CN111687431A - 一种车花机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车花机，包括机架，所述机架包括底架以及安装设置在底架上端的立架，所述底架两侧分别安装设置有原料链轮和收料装置，所述立架上安装设置有两组加工机构，两组所述加工机构之间设置有加工异常感应装置，所述加工机构包括安装在立架上的快速装夹装置、设置在快速装夹装置上侧的卧式车削装置以及安装设置在快速装夹装置侧边的单头可调松紧输送链轮、电机带动轮和双头可调松紧输送轮。本发明加工速度比传统加工方式更快，工作时振动更安全，车花面更闪亮；采用快速方夹具，链条夹的更稳定，装夹更快；通过卧式车削方式振动小更闪亮稳定快速；通过自动收链可以减少人工收链环节，节约人工提高效率。

Description

一种车花机
技术领域
本发明涉及车花加工技术领域，具体是一种车花机。
背景技术
首饰中有很多薄片状贵金属首饰，并且这些首饰薄片上都设有花纹，这些都需要车花机来进行车花加工。
现有技术中传统的车花机在加工时加工振动大，且加工时需要人工调节夹持以便车削加工，对工人要求较高；完成后还需要人工收集加工件，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种车花机，包括机架，所述机架包括底架以及安装设置在底架上端的立架，所述底架两侧分别安装设置有原料链轮和收料装置，所述立架上安装设置有两组加工机构，两组所述加工机构之间设置有加工异常感应装置，所述原料链轮上绕接设置有链子，链子远离原料链轮的末端穿过加工机构和加工异常感应装置后绕接在所述收料装置***，所述加工机构包括安装在立架上的快速装夹装置、设置在快速装夹装置上侧的卧式车削装置以及安装设置在快速装夹装置侧边的单头可调松紧输送链轮、电机带动轮和双头可调松紧输送轮。
进一步的，靠近原料链轮一侧的加工机构中所包含的所述单头可调松紧输送链轮位于所述快速装夹装置靠近所述原料链轮一侧，所述单头可调松紧输送链轮和所述原料链轮之间还设置有转动连接在原料链轮一侧的张紧固定轮。
进一步的，所述双头可调松紧输送轮以及所述电机带动轮和单头可调松紧输送链轮相对于快速装夹装置对称设置，所述双头可调松紧输送轮位于所述电机带动轮上方。
进一步的，所述立架两侧对称贯穿连接设置有软胶管，两组软胶管分别和收料装置以及张紧固定轮相对设置。
进一步的，所述立架上安装设置有控制面板，所述控制面板分别和卧式车削装置、电机带动轮、加工异常感应装置以及收料装置电性连接。
进一步的，所述收料装置包括主架，所述主架一侧固定连接设置有安置板，所述安置板上通过之间连接安装设置有电机，所述电机的输出端上转动连接设置有第一带轮，所述主架上远离所述电机的末端转动连接设置有转轴，所述转轴贯穿所述主架，所述转轴***和所述第一带轮相对位置固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮***套设有第一传动皮带，所述转轴***还固定套设有链安置轮，所述链安置轮和所述第二带轮关于所述主架相对称，所述链安置轮***绕接设置有链子，所述主架一侧还连接设置有相对所述链安置轮往复摆动的导向机构，所述导向机构和所述链安置轮位于所述主架的同侧，且所述链子远离所述链安置轮的末端穿过所述导向机构。
