CN201491464U - 一种导电泡棉包覆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于导电泡棉包覆成型机，解决了传统导电泡棉成型机存在的欠料时机器空转、裁切装置切刀带料、生产过程中产品易变形、双面胶无法精确定位等问题。本实用新型主要结构包括预成型装置、导电泡棉加热与包覆成型装置、冷却与定型装置、牵引装置、背胶装置、压胶装置和裁切装置，上述装置依次安装在工作台上，还包括光电报警装置和产品长度控制装置，光电报警装置设在预成型装置前方，产品长度控制装置设置在导电泡棉加热与包覆成型装置和裁切装置之间。本实用新型解决了欠料时机器空转、裁切装置切刀带料、生产过程中产品受力不均、双面胶无法精确定位等问题，降低了机器的故障率、提高了裁切精度，保障了产品的质量和产量。

Description

一种导电泡棉包覆成型机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械领域，尤指一种用于导电泡棉包覆成型的装置。

背景技术

随着信息化产业的发展，电子产品被广泛应用于生产、生活中，实际应用中为了抑制外来高频电磁波的干扰，同时避免设备作为干扰源去影响其他设备，使电子设备能够在复杂的电磁环境下正常工作，提高电子设备的稳定性与安全性，必须对电子产品进行电磁屏蔽，目前应用最广泛也最有效的方法是采用导电泡棉作为屏蔽材料对电子产品进行屏蔽。

导电泡棉的制备方法是采用阻燃海绵作为衬垫，在其外层包覆一层以聚酯纤维为基材，表面电镀高电导性的铜和防氧化、耐腐蚀的镍金属的导电布，在该导电布的内侧涂覆上一层热熔胶，经成型机包覆、加热、冷却后使得海绵芯衬垫与导电布胶粘在一起，制得导电泡棉。导电泡棉在100KHz到10GHz频率范围具有良好的屏蔽效果，因此被广泛应用于通讯设备、计算机、医疗设备、卫星通信等领域。

市场对导电泡棉需求很大，但目前导电泡棉成型机械往往无法满足生产需要，传统导电泡棉成型机存在包覆成型时产品易变形，海绵芯与导电布粘贴不牢固或位置不正确等问题。与本实用新型最接近的技术是实用新型一种导电泡棉高速成型机，专利号200820110567.4，该实用新型包括导电泡棉包覆成型装置、加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置、裁切装置，在所述的导电泡棉包覆装置前方设置有一个导电布预热装置，此专利加快了牵引装置对导电泡棉的牵引速度，使受热强度与牵引速度匹配，提高了生产速度并一定程度上改进了产品的质量。但是该专利导电泡棉高速成型机存在欠料时机器空转、裁切装置易出现切刀带料、裁剪尺寸精度不足、断料和原料歪斜等问题，且对于包覆成型装置未作改进，仍采用单边悬臂结构的皮带传动，使用过程中上下压轮不平行；皮带压料结构多采用单一的链条传动接合弹簧来张紧，调整上下皮带压合高度时存在一个力在拉紧上下皮带轮轴，左右皮带轮轴受力不均，皮带轴中心线倾斜的问题，上述两种情况均会造成包覆成型过程中产品的变形；另外现有技术中的背胶装置，只具有悬挂双面胶的功能，生产过程中无法调整机构以精确定位双面胶，海绵芯与导电布粘贴位置不易控制，对产品的质量和生产效率产生不良影响。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种导电泡棉包覆成型机，该成型机不仅能解决成型机欠料时继续运行，机器空转造成的浪费；消除裁切装置裁切产品时出现的切刀带料、断料和原料歪斜等情况，减少故障次数，提高裁切精度，降低废品率，还减少了包覆成型装置上下压轮不平行、左右压料不能同步精确调整造成的产品变形，并能精确控制贴胶位置，提高了产品的质量和产量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种导电泡棉包覆成型机，包括预成型装置、导电泡棉加热与包覆成型装置、冷却与定型装置、牵引装置、背胶装置、压胶装置和裁切装置，预成型装置、导电泡棉加热与包覆成型装置、冷却与定型装置、牵引装置、背胶装置、压胶装置和裁切装置依次安装在工作台上，还包括光电报警装置和产品长度控制装置，光电报警装置设在所述的预成型装置前方，产品长度控制装置设置在所述的导电泡棉加热与包覆成型装置和裁切装置之间。

