CN208681844U - 一种橡胶内胎生产用原料混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶内胎生产用原料混炼机，包括驱动电机、联轴器、冷却箱、混炼筒、混炼轴，所述驱动电机侧面设置有所述联轴器，所述联轴器远离所述驱动电机的一侧设置有所述冷却箱，所述冷却箱远离所述联轴器的一侧设置有所述混炼筒，所述冷却箱内部设置有散热翅片，所述散热翅片两侧设置有轴承，所述冷却箱底部设置有回液管，所述冷却箱顶部设置有进液管，所述混炼筒内部设置有所述混炼轴。有益效果在于：本实用新型结构设计合理，设置有温度感应器，能够实时的检测混炼筒内的温度，设置有散热翅片，冷却箱、冷却泵以及冷却液箱等，能够及时的对混炼轴进行降温，避免因温度太高，影响橡胶的生产质量。

Description

一种橡胶内胎生产用原料混炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，特别是涉及一种橡胶内胎生产用原料混炼机。

背景技术

混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种。

目前，申请号为201621473072.9的中国专利，公开了一种橡胶混炼机，包括搅拌混合箱、搅拌电机和控制器，所述搅拌电机的下端设置有转轴一，所述转轴一上设置有若干搅拌叶，所述搅拌混合箱上端的左右两侧分别设置有下料口一和下料口二。

上述专利，设计较为简单，没法对混炼机的生产温度进行控制，混炼机在工作的时候，会产生较高的温度，如果温度得不到控制，将会影响生产出来的橡胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶内胎生产用原料混炼机，本实用新型结构设计合理，设置有温度感应器，能够实时的检测混炼筒的温度，设置有散热翅片，冷却箱、冷却泵以及冷却液箱等，能够及时的对混炼轴进行降温，避免因温度太高，影响橡胶的生产质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种橡胶内胎生产用原料混炼机，包括驱动电机、联轴器、冷却箱、混炼筒、混炼轴，所述驱动电机侧面设置有所述联轴器，所述联轴器远离所述驱动电机的一侧设置有所述冷却箱，所述冷却箱远离所述联轴器的一侧设置有所述混炼筒，所述冷却箱内部设置有散热翅片，所述散热翅片两侧设置有轴承，所述冷却箱底部设置有回液管，所述冷却箱顶部设置有进液管，所述混炼筒内部设置有所述混炼轴，所述混炼轴与所述驱动电机之间通过所述联轴器连接，如此设置，能够通过所述联轴器使所述驱动电机带动所述混炼轴来对物料进行搅拌，所述混炼筒内侧设置有温度感应器，所述温度感应器的型号是SA-SE60A，所述混炼筒上方设置有所述第一投料斗，所述第一投料斗上设置有第一电磁阀，所述第一投料斗侧面设置有第二投料斗，所述第二投料斗上设置有第二电磁阀，所述混炼筒外侧设置有加热管，所述混炼筒下方设置有箱体，所述箱体内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱侧面设置有冷却泵，所述冷却泵远离所述冷却液箱的一侧设置有供液管，所述供液管远离所述冷却泵的一侧设置有控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述冷却液箱顶部设置有加液管，所述箱体前部设置有散热扇，所述散热扇侧面设置有控制面板，所述温度感应器、所述驱动电机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述加热管、所述冷却泵、所述散热扇和所述控制面板与所述控制器通过导线连接。

如此设置，结构设计合理，设置有所述温度感应器，能够实时的检测所述混炼筒内的温度，设置有所述散热翅片，所述冷却箱、所述冷却泵以及所述冷却液箱等，能够及时的对所述混炼轴进行降温，避免因温度太高，影响橡胶的生产质量。

上述结构中，在使用混炼机之前，首先为混炼机通电，再使用所述控制面板设定混炼机的工作参数，之后通过所述控制面板开启混炼机，所述驱动电机开始转动，并通过所述联轴器带动所述混炼轴转动，此时从所述第一投料斗向所述混炼筒内投入橡胶生产用的生胶，所述混炼轴开始转动，再通过所述第二投料斗向所述混炼筒内投入其他生产用物料，所述混炼轴转动的同时将生胶和其他物料进行混炼，与此同时，所述混炼筒外侧的所述加热管将会根据所述温度感应器的检测结果来对所述混炼筒内的物料进行加热，提高混炼质量，所述散热翅片可以避免所述混炼轴在工作时，降低其温度，提高混炼机的使用性能。

进一步地，所述进液管与所述供液管通过管道连接，所述回液管与所述加液管通过管道连接。

如此设置，能够通过管道将所述冷却箱、所述冷却液箱以及所述冷却泵连接起来，使所述冷却液箱内的冷却液能够在所述冷却箱、所述冷却液箱以及所述冷却泵之间往复循环，达到对所述混炼轴冷却降温的目的。