进一步的，所述主架上和所述电机相对的侧面固定安装设置有调速器，所述调速器和所述电机电性连接；所述转轴***还固定套设有第三带轮，所述第三带轮同侧的所述主架侧壁上转动连接设置有第四带轮，所述第三带轮和所述第四带轮***套设有第二传动皮带，所述第四带轮远离所述主架一侧同轴传动连接导向机构；所述导向机构包括固定在主架侧壁上的收线底座，所述收线底座开口中平行设置有双向往复螺旋杆和限位杆，所述双向往复螺旋杆一端贯穿所述收线底座开口侧壁，且和所述第四带轮同轴传动连接，所述双向往复螺旋杆另一端和所述收线底座开口侧壁转动连接，所述双向往复螺旋杆和所述限位杆***配合连接设置有滑块，所述滑块上端通过支架连接设置有收线导向轮，所述链子远离所述链安置轮的末端活动穿过收线导向轮上侧；所述收线底座为“U”型件，所述收线底座通过金属板和主架固定连接，所述收线底座开口方向和所述链安置轮相对；所述双向往复螺旋杆上螺纹分布的宽度和所述所述链安置轮宽度相同。
进一步的，快速装夹装置包括底座、安置固定座和活动座，所述底座上端两侧通过螺钉连接设置有安置固定座和推拉固定座，所述安置固定座和所述推拉固定座相互平行且对称设置，所述推拉固定座和所述安置固定座之间平行设置有弹性限位连接在安置固定座上的活动座，所述安置固定座和所述推拉固定座两侧对称连接设置有导柱，所述导柱滑动贯穿所述活动座，所述安置固定座和所述活动座上端对称通过螺钉连接设置有夹刀，所述安置固定座两端对称装配连接设置有光杆固定座，所述光杆固定座中贯穿连接设置有光杆，所述光杆***套设有两组链条固定轮，两侧光杆上所设的链条固定轮之间穿过设置有链条；所述推拉固定座表面贯穿设置有控制螺杆，所述控制螺杆和所述推拉固定座滑动配合，且所述控制螺杆末端和所述活动座侧面通过螺纹配合活动连接；所述推拉固定座两侧通过螺钉连接固定设置有导套，所述导套滑动嵌入所述活动座，所述导套内设置有弹簧，所述弹簧一端和所述导套靠近推拉固定座一端连接固定，所述弹簧另一端和所述活动座连接固定，所述弹簧为压缩弹簧；所述光杆固定座中部贯穿设置有条形槽，所述条形槽中连接设置有螺钉；同侧所述光杆***的两组链条固定轮之间的缝隙和位于所述安置固定座上的所述夹刀边缘对齐。
进一步的，卧式车削装置包括电机和高速车刀，所述电机***活动套设有固定板，所述电机的输出端上通过第一夹头连接设置有刀头销，所述电机的输出端***套接设置有刀头垫块，所述第一夹头***活动套设有第二夹头，所述第二夹头远离所述第一夹头的末端活动夹持设置有刀头销，所述刀头销***滑动设置有铝制三刀头，所述铝制三刀头上安装设置有多组高速车刀；所述铝制三刀头上等角度嵌入设置有三组凹陷，且所述高速车刀对应活动配合设置在凹陷中；所述高速车刀远离所述铝制三刀头的侧面活动贴合设置有端盖；所述端盖中部贯穿设置有螺丝，所述螺丝和所述刀头销对应设置，所述螺丝末端贯穿所述铝制三刀头，且和所述刀头销通过螺纹配合装配连接；所述固定板沿所述电机周向一侧开口，且通过螺栓配合活动连接开口两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工速度比传统加工方式更快，工作时振动更安全，车花面更闪亮；采用快速方夹具，链条夹的更稳定，装夹更快；通过卧式车削方式振动小更闪亮稳定快速；通过自动收链可以减少人工收链环节，节约人工提高效率。
附图说明
图1为一种车花机的结构示意图。
图2为一种车花机的立体结构示意图。
图3为一种车花机的***结构示意图。
图4为一种车花机中收料装置的立体结构示意图。
图5为一种车花机中快速装夹装置的立体结构示意图。
图6为一种车花机中卧式车削装置的***结构示意图。