导电泡棉加热与包覆成型装置包括下传动辊5与上传动辊8，下传动辊5通过设在两端的下辊轴承4固定在下辊轴承座3上，上传动辊8通过设在两端的上辊轴承7固定在上辊轴承座9上，上辊轴承座9与下辊轴承座3通过导柱6连接，直线轴承10设在上辊轴承座9上，调整直线轴承10，通过直线轴承10与上辊轴承座9、上辊轴承座9与下辊轴承座3的相互连接调节上辊轴承座9、下辊轴承座3的位置，进而使上辊传送皮带20、下辊传送皮带21两侧左右可以同时上下运动，解决了皮带悬臂的问题，减少产品的受力和变形不均衡的现象。上辊轴承座9通过螺杆14与上固定板11连接，螺杆14通过同步装置与调节手轮杆16连接，通过调节手轮15使调节手轮杆16同步带动两侧的螺杆14上下运动来实现皮带两侧上下距离的精确一致，达到皮带对产品均衡用力的效果。

所述的连接螺杆14与调节手轮杆16的同步装置包括设置在导电泡棉加热与包覆成型装置一端螺杆14上的同步轮主动轮17、调节手轮柄16上的手轮柄同步轮18与设置在导电泡棉加热与包覆成型装置另一端螺杆14上的同步轮被动轮53，同步轮主动轮17与手轮柄同步轮18齿轮啮合，并通过同步皮带19与同步轮被动轮53连接。

所述的连接螺杆14与调节手轮杆16的同步装置包括设置在导电泡棉加热与包覆成型装置一端螺杆14上的同步链轮主动轮56、调节手轮柄16上的手轮柄同步链轮55与设置在导电泡棉加热与包覆成型装置另一端螺杆14上的同步链轮被动轮54，同步链轮主动轮56与手轮柄同步链轮55链轮结合，并通过同步链带57与同步轮被动轮54连接。

所述的背胶装置为两边对称结构，包括背胶装置固定件22、连接件24、胶定位件30，在连接件24左右两端下方设置背胶装置固定件22，背胶装置固定件22通过调节螺丝杆26与连接件24连接并由调节固定螺母25固定，在背胶装置固定件22与连接件24之间的调节螺丝杆27外套有压簧23，在连接件24上还设有长条槽29，在连接件24的底部设有胶定位件30，胶定位件30通过向上穿过长条槽29的定位螺丝杆27与连接件24连接并由定位螺母28固定，胶定位件30上还开设有胶定位孔34。当贴胶的位置高于或低于需要的位置时，通过调节固定螺母25的调整，在压簧23的作用下使连接件24上下调整，同时带动胶定位件30的上下运动使贴胶位置上下调整。当贴胶的位置偏离需要的位置时，通过调整定位螺母28使胶定位件30在长条槽29内滑动，带动胶定位孔34的移动来实现粘胶位的左右调整，达到精确控制贴胶位置生产的目的。

所述的裁切装置包括挡料件36、下切刀37、上切刀40，挡料件36在上切刀40与下切刀37之间，在挡料件36左右两侧还设有左挡料件定位板35、右挡料件定位板39。裁切装置位于导电泡棉原料38的上方，裁切时不影响导电泡棉原料的通过。当裁切刀具裁切完成后上切刀40带动导电泡棉原料向上时，挡料件36在导电泡棉原料上方限制切刀带料，左挡料件定位板35、右挡料件定位板39限制导电泡棉原料向左右的运动，保证了机器的正常运行。

