CN213132700U - 循环溶解溶剂釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环溶解溶剂釜,其包括釜本体、循环管道及动力装置;釜本体用于胶液的组分的混合,釜本体的底部设有出口,釜本体的顶部设有入口;循环管道的两端分别连通出口和入口;循环管道还与动力装置相连通,动力装置设置在出口和入口之间,动力装置作用于循环管道内的胶液,动力装置用于使胶液自出口流动至入口。通过利用循环管道连通出口及入口,并在循环管道上设置动力装置,从而动力装置能够驱动胶液自入口进入出口,进而胶液重新进而釜本体内部,实现胶液的循环流动,提高胶液各组分混合的均匀性,使得胶液的各组分能够多次循环溶解,避免胶液的组分结晶,避免胶液混合不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂胶设备领域,特别涉及一种循环溶解溶剂釜。
背景技术
胶液通常由多种材料按一定的配比制成,胶液一般包括溶剂、溶质、树脂等组分,溶质需要充分溶解在溶剂中,相关材料也需要在溶剂釜中充分混合均匀。目前,胶液会出现组分混合不均匀的问题,混合不均匀的胶液会影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足,本实用新型提供一种循环溶解溶剂釜。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种循环溶解溶剂釜,其包括釜本体、循环管道及动力装置;
所述釜本体用于胶液的组分的混合,所述釜本体的底部设有出口,所述釜本体的顶部设有入口;
所述循环管道的两端分别连通所述出口和所述入口;
所述循环管道还与所述动力装置相连通,所述动力装置设置在所述出口和所述入口之间,
所述动力装置作用于所述循环管道内的胶液,所述动力装置用于使所述胶液自所述出口流动至所述入口。
进一步地,所述动力装置包括隔膜泵、所述隔膜泵作用于所述循环管道内的胶液。
进一步地,所述循环溶解溶剂釜还包括若干阀门,若干所述阀门设置于所述出口、所述动力装置、所述入口之间的所述循环管道。
进一步地,所述阀门为气动控制球阀或电磁阀。
进一步地,所述循环溶解溶剂釜还包括搅拌装置,所述搅拌装置设置于所述釜本体的顶部,所述搅拌装置用于混合所述釜本体内的胶液的组分。
进一步地,所述搅拌装置包括电机组件、搅拌轴组件及叶片组件,所述电机组件驱动连接所述搅拌轴组件,所述搅拌轴组件沿伸至所述釜本体的底部,所述叶片组件设置于所述搅拌轴组件的端部,所述电机组件通过所述搅拌轴组件带动所述叶片组件转动。
进一步地,所述循环溶解溶剂釜还包括组分入口管,所述组分入口管设置于所述釜本体的顶部,所述组分入口管连通至所述釜本体的内部。
进一步地,所述循环溶解溶剂釜还包括控制装置,所述控制装置电连接于所述动力装置。
本实用新型的有益效果在于:通过利用循环管道连通出口及入口,并在循环管道上设置动力装置,从而动力装置能够驱动胶液自入口进入出口,进而胶液重新进而釜本体内部,实现胶液的循环流动,提高胶液各组分混合的均匀性,使得胶液的各组分能够多次循环溶解,避免胶液的组分结晶,避免胶液混合不均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的循环溶解溶剂釜的结构示意图。
附图标记说明:
循环溶解溶剂釜 10
釜本体 11
出口 111
入口 112
组分入口管 113
循环管道 12
动力装置 13
阀门 14
搅拌装置 15
电机组件 151
搅拌轴组件 152
叶片组件 153
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
如图1所示,本实施例公开了一种循环溶解溶剂釜10,该循环溶解溶剂釜10包括釜本体11、循环管道12及动力装置13;釜本体11用于胶液的组分的混合,釜本体11的底部设有出口111,釜本体11的顶部设有入口112;循环管道12的两端分别连通出口111和入口112;循环管道12还与动力装置13相连通,动力装置13设置在出口111和入口112之间,动力装置13作用于循环管道12内的胶液,动力装置13用于使胶液自出口111流动至入口112。