图中：1-原料链轮，2-张紧固定轮，3-软胶管，4-单头可调松紧输送链轮，5-快速装夹装置，6-卧式车削装置，7-电机带动轮，8-双头可调松紧输送轮，9-加工异常感应装置，10-收料装置，11-底架，12-立架，13-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种车花机，包括机架，所述机架包括底架11以及安装设置在底架11上端的立架12，所述立架12可以通过丝杆滑块组成的平面移动组件和所述底架11形成平面上的相对活动连接，所述底架11两侧分别安装设置有原料链轮1和收料装置10，所述立架12上安装设置有两组加工机构，两组所述加工机构之间设置有加工异常感应装置9，所述原料链轮1上绕接设置有链子，链子远离原料链轮1的末端穿过加工机构和加工异常感应装置9后绕接在所述收料装置10***，所述加工机构包括安装在立架12上的快速装夹装置5、设置在快速装夹装置5上侧的卧式车削装置6以及安装设置在快速装夹装置5侧边的单头可调松紧输送链轮4、电机带动轮7和双头可调松紧输送轮8。
靠近原料链轮1一侧的加工机构中所包含的所述单头可调松紧输送链轮4位于所述快速装夹装置5靠近所述原料链轮1一侧，所述单头可调松紧输送链轮4和所述原料链轮1之间还设置有转动连接在原料链轮1一侧的张紧固定轮2，所述 原料链轮1上的链子通过张紧固定轮2的下侧后向上穿过所述单头可调松紧输送链轮4，通过所述单头可调松紧输送链轮4的调整可以松紧适合各种规格的原材料。
所述双头可调松紧输送轮8以及所述电机带动轮7和单头可调松紧输送链轮4相对于快速装夹装置5对称设置，所述双头可调松紧输送轮8位于所述电机带动轮7上方，链子自所述单头可调松紧输送链轮4后依次穿过所述快速装夹装置5以及所述双头可调松紧输送轮8，再通过电机带动轮7转接通过加工异常感应装置9，继而接入到第二组单头可调松紧输送链轮4中，所述双头可调松紧输送轮8可以同时调节两个链轮的夹紧度，调节更加方便快捷。通过两组加机构的设置，可以便于在一个工作流程中完成链子两面的加工，在输送过程中链子可以在输送中调整加工面，如绕轮子一圈，即可将加工面翻转。
所述立架12两侧对称贯穿连接设置有软胶管3，两组软胶管3分别和收料装置10以及张紧固定轮2相对设置，链子通过张紧固定轮2穿过软胶管3与单头可调松紧输送链轮4相连，链子通过靠近收料装置10一侧的双头可调松紧输送轮8进入软胶管3内，且和收料装置10相连。这样通过张紧固定轮2使原料保持在同一位置同一张紧度，配合软胶管3减少对链子的影响。
所述立架12上安装设置有控制面板13，所述控制面板13分别和卧式车削装置6、电机带动轮7、加工异常感应装置9以及收料装置10电性连接。
实施例2
请参阅图4，本发明实施例中，所述收料装置10包括包括主架，所述主架一侧固定连接设置有安置板，所述安置板上通过之间连接安装设置有电机，所述电机的输出端上转动连接设置有第一带轮，所述主架上和所述电机相对的侧面固定安装设置有调速器，所述调速器和所述电机电性连接，所述调速器用于控制调整所述电机转动的速度，所述主架上远离所述电机的末端转动连接设置有转轴，所述转轴贯穿所述主架，所述转轴***和所述第一带轮相对位置固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮***套设有第一传动皮带，所述转轴***还固定套设有链安置轮，所述链安置轮和所述第二带轮关于所述主架相对称，所述链安置轮***绕接设置有链子，所述主架一侧还连接设置有相对所述链安置轮往复摆动的导向机构，所述导向机构和所述链安置轮位于所述主架的同侧，且所述链子远离所述链安置轮的末端穿过所述导向机构。