进一步地，所述第一投料斗和所述第二投料斗焊接在所述混炼筒上，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀通过螺纹连接分别固定在所述第一投料斗和所述第二投料斗上，所述加热管通过卡箍连接固定在所述混炼筒上。

如此设置，首先能够将所述第一投料斗、所述第二投料斗以及所述加热管牢固的固定在所述混炼筒上，焊接不仅能够固定所述第一投料斗和所述第二投料斗的位置，而且还能提高所述第一投料斗和所述第二投料斗与所述混炼筒之间的密封性，螺纹连接能够将所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别固定在所述第一投料斗和所述第二投料斗上，保证混炼机在工作的时候，不会发生物料泄漏的情况，与卡箍连接也是同样的既能固定所述加热管，又便于对其进行安装以及拆卸。

进一步地，所述驱动电机、所述冷却箱以及所述混炼筒通过螺栓连接固定在所述箱体上。

如此设置，能够将所述驱动电机，所述冷却箱以及所述混炼筒统统的固定在所述箱体上，保证混炼机在工作的时候，三者之间不会产生位置上的变动。

进一步地，所述冷却液箱和所述冷却泵通过螺栓连接固定在所述箱体内，所述冷却液箱与所述冷却泵之间通过管道连接。

如此设置，能够将所述冷却液箱和所述冷却泵固定在所述箱体的内部，使用螺纹连接能够将所述冷却液箱和所述冷却泵连通起来，所述冷却泵能够通过管道抽取所述冷却液箱内的冷却液。

进一步地，所述散热扇和所述控制面板通过螺钉连接固定在所述箱体前部。

如此设置，能够将所述散热扇和所述控制面板牢固的固定在所述箱体上，使得混炼机在工作的时候，所述散热扇和所述控制面板不会改变位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构设计合理，设置有温度感应器，能够实时的检测混炼筒内的温度；

2、设置有散热翅片，冷却箱、冷却泵以及冷却液箱等，能够及时的对混炼轴进行降温，避免因温度太高，影响橡胶的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种橡胶内胎生产用原料混炼机的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种橡胶内胎生产用原料混炼机的主视图；

图3是本实用新型所述一种橡胶内胎生产用原料混炼机中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种橡胶内胎生产用原料混炼机中散热翅片的右视放大图；

图5是本实用新型所述一种橡胶内胎生产用原料混炼机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、驱动电机；2、联轴器；3、冷却箱；4、混炼筒；5、混炼轴；6、散热翅片；7、进液管；8、回液管；9、轴承；10、第一投料斗；11、温度感应器；12、第一电磁阀；13、第二投料斗；14、加热管；15、第二电磁阀；16、箱体；17、冷却液箱；18、冷却泵；19、加液管；20、供液管；21、控制器；22、散热扇；23、控制面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图5所示，一种橡胶内胎生产用原料混炼机，包括驱动电机1、联轴器2、冷却箱3、混炼筒4、混炼轴5，驱动电机1侧面设置有联轴器2，联轴器2用以将驱动电机1产生的运动和力传递给混炼轴5，联轴器2远离驱动电机1的一侧设置有冷却箱3，冷却箱3用以安装固定混炼轴5，冷却箱3远离联轴器2的一侧设置有混炼筒4，混炼筒4用以和混炼轴5配合对物料进行加工，冷却箱3内部设置有散热翅片6，散热翅片6用以加大混炼轴5和冷却液的接触面积，加快混炼轴5的冷却速度，散热翅片6两侧设置有轴承9，冷却箱3底部设置有回液管8，回液管8用以排出冷却箱3内的冷却液，冷却箱3顶部设置有进液管7，进液管7用以向冷却箱3内添加冷却液，混炼筒4内部设置有混炼轴5，混炼轴5用以对物料进行搅拌，混炼轴5与驱动电机1之间通过联轴器2连接，如此设置，能够通过联轴器2使驱动电机1带动混炼轴5来对物料进行搅拌，混炼筒4内侧设置有温度感应器11，温度感应器11的型号是SA-SE60A，温度感应器11用以检测混炼筒4内的温度，混炼筒4上方设置有第一投料斗10，第一投料斗10用以向混炼筒4内输送生胶，第一投料斗10上设置有第一电磁阀12，第一电磁阀12用以控制第一投料斗10的通断，第一投料斗10侧面设置有第二投料斗13，第二投料斗13用以向混炼筒4内输送配合剂，第二投料斗13上设置有第二电磁阀15，第二电磁阀15用以控制第二投料斗13的通断，混炼筒4外侧设置有加热管14，加热管14用以对混炼筒4内的物料进行加热，混炼筒4下方设置有箱体16，箱体16用以支撑以及安装保护其他零部件，箱体16内部设置有冷却液箱17，冷却液箱17用以盛放冷却液，冷却液箱17侧面设置有冷却泵18，冷却泵18用以向冷却箱3内输送冷却液，冷却泵18远离冷却液箱17的一侧设置有供液管20，供液管20远离冷却泵18的一侧设置有控制器21，控制器21的型号是HACH-SC1000，控制器21用以控制混炼机正常运行，冷却液箱17顶部设置有加液管19，加液管19用以和回液管8连接，用以回收冷却箱3内的冷却液，箱体16前部设置有散热扇22，散热扇22用以为冷却液箱17内冷却液降温，散热扇22侧面设置有控制面板23，控制面板23用以查看和设定混炼机的工作参数，温度感应器11、驱动电机1、第一电磁阀12、第二电磁阀15、加热管14、冷却泵18、散热扇22和控制面板23与控制器21通过导线连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：第一投料斗10和第二投料斗13焊接在混炼筒4上，第一电磁阀12和第二电磁阀15通过螺纹连接分别固定在第一投料斗10和第二投料斗13上，加热管14通过卡箍连接固定在混炼筒4上。