通过利用循环管道12连通出口111及入口112,并在循环管道12上设置动力装置13,从而动力装置13能够驱动胶液自入口112进入出口111,进而胶液重新进而釜本体11内部,实现胶液的循环流动,提高胶液各组分混合的均匀性,使得胶液的各组分能够多次循环溶解,避免胶液的组分结晶,避免胶液混合不均匀。
作为一种实施方式,动力装置13包括隔膜泵、隔膜泵作用于循环管道12内的胶液。
为了便于控制,循环溶解溶剂釜10还包括若干阀门14,若干阀门14设置于出口111、动力装置13、入口112之间的循环管道12。
作为一种实施方式,阀门14为气动控制球阀或电磁阀。如图1所示,本实施例的阀门14为气动控制球阀。
如图1所示,循环溶解溶剂釜10还包括搅拌装置15,搅拌装置15设置于釜本体11的顶部,搅拌装置15用于混合釜本体11内的胶液的组分。
如图1所示,搅拌装置15包括电机组件151、搅拌轴组件152及叶片组件153,电机组件151驱动连接搅拌轴组件152,搅拌轴组件152沿伸至釜本体11的底部,叶片组件153设置于搅拌轴组件152的端部,电机组件151通过搅拌轴组件152带动叶片组件153转动,从而高效地实现对胶液的搅拌。
如图1所示,循环溶解溶剂釜10还包括组分入口管113,组分入口管113设置于釜本体11的顶部,组分入口管113连通至釜本体11的内部。
为了便于控制,循环溶解溶剂釜10还包括控制装置,控制装置电连接于动力装置13。
作为一种实施方式溶剂和溶质通过组分入口管113加入釜本体11内,然后打开搅拌装置15,并利用控制装置上打动力装置13,从而进行胶液循环工作,未被充分溶解的溶质混合液会被从釜本体11的底部经出口111抽出,在动力装置13的作用下,溶质混合液从入口112再次进入釜本体11内。从而再次搅拌、再溶解。本实施例大大提高了溶解效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种循环溶解溶剂釜,其特征在于,其包括釜本体、循环管道及动力装置;
所述釜本体用于胶液的组分的混合,所述釜本体的底部设有出口,所述釜本体的顶部设有入口;
所述循环管道的两端分别连通所述出口和所述入口;
所述循环管道还与所述动力装置相连通,所述动力装置设置在所述出口和所述入口之间,
所述动力装置作用于所述循环管道内的胶液,所述动力装置用于使所述胶液自所述出口流动至所述入口。
2.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜,其特征在于,所述动力装置包括隔膜泵、所述隔膜泵作用于所述循环管道内的胶液。
3.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜,其特征在于,所述循环溶解溶剂釜还包括若干阀门,若干所述阀门设置于所述出口、所述动力装置、所述入口之间的所述循环管道。
4.如权利要求3所述的循环溶解溶剂釜,其特征在于,所述阀门为气动控制球阀或电磁阀。
5.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜,其特征在于,所述循环溶解溶剂釜还包括搅拌装置,所述搅拌装置设置于所述釜本体的顶部,所述搅拌装置用于混合所述釜本体内的胶液的组分。
6.如权利要求5所述的循环溶解溶剂釜,其特征在于,所述搅拌装置包括电机组件、搅拌轴组件及叶片组件,所述电机组件驱动连接所述搅拌轴组件,所述搅拌轴组件沿伸至所述釜本体的底部,所述叶片组件设置于所述搅拌轴组件的端部,所述电机组件通过所述搅拌轴组件带动所述叶片组件转动。
7.如权利要求1所述的循环溶解溶剂釜,其特征在于,所述循环溶解溶剂釜还包括组分入口管,所述组分入口管设置于所述釜本体的顶部,所述组分入口管连通至所述釜本体的内部。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的循环溶解溶剂釜,其特征在于,所述循环溶解溶剂釜还包括控制装置,所述控制装置电连接于所述动力装置。
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- 2020-08-24 CN CN202021784555.7U patent/CN213132700U/zh active Active
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