所述转轴***还固定套设有第三带轮，所述第三带轮同侧的所述主架侧壁上转动连接设置有第四带轮，所述第三带轮和所述第四带轮***套设有第二传动皮带，所述第四带轮远离所述主架一侧同轴传动连接导向机构。通过电机带动第一带轮转动，从而第二带轮同步带动转轴转动，继而链安置轮在转动中绕接链子，与此同时，第三带轮通过第二传动皮带带动第四带轮转动，从而带动导向机构运动，便于链子逐层均匀的绕接在所述链安置轮上。
所述导向机构包括固定在主架侧壁上的收线底座，所述收线底座为“U”型件，所述收线底座通过金属板和 主架固定连接，所述收线底座开口方向和所述链安置轮相对，所述收线底座开口中平行设置有双向往复螺旋杆和限位杆，所述双向往复螺旋杆一端贯穿所述收线底座开口侧壁，且和所述第四带轮同轴传动连接，所述双向往复螺旋杆另一端和所述收线底座开口侧壁转动连接，所述双向往复螺旋杆和所述限位杆***配合连接设置有滑块，所述双向往复螺旋杆上螺纹分布的宽度和所述所述链安置轮宽度相同，所述滑块在所述双向往复螺旋杆转动时，能够连续往复的通过双向往复螺旋杆和限位杆形成水平移动，所述滑块上端通过支架连接设置有收线导向轮，所述链子远离所述链安置轮的末端活动穿过收线导向轮上侧，所述收线导向轮在滑块带动下往复移动，与此同时链安置轮转动不断缠绕链子，就可以形成链子逐层缠绕的效果，双向往复螺旋杆运动到两边螺旋槽尽头后自动往反方向直线运动，从而实现了产品的均匀收纳。
实施例3
请参阅图5，本发明实施例中，所述快速装夹装置5包括底座、安置固定座和活动座，所述底座上端两侧通过螺钉连接设置有安置固定座和推拉固定座，所述安置固定座和所述推拉固定座相互平行且对称设置，所述推拉固定座和所述安置固定座之间平行设置有活动座，所述推拉固定座表面贯穿设置有控制螺杆，所述控制螺杆和所述推拉固定座滑动配合，且所述控制螺杆末端和所述活动座侧面通过螺纹配合活动连接，所述安置固定座和所述推拉固定座两侧对称连接设置有导柱，所述导柱滑动贯穿所述活动座，所述安置固定座和所述活动座上端对称通过螺钉连接设置有夹刀，所述安置固定座两端对称装配连接设置有光杆固定座，所述光杆固定座中贯穿连接设置有光杆，所述光杆通过螺钉固定在所述光杆固定座上，所述光杆***套设有两组链条固定轮，两侧光杆上所设的链条固定轮之间穿过设置有链条。
所述光杆固定座中部贯穿设置有条形槽，所述条形槽中连接设置有螺钉，通过螺钉将光杆固定座连接在安置固定座两端，且便于活动调整光杆固定座的高度。
同侧所述光杆***的两组链条固定轮之间的缝隙和位于所述安置固定座上的所述夹刀边缘对齐。
所述推拉固定座两侧通过螺钉连接固定设置有导套，所述导套滑动嵌入所述活动座，所述导套内设置有弹簧，所述弹簧一端和所述导套靠近推拉固定座一端连接固定，所述弹簧另一端和所述活动座连接固定，所述弹簧为压缩弹簧，弹簧将活动座压紧贴合在安置固定座一侧，通过控制螺杆拉动活动座，带动活动座在导柱上滑动，同时导套也和活动座相对滑动，导套的设置可以避免弹簧伸缩时影响推拉固定座和活动座的相对位置，这样的设计弹簧会自动找正复位，从而实现快速装夹，提高装夹的效率，使用更加方便。
实施例4
请参阅图6，本发明实施例中，所述卧式车削装置6包括电机和高速车刀，所述电机***活动套设有固定板，所述电机的输出端上通过第一夹头连接设置有刀头销，所述电机的输出端***套接设置有刀头垫块，所述第一夹头***活动套设有第二夹头，所述第二夹头远离所述第一夹头的末端活动夹持设置有刀头销，所述刀头销***滑动设置有铝制三刀头，所述铝制三刀头上安装设置有多组高速车刀。