具体地，首先能够将第一投料斗10、第二投料斗13以及加热管14牢固的固定在混炼筒4上，焊接不仅能够固定第一投料斗10和第二投料斗13的位置，而且还能提高第一投料斗10和第二投料斗13与混炼筒4之间的密封性，螺纹连接能够将第一电磁阀12和第二电磁阀15分别固定在第一投料斗10和第二投料斗13上，保证混炼机在工作的时候，不会发生物料泄漏的情况，与卡箍连接也是同样的既能固定加热管14，又便于对其进行安装以及拆卸。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：进液管7与供液管20通过管道连接，回液管8与加液管19通过管道连接。

具体地能够通过管道将冷却箱3、冷却液箱17以及冷却泵18连接起来，使冷却液箱17内的冷却液能够在冷却箱3、冷却液箱17以及冷却泵18之间往复循环，达到对混炼轴5冷却降温的目的。

工作原理：在使用混炼机之前，首先为混炼机通电，再使用控制面板23设定混炼机的工作参数，之后通过控制面板23开启混炼机，驱动电机1开始转动，并通过联轴器2带动混炼轴5转动，此时从第一投料斗10向混炼筒4内投入橡胶生产用的生胶，混炼轴5开始转动，再通过第二投料斗13向混炼筒4内投入其他生产用物料，混炼轴5转动的同时将生胶和其他物料进行混炼，与此同时，混炼筒4外侧的加热管14将会根据温度感应器11的检测结果来对混炼筒4内的物料进行加热，提高混炼质量，散热翅片6可以避免混炼轴5在工作时，降低其温度，提高混炼机的使用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶内胎生产用原料混炼机，其特征在于：包括驱动电机、联轴器、冷却箱、混炼筒、混炼轴，所述驱动电机侧面设置有所述联轴器，所述联轴器远离所述驱动电机的一侧设置有所述冷却箱，所述冷却箱远离所述联轴器的一侧设置有所述混炼筒，所述冷却箱内部设置有散热翅片，所述散热翅片两侧设置有轴承，所述冷却箱底部设置有回液管，所述冷却箱顶部设置有进液管，所述混炼筒内部设置有所述混炼轴，所述混炼轴与所述驱动电机之间通过所述联轴器连接，所述混炼筒内侧设置有温度感应器，所述混炼筒上方设置有第一投料斗，所述第一投料斗上设置有第一电磁阀，所述第一投料斗侧面设置有第二投料斗，所述第二投料斗上设置有第二电磁阀，所述混炼筒外侧设置有加热管，所述混炼筒下方设置有箱体，所述箱体内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱侧面设置有冷却泵，所述冷却泵远离所述冷却液箱的一侧设置有供液管，所述供液管远离所述冷却泵的一侧设置有控制器，所述冷却液箱顶部设置有加液管，所述箱体前部设置有散热扇，所述散热扇侧面设置有控制面板，所述温度感应器、所述驱动电机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述加热管、所述冷却泵、所述散热扇和所述控制面板与所述控制器通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述进液管与所述供液管通过管道连接，所述回液管与所述加液管通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述第一投料斗和所述第二投料斗焊接在所述混炼筒上，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀通过螺纹连接分别固定在所述第一投料斗和所述第二投料斗上，所述加热管通过卡箍连接固定在所述混炼筒上。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述驱动电机、所述冷却箱以及所述混炼筒通过螺栓连接固定在所述箱体上。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述冷却液箱和所述冷却泵通过螺栓连接固定在所述箱体内，所述冷却液箱与所述冷却泵之间通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述散热扇和所述控制面板通过螺钉连接固定在所述箱体前部。