CN213132700U - 循环溶解溶剂釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环溶解溶剂釜，其包括釜本体、循环管道及动力装置；釜本体用于胶液的组分的混合，釜本体的底部设有出口，釜本体的顶部设有入口；循环管道的两端分别连通出口和入口；循环管道还与动力装置相连通，动力装置设置在出口和入口之间，动力装置作用于循环管道内的胶液，动力装置用于使胶液自出口流动至入口。通过利用循环管道连通出口及入口，并在循环管道上设置动力装置，从而动力装置能够驱动胶液自入口进入出口，进而胶液重新进而釜本体内部，实现胶液的循环流动，提高胶液各组分混合的均匀性，使得胶液的各组分能够多次循环溶解，避免胶液的组分结晶，避免胶液混合不均匀。

Description

循环溶解溶剂釜

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶设备领域，特别涉及一种循环溶解溶剂釜。

背景技术

胶液通常由多种材料按一定的配比制成，胶液一般包括溶剂、溶质、树脂等组分，溶质需要充分溶解在溶剂中，相关材料也需要在溶剂釜中充分混合均匀。目前，胶液会出现组分混合不均匀的问题，混合不均匀的胶液会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种循环溶解溶剂釜。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种循环溶解溶剂釜，其包括釜本体、循环管道及动力装置；

所述釜本体用于胶液的组分的混合，所述釜本体的底部设有出口，所述釜本体的顶部设有入口；

所述循环管道的两端分别连通所述出口和所述入口；

所述循环管道还与所述动力装置相连通，所述动力装置设置在所述出口和所述入口之间，

所述动力装置作用于所述循环管道内的胶液，所述动力装置用于使所述胶液自所述出口流动至所述入口。

进一步地，所述动力装置包括隔膜泵、所述隔膜泵作用于所述循环管道内的胶液。

进一步地，所述循环溶解溶剂釜还包括若干阀门，若干所述阀门设置于所述出口、所述动力装置、所述入口之间的所述循环管道。

进一步地，所述阀门为气动控制球阀或电磁阀。

进一步地，所述循环溶解溶剂釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜本体的顶部，所述搅拌装置用于混合所述釜本体内的胶液的组分。

进一步地，所述搅拌装置包括电机组件、搅拌轴组件及叶片组件，所述电机组件驱动连接所述搅拌轴组件，所述搅拌轴组件沿伸至所述釜本体的底部，所述叶片组件设置于所述搅拌轴组件的端部，所述电机组件通过所述搅拌轴组件带动所述叶片组件转动。

进一步地，所述循环溶解溶剂釜还包括组分入口管，所述组分入口管设置于所述釜本体的顶部，所述组分入口管连通至所述釜本体的内部。

进一步地，所述循环溶解溶剂釜还包括控制装置，所述控制装置电连接于所述动力装置。

本实用新型的有益效果在于：通过利用循环管道连通出口及入口，并在循环管道上设置动力装置，从而动力装置能够驱动胶液自入口进入出口，进而胶液重新进而釜本体内部，实现胶液的循环流动，提高胶液各组分混合的均匀性，使得胶液的各组分能够多次循环溶解，避免胶液的组分结晶，避免胶液混合不均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的循环溶解溶剂釜的结构示意图。

附图标记说明：

循环溶解溶剂釜 10

釜本体 11

出口 111

入口 112

组分入口管 113

循环管道 12

动力装置 13

阀门 14

搅拌装置 15

电机组件 151

搅拌轴组件 152

叶片组件 153

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1所示，本实施例公开了一种循环溶解溶剂釜10，该循环溶解溶剂釜10包括釜本体11、循环管道12及动力装置13；釜本体11用于胶液的组分的混合，釜本体11的底部设有出口111，釜本体11的顶部设有入口112；循环管道12的两端分别连通出口111和入口112；循环管道12还与动力装置13相连通，动力装置13设置在出口111和入口112之间，动力装置13作用于循环管道12内的胶液，动力装置13用于使胶液自出口111流动至入口112。