所述铝制三刀头上等角度嵌入设置有三组凹陷，且所述高速车刀对应活动配合设置在凹陷中，所述高速车刀远离所述铝制三刀头的侧面活动贴合设置有端盖。铝制三刀头带动高速车刀转动从而进行车削加工。
所述端盖中部贯穿设置有螺丝，所述螺丝和所述刀头销对应设置，所述螺丝末端贯穿所述铝制三刀头，且和所述刀头销通过螺纹配合装配连接。
所述固定板通过螺栓安装固定在设备上，所述固定板沿所述电机周向一侧开口，且通过螺栓配合活动连接开口两侧，通过螺栓将电机固紧。
固定板将电机通过卧式的方式活动装配固定，运行时的稳定性更强，电机在运转时所产生的共振更小；卧式稳定之后，电机的速度也可以调到极限速度，再加上采用铝制三刀头上设置三组高速车刀的设计，在转动时电机的输出端离心力大大降低，可以提高电机的使用寿命，所加工出来的首饰产品精度也更高，三组高速车刀配合铝制三刀头的设置，可以加工的产品规格更多。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种车花机，包括机架，所述机架包括底架（11）以及安装设置在底架（11）上端的立架（12），其特征在于，所述底架（11）两侧分别安装设置有原料链轮（1）和收料装置（10），所述立架（12）上安装设置有两组加工机构，两组所述加工机构之间设置有加工异常感应装置（9），所述原料链轮（1）上绕接设置有链子，链子远离原料链轮（1）的末端穿过加工机构和加工异常感应装置（9）后绕接在所述收料装置（10）***，所述加工机构包括安装在立架（12）上的快速装夹装置（5）、设置在快速装夹装置（5）上侧的卧式车削装置（6）以及安装设置在快速装夹装置（5）侧边的单头可调松紧输送链轮（4）、电机带动轮（7）和双头可调松紧输送轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种车花机，其特征在于，靠近原料链轮（1）一侧的加工机构中所包含的所述单头可调松紧输送链轮（4）位于所述快速装夹装置（5）靠近所述原料链轮（1）一侧，所述单头可调松紧输送链轮（4）和所述原料链轮（1）之间还设置有转动连接在原料链轮（1）一侧的张紧固定轮（2）。
3.根据权利要求1所述的一种车花机，其特征在于，所述双头可调松紧输送轮（8）以及所述电机带动轮（7）和单头可调松紧输送链轮（4）相对于快速装夹装置（5）对称设置，所述双头可调松紧输送轮（8）位于所述电机带动轮（7）上方。
4.根据权利要求2所述的一种车花机，其特征在于，所述立架（12）两侧对称贯穿连接设置有软胶管（3），两组软胶管（3）分别和收料装置（10）以及张紧固定轮（2）相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种车花机，其特征在于，所述立架（12）上安装设置有控制面板（13），所述控制面板（13）分别和卧式车削装置（6）、电机带动轮（7）、加工异常感应装置（9）以及收料装置（10）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种车花机，其特征在于，所述收料装置（10）包括主架，所述主架一侧固定连接设置有安置板，所述安置板上连接安装设置有电机，所述电机的输出端上转动连接设置有第一带轮，所述主架上远离所述电机的末端转动连接设置有转轴，所述转轴贯穿所述主架，所述转轴***和所述第一带轮相对位置固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮***套设有第一传动皮带，所述转轴***还固定套设有链安置轮，所述链安置轮和所述第二带轮关于所述主架相对称，所述链安置轮***绕接设置有链子，所述主架一侧还连接设置有相对所述链安置轮往复摆动的导向机构，所述导向机构和所述链安置轮位于所述主架的同侧，且所述链子远离所述链安置轮的末端穿过所述导向机构。
