参数信息，从而使得本实用新型具有便于控制的特点。

为了使本实用新型的运行状态便于观测，如图1所示，本实用新型的加工舱1设有舱门，舱门包括舱门框架2和舱门玻璃3。舱门包括左舱门和右舱门，左舱门和右舱门的舱门框架呈对称设置，舱门框架2上安装有舱门玻璃3，舱门玻璃3包括主视面玻璃和侧视面玻璃，主视面玻璃安装在舱门框架2的正面，侧视面玻璃安装在舱门框架2的侧面。通过主视面玻璃和侧视面玻璃能够从各个角度观测本实用新型的运行状况，从而使得本实用新型具有便于观测的特点。

如图1至图4所示，下面对本实用新型的工作过程做详细说明：

在本实用新型对链条进行加工前，通过金属细丝将待加工链条穿过加工舱1的进料口16，并依次穿过第一导链轮组15、第一检测组件17、工装组件7、第二导链轮组14、第三导链轮组9、第二检测组件11、第四导链轮组10后由出料口6出料。第一检测组件17和第二检测组件11用于实时对链条的位置进行检测，当链条断裂时本实用新型自动停止运行。链条位于第二导链轮组14上时，第一刀盘组件8对链条的第一表面进行切削加工，能够同时在链条表面切削出四个表面；链条位于第三导链轮组9上时，第二刀盘组件12对链条的第二表面进行切削，能够同时在链条表面切削出四个表面，第一刀盘组件8和第二刀盘组件12相互配合对链条进行加工，能够同时在链条上切削加工出八个表面。根据待加工链条线径的不同，调节位置调节组件13能够调节链条的切削深度。控制面板4能够显示加工参数，并进行控制。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的链条双面车花机的导链组件用于为链条提供导向；车花组件的第一刀盘组件和第二刀盘组件能够同时对链条的双面进行车削加工，在链条的双面车削出八个曲面，一次走链即可将链条的两侧面加工成型，加工工序简单，刀具磨损小，加工精度高，刀具更换时更为方便，在链条两侧面的加工过程中，采用同一导链组件进行传动，传动参数相同，加工精度高，链条表面明亮，从而使得本实用新型具有加工工序简单、加工精度高的特点。

2、本实用新型提供的链条双面车花机通过第一电机提供传动动力，能够有效节约能源，第一电机与第一导链轮组通过同步带相连，第一导链轮组、第二导链轮组、第三导链轮组和第四导链轮组依次通过同步带相连，传动精度高，位置调节组件与主动轮组件之间的相对位置可调节，能够适应不同的链条加工要求，扩大本实用新型的应用范围，从而使得本实用新型具有传动精度高、节约能源、应用范围广的特点。

3、本实用新型提供的链条双面车花机的第一刀盘组件能够通过旋转轴向调节杆对刀盘的轴向位置进行调节；通过旋转横向调节杆对刀盘的水平位置进行调节，从而便于调节加工时的刀盘位置；通过第一指示组件和第二指示组件进行测量，便于指示第一刀盘组件和第二刀盘组件的位置，从而使得本实用新型具有便于调节的特点。

4、本实用新型提供的链条双面车花机的刀盘护罩在进行链条加工时能够防止切削碎屑溅出，从而有效保护操作者身体健康，便于进行安全防护，下刀盘护罩的废料回收口能够对废料进行收集，便于废料的回收利用，从而使得本实用新型具有安全性能高、防护效果好，并便于进行废料回收的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种链条双面车花机，其特征在于，包括：

电路箱，所述电路箱用于提供安装位置；

加工舱，所述加工舱安装在所述电路箱上；

导链组件，所述导链组件安装在所述加工舱内，用于提供链条传递；

车花组件，所述车花组件安装在所述加工舱内，所述车花组件包括第一刀盘组件和第二刀盘组件，所述第一刀盘组件和所述第二刀盘组件用于为链条的双面进行车削加工。

2.根据权利要求1所述的链条双面车花机，其特征在于，还包括：

工装组件，所述工装组件安装在所述加工舱内，并位于所述导链组件与所述车花组件之间。

3.根据权利要求1或2所述的链条双面车花机，其特征在于：

所述导链组件包括第一电机、第一导链轮组、第二导链轮组、第三导链轮组和第四导链轮组；所述第一电机、所述第一导链轮组、所述第二导链轮组、所述第三导链轮组和所述第四导链轮组依次相连。

4.根据权利要求3所述的链条双面车花机，其特征在于：

所述第一导链轮组包括主动轮组件和位置调节组件；所述主动轮组件与所述第一电机相连；所述位置调节组件与所述主动轮组件活动连接，所述位置调节组件上设有从动轮。

5.根据权利要求4所述的链条双面车花机，其特征在于，还包括：

链条检测组件，所述链条检测组件安装在所述加工舱内，用于提供检测。

6.根据权利要求1或2所述的链条双面车花机，其特征在于：

所述第一刀盘组件包括调节座、第二电机和刀盘；所述调节座安装在所述加工舱内，用于提供位置调节；所述第二电机安装在所述调节座上，用于提供切削动力；所述刀盘与所述第二电机相连。

7.根据权利要求6所述的链条双面车花机，其特征在于，还包括：

刀盘护罩，所述刀盘护罩安装在所述刀盘的外侧，所述刀盘护罩包括上刀盘护罩和下刀盘护罩。

8.根据权利要求1或2所述的链条双面车花机，其特征在于，还包括：

位置指示组件，所述位置指示组件包括第一指示组件和第二指示组件；所述第一指示组件与第一刀盘组件相连；所述第二指示组件与第二刀盘组件相连。

9.根据权利要求1或2所述的链条双面车花机，其特征在于，还包括：

控制面板，所述控制面板安装在所述电路箱的顶部，并位于所述加工舱的前方，用于提供运行控制。

10.根据权利要求1或2所述的链条双面车花机，其特征在于：

所述加工舱设有舱门，所述舱门包括舱门框架和舱门玻璃。