所述的光电报警装置包括设在原料传送带下方的光电感应器43、感应控制器41，光电感应器43通过感应信号线42与感应控制器41连接。光电报警装置通过感应在张紧滚轮45与材料滚轮44之间传送的导电泡棉原料38有无来触发感应控制器，发出信号并通过牵引装置控制导电泡棉原料38的运行，从而实现欠料时报警并控制机器运行的功能。

所述的产品长度控制装置包括电源46、电机控制***47、电机控制器48、减速电机控制器49、电机50、产品长度采集器52，电源46、电机控制***47、电机控制器48、电机50依次连接组成电路一70，电源46、电机控制***47、减速电机控制器49、控制电机50依次连接组成电路二71，电路一70、电路二71并联并通过长度信号线51与产品长度采集器52连接。产品长度控制装置可以按要求输入设定参数。在生产过程中，电机控制器48控制电机50运行，当机器生产的产品长度达到设定值时，产品长度采集器52自动测量并同时发送控制信号给电机控制***47，电机控制***47将电机控制器48切换为减速电机控制器49，实现长度自动控制，来达到减少停机惯性而提高裁切精度的目的。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、通过光电报警装置的响应与控制电机运行，实现了欠料时的报警停机。

2、可以在操作者设定的长度自动控制切换电机的减速运行，减少了停机惯性，提高了裁剪精度，便于工业化生产。

3、解决了成型机上下压轮不平行、左右压料不能同步精确调整造成的产品受力、变形不均衡问题，并精确控制贴胶位置，提高了产品质量。

4、减少了刀带料的阻滞现象，保证了机器的正常运行，减少了故障次数和不良产品的生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1导电泡棉成型装置剖视示意图

图2为本实用新型实施例1背胶装置剖视示意图

图3为本实用新型实施例1裁切装置剖视示意图

图4为本实用新型实施例1裁切装置左视图

图5为本实用新型实施例1光电报警装置整体示意图

图6为本实用新型实施例1产品长度控制装置整体示意图

图7为本实用新型实施例2导电泡棉成型装置剖视示意图

图8为本实用新型整体示意图

图9为现有技术整体示意图

图中各序号名称如下：

1-固定底板、2-固定件、3-下辊轴承座、4-下辊轴承、5-下传动辊、6-导柱、7-上辊轴承、8-上传动辊、9-上辊轴承座、10-直线轴承、11-上固定板、12-端面轴承、13-上压板、14-螺杆、15-调节手轮、16-调节手轮杆、17-同步轮主动轮、18-手轮柄同步轮、19-同步皮带、20-上辊传送皮带、21-下辊传送皮带、22-背胶装置固定件、23-压簧、24-连接件、25-调节固定螺母、26-调节螺丝杆、27-定位螺丝杆、28-定位螺母、29-长条槽、30-胶定位件、31-小定位块、32-胶条、33-海绵、34-胶定位孔、35-挡料件左定位板、36-挡料件、37-下切刀、38-导电泡棉原料、39-挡料件右定位板、40-上切刀、41-感应控制器、42-感应信号线、43-光电感应器、44-材料滚轮、45-张紧滚轮、46-电源、47-电机控制***、48-电机控制器、49-减速电机控制器、50-电机、51-长度信号线、52-产品长度采集器、53-同步轮被动轮、54-同步链轮被动轮、55-手轮柄同步链轮、56-同步链轮主动轮、57-同步链带、59-光电报警装置、60-预成型装置、61-导电泡棉加热与包覆成型装置、62-冷却与定型装置、63-牵引装置、64-背胶装置、65-压胶装置、66-产品长度控制装置、67-裁切装置、68-导电布预热装置、69-冷却装置、70-电路一、71-电路二