7.根据权利要求6所述的一种车花机，其特征在于，所述主架上和所述电机相对的侧面固定安装设置有调速器，所述调速器和所述电机电性连接；所述转轴***还固定套设有第三带轮，所述第三带轮同侧的所述主架侧壁上转动连接设置有第四带轮，所述第三带轮和所述第四带轮***套设有第二传动皮带，所述第四带轮远离所述主架一侧同轴传动连接导向机构；所述导向机构包括固定在主架侧壁上的收线底座，所述收线底座开口中平行设置有双向往复螺旋杆和限位杆，所述双向往复螺旋杆一端贯穿所述收线底座开口侧壁，且和所述第四带轮同轴传动连接，所述双向往复螺旋杆另一端和所述收线底座开口侧壁转动连接，所述双向往复螺旋杆和所述限位杆***配合连接设置有滑块，所述滑块上端通过支架连接设置有收线导向轮，所述链子远离所述链安置轮的末端活动穿过收线导向轮上侧；所述收线底座为“U”型件，所述收线底座通过金属板和主架固定连接，所述收线底座开口方向和所述链安置轮相对；所述双向往复螺旋杆上螺纹分布的宽度和所述所述链安置轮宽度相同。
8.根据权利要求5所述的一种车花机，其特征在于，快速装夹装置（5）包括底座、安置固定座和活动座，所述底座上端两侧通过螺钉连接设置有安置固定座和推拉固定座，所述安置固定座和所述推拉固定座相互平行且对称设置，所述推拉固定座和所述安置固定座之间平行设置有弹性限位连接在安置固定座上的活动座，所述安置固定座和所述推拉固定座两侧对称连接设置有导柱，所述导柱滑动贯穿所述活动座，所述安置固定座和所述活动座上端对称通过螺钉连接设置有夹刀，所述安置固定座两端对称装配连接设置有光杆固定座，所述光杆固定座中贯穿连接设置有光杆，所述光杆***套设有两组链条固定轮，两侧光杆上所设的链条固定轮之间穿过设置有链条；所述推拉固定座表面贯穿设置有控制螺杆，所述控制螺杆和所述推拉固定座滑动配合，且所述控制螺杆末端和所述活动座侧面通过螺纹配合活动连接；所述推拉固定座两侧通过螺钉连接固定设置有导套，所述导套滑动嵌入所述活动座，所述导套内设置有弹簧，所述弹簧一端和所述导套靠近推拉固定座一端连接固定，所述弹簧另一端和所述活动座连接固定，所述弹簧为压缩弹簧；所述光杆固定座中部贯穿设置有条形槽，所述条形槽中连接设置有螺钉；同侧所述光杆***的两组链条固定轮之间的缝隙和位于所述安置固定座上的所述夹刀边缘对齐。
9.根据权利要求5所述的一种车花机，其特征在于，卧式车削装置（6）包括电机和高速车刀，所述电机***活动套设有固定板，所述电机的输出端上通过第一夹头连接设置有刀头销，所述电机的输出端***套接设置有刀头垫块，所述第一夹头***活动套设有第二夹头，所述第二夹头远离所述第一夹头的末端活动夹持设置有刀头销，所述刀头销***滑动设置有铝制三刀头，所述铝制三刀头上安装设置有多组高速车刀；所述铝制三刀头上等角度嵌入设置有三组凹陷，且所述高速车刀对应活动配合设置在凹陷中；所述高速车刀远离所述铝制三刀头的侧面活动贴合设置有端盖；所述端盖中部贯穿设置有螺丝，所述螺丝和所述刀头销对应设置，所述螺丝末端贯穿所述铝制三刀头，且和所述刀头销通过螺纹配合装配连接；所述固定板沿所述电机周向一侧开口，且通过螺栓配合活动连接开口两侧。
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