通过利用循环管道12连通出口111及入口112，并在循环管道12上设置动力装置13，从而动力装置13能够驱动胶液自入口112进入出口111，进而胶液重新进而釜本体11内部，实现胶液的循环流动，提高胶液各组分混合的均匀性，使得胶液的各组分能够多次循环溶解，避免胶液的组分结晶，避免胶液混合不均匀。

作为一种实施方式，动力装置13包括隔膜泵、隔膜泵作用于循环管道12内的胶液。

为了便于控制，循环溶解溶剂釜10还包括若干阀门14，若干阀门14设置于出口111、动力装置13、入口112之间的循环管道12。

作为一种实施方式，阀门14为气动控制球阀或电磁阀。如图1所示，本实施例的阀门14为气动控制球阀。

如图1所示，循环溶解溶剂釜10还包括搅拌装置15，搅拌装置15设置于釜本体11的顶部，搅拌装置15用于混合釜本体11内的胶液的组分。

如图1所示，搅拌装置15包括电机组件151、搅拌轴组件152及叶片组件153，电机组件151驱动连接搅拌轴组件152，搅拌轴组件152沿伸至釜本体11的底部，叶片组件153设置于搅拌轴组件152的端部，电机组件151通过搅拌轴组件152带动叶片组件153转动，从而高效地实现对胶液的搅拌。

如图1所示，循环溶解溶剂釜10还包括组分入口管113，组分入口管113设置于釜本体11的顶部，组分入口管113连通至釜本体11的内部。

为了便于控制，循环溶解溶剂釜10还包括控制装置，控制装置电连接于动力装置13。

作为一种实施方式溶剂和溶质通过组分入口管113加入釜本体11内，然后打开搅拌装置15，并利用控制装置上打动力装置13，从而进行胶液循环工作，未被充分溶解的溶质混合液会被从釜本体11的底部经出口111抽出，在动力装置13的作用下，溶质混合液从入口112再次进入釜本体11内。从而再次搅拌、再溶解。本实施例大大提高了溶解效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种循环溶解溶剂釜，其特征在于，其包括釜本体、循环管道及动力装置；

所述釜本体用于胶液的组分的混合，所述釜本体的底部设有出口，所述釜本体的顶部设有入口；

所述循环管道的两端分别连通所述出口和所述入口；

所述循环管道还与所述动力装置相连通，所述动力装置设置在所述出口和所述入口之间，

所述动力装置作用于所述循环管道内的胶液，所述动力装置用于使所述胶液自所述出口流动至所述入口。

2.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜，其特征在于，所述动力装置包括隔膜泵、所述隔膜泵作用于所述循环管道内的胶液。

3.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜，其特征在于，所述循环溶解溶剂釜还包括若干阀门，若干所述阀门设置于所述出口、所述动力装置、所述入口之间的所述循环管道。

4.如权利要求3所述的循环溶解溶剂釜，其特征在于，所述阀门为气动控制球阀或电磁阀。

5.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜，其特征在于，所述循环溶解溶剂釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述釜本体的顶部，所述搅拌装置用于混合所述釜本体内的胶液的组分。

6.如权利要求5所述的循环溶解溶剂釜，其特征在于，所述搅拌装置包括电机组件、搅拌轴组件及叶片组件，所述电机组件驱动连接所述搅拌轴组件，所述搅拌轴组件沿伸至所述釜本体的底部，所述叶片组件设置于所述搅拌轴组件的端部，所述电机组件通过所述搅拌轴组件带动所述叶片组件转动。

7.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜，其特征在于，所述循环溶解溶剂釜还包括组分入口管，所述组分入口管设置于所述釜本体的顶部，所述组分入口管连通至所述釜本体的内部。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的循环溶解溶剂釜，其特征在于，所述循环溶解溶剂釜还包括控制装置，所述控制装置电连接于所述动力装置。

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