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

本实用新型一种导电泡棉包覆成型机，包括预成型装置60、导电泡棉加热与包覆成型装置61、冷却与定型装置62、牵引装置63、背胶装置64、压胶装置65和裁切装置67，预成型装置60、导电泡棉加热与包覆成型装置61、冷却与定型装置62、牵引装置63、背胶装置64、压胶装置65和裁切装置67依次安装在工作台上，还包括光电报警装置59和产品长度控制装置66，光电报警装置59设在所述的预成型装置60前方，产品长度控制装置66设置在压胶装置65和裁切装置67之间。

导电泡棉加热与包覆成型装置61包括下传动辊5与上传动辊8，下传动辊5通过设在两端的下辊轴承4固定在下辊轴承座3上，下辊轴承座通过固定件2固定在固定底板1上，上传动辊8通过设在两端的上辊轴承7固定在上辊轴承座9上，上辊轴承座9与下辊轴承座3通过导柱6连接，直线轴承10设在上辊轴承座9上，上辊轴承座9通过螺杆14与上固定板11连接，螺杆14向上穿过上压板13，并通过设置在上压板13底部和上固定板顶部11的端面轴承12将上压板13、上固定板11的位置固定。螺杆14通过同步装置与调节手轮杆16连接。连接螺杆14与调节手轮杆16的同步装置包括设置在导电泡棉加热与包覆成型装置一端螺杆14上的同步轮主动轮17、调节手轮柄16上的手轮柄同步轮18与设置在导电泡棉加热与包覆成型装置另一端螺杆14上的同步轮被动轮53，同步轮主动轮17与手轮柄同步轮18齿轮啮合，并通过同步皮带19与同步轮被动轮53连接。

背胶装置64为两边对称结构，包括背胶装置固定件22、连接件24、胶定位件30，在连接件24左右两端下方设置背胶装置固定件22，背胶装置固定件22通过调节螺丝杆26与连接件24连接并由调节固定螺母25固定，在背胶装置固定件22与连接件24之间的调节螺丝杆27外套有压簧23，在连接件24上还设有长条槽29，在连接件24的底部设有胶定位件30，胶定位件30通过向上穿过长条槽29的定位螺丝杆27与连接件24连接并由定位螺母28固定，胶定位件30上还开设有胶定位孔34，胶定位孔周围设有小定位块31。

裁切装置67包括挡料件36、下切刀37、上切刀40，挡料件36在上切刀40与下切刀37之间，在挡料件36左右两侧还设有左挡料件定位板35、右挡料件定位板39。

光电报警装置59包括设在原料传送带下方的光电感应器43、感应控制器41，光电感应器43通过感应信号线42与感应控制器41连接。

产品长度控制装置66包括电源46、电机控制***47、电机控制器48、减速电机控制器49、电机50、产品长度采集器52，电源46、电机控制***47、电机控制器48、电机50依次连接组成电路一70，电源46、电机控制***47、减速电机控制器49、控制电机50依次连接组成电路二71，电路一70、电路二71并联并通过长度信号线51与产品长度采集器52连接。

光电报警装置59、预成型装置60、导电泡棉加热与包覆成型装置61、冷却与定型装置62、牵引装置63、背胶装置64、压胶装置65、产品长度控制装置66、裁切装置67依次安装在工作台上构成导电泡棉包覆成型机整体。

实施例2

本实用新型主要结构与实施例1相同，区别在于连接螺杆14与调节手轮杆16的同步装置包括设置在导电泡棉加热与包覆成型装置一端螺杆14上的同步链轮主动轮56、调节手轮柄16上的手轮柄同步链轮55与设置在导电泡棉加热与包覆成型装置另一端螺杆14上的同步链轮被动轮54，同步链轮主动轮56与手轮柄同步链轮55链轮结合，并通过同步链带57与同步轮被动轮54连接。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种导电泡棉包覆成型机，包括预成型装置、导电泡棉加热与包覆成型装置、冷却与定型装置、牵引装置、背胶装置、压胶装置和裁切装置，预成型装置、导电泡棉加热与包覆成型装置、冷却与定型装置、牵引装置、背胶装置、压胶装置和裁切装置依次安装在工作台上，其特征在于还包括光电报警装置和产品长度控制装置，光电报警装置设在所述的预成型装置前方，产品长度控制装置设置在所述的导电泡棉加热与包覆成型装置和裁切装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉包覆成型机，其特征在于所述的导电泡棉加热与包覆成型装置包括下传动辊(5)与上传动辊(8)，下传动辊(5)通过设在两端的下辊轴承(4)固定在下辊轴承座(3)上，上传动辊(8)通过设在两端的上辊轴承(7)固定在上辊轴承座(9)上，上辊轴承座(9)与下辊轴承座(3)通过导柱(6)连接，直线轴承(10)设在上辊轴承座(9)上，上辊轴承座(9)通过螺杆(14)与上固定板(11)连接，螺杆(14)通过同步装置与调节手轮杆(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种导电泡棉包覆成型机，其特征在于所述的连接螺杆(14)与调节手轮杆(16)的同步装置包括设置在导电泡棉加热与包覆成型装置一端螺杆(14)上的同步轮主动轮(17)、调节手轮杆(16)上的手轮柄同步轮(18)与设置在导电泡棉加热与包覆成型装置另一端螺杆(14)上的同步轮被动轮(53)，同步轮主动轮(17)与手轮柄同步轮(18)齿轮啮合，并通过同步皮带(19)与同步轮被动轮(53)连接。

4.根据权利要求2所述的一种导电泡棉包覆成型机，其特征在于所述的连接螺杆(14)与调节手轮杆(16)的同步装置包括设置在导电泡棉加热与包覆成型装置一端螺杆(14)上的同步链轮主动轮(56)、调节手轮杆(16)上的手轮柄同步链轮(55)与设置在导电泡棉加热与包覆成型装置另一端螺杆(14)上的同步链轮被动轮(54)，同步链轮主动轮(56)与手轮柄同步链轮(55)链轮结合，并通过同步链带(57)与同步轮被动轮(54)连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种导电泡棉包覆成型机，其特征在于所述的背胶装置为两边对称结构，包括背胶装置固定件(22)、连接件(24)、胶定位件(30)，在连接件(24)左右两端下方设置背胶装置固定件(22)，背胶装置固定件(22)通过调节螺丝杆(26)与连接件(24)连接并由调节固定螺母(25)固定，在背胶装置固定件(22)与连接件(24)之间的调节螺丝杆(27)外套有压簧(23)，在连接件(24)上还设有长条槽(29)，在连接件(24)的底部设有胶定位件(30)，胶定位件(30)通过向上穿过长条槽(29)的定位螺丝杆(27)与连接件(24)连接并由定位螺母(28)固定，胶定位件(30)上还开设有胶定位孔(34)。

6.根据权利要求1或2所述的一种导电泡棉包覆成型机，其特征在于所述的裁切装置包括挡料件(36)、下切刀(37)、上切刀(40)，挡料件(36)在上切刀(40)与下切刀(37)之间，在挡料件(36)左右两侧还设有左挡料件定位板(35)、挡料件右定位板(39)。

7.根据权利要求1所述的一种导电泡棉包覆成型机，其特征在于所述的光电报警装置包括设在原料传送带下方的光电感应器(43)、感应控制器(41)，光电感应器(43)通过感应信号线(42)与感应控制器(41)连接。

8.根据权利要求1所述的一种导电泡棉包覆成型机，其特征在于所述的产品长度控制装置包括电源(46)、电机控制***(47)、电机控制器(48)、减速电机控制器(49)、电机(50)、产品长度采集器(52)，电源(46)、电机控制***(47)、电机控制器(48)、电机(50)依次连接组成电路一，电源(46)、电机控制***(47)、减速电机控制器(49)、控制电机(50)依次连接组成电路二，电路一、电路二并联并通过长度信号线(51)与产品长度采集器(52)连接。

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