CN208322073U - 一种可调力的铸铁机模铁剥离装置 - Google Patents

Abstract

一种可调力的铸铁机模铁剥离装置，属于钢铁冶炼技术领域，该装置安装在铸铁机链带上方，靠近机尾位置，包括支架、轴座、转轴、拨杆和敲锤；所述支架在铸铁机链带左右两侧对称设置，在支架顶端固定安装轴座，并在轴座中以过盈配合方式装配轴套；所述转轴两端以间隙配合方式套装在轴套中；所述拨杆一端固定套装在转轴上，其轴向安装位置与铸铁机链带轴套相对应，在拨杆另一端设置与铸铁机链带轴套配合的弧面结构；所述敲锤上端固定套装在转轴上，在敲锤上设置可调节位置的滑块及若干滑块位置调节孔。本实用新型解决了现有铸铁机设备上铁块去除装置存在的铁块不能正常进入流槽问题，达到了降低操作人员劳动强度、简化铸铁机设备结构的目的。

Description

一种可调力的铸铁机模铁剥离装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸铁机模铁剥离装置，尤其是一种可调力的铸铁机模铁剥离装置，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

铸铁机是一种将高温铁水经铸铁模连续铸造成铁块的设备，相邻两组铸铁模之间采用输送链带联结，形成一条密闭循环的运输带。铸铁机的工作原理是：铁水经铁水流嘴被注入铸铁模内，在链带的带动下徐徐向前移动；在移动过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机尾链轮处脱落，由溜槽划入运输车内运走。由于铁水温度高，冷却后形成的铁块常与铸铁模发生一定程度的粘结，影响铁块脱离铸铁模，未脱落的铁块再次回转至铁水流嘴位置时将导致铸铁停止，需停机清理，为此在铸铁机设备上通常设有铁块去除装置(即铸铁机模铁剥离装置)。

现有技术中，设置在铸铁机设备上的铁块去除装置主要有铸铁块挤撬、下侧敲击和上侧打铁三种结构，由于它们安装在链带下方或链轮的位置，存在的问题是：铁块在链带下方的被敲落后不能正常进入流槽，还得靠人力或增加其它机械结构完成铁块搬运工作，不仅增加了操作人员的劳动强度，还使得铸铁机设备结构复杂化，不利于设备维修。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调力的铸铁机模铁剥离装置，旨在解决现有铸铁机设备上铁块去除装置存在的铁块不能正常进入流槽的问题，达到降低操作人员劳动强度、简化铸铁机设备结构的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调力的铸铁机模铁剥离装置，它安装在铸铁机链带的上方，靠近机尾位置，包括支架、轴座、转轴、拨杆和敲锤；所述支架在铸铁机链带左右两侧对称设置，在支架顶端固定安装轴座，并在轴座中以过盈配合方式装配轴套；所述转轴两端以间隙配合方式套装在轴套中；所述拨杆一端固定套装在转轴上，其轴向安装位置与铸铁机链带轴套相对应，在拨杆另一端设置与铸铁机链带轴套配合的弧面结构；所述敲锤上端固定套装在转轴上，在敲锤上设置可调节位置的滑块及若干滑块位置调节孔。

上述可调力的铸铁机模铁剥离装置，所述敲锤设置两组，对称布置在铸铁机链带中心轴线左右两侧。

上述可调力的铸铁机模铁剥离装置，在左侧轴座与拨杆、右侧轴座与右侧敲锤之间设置扭簧。

上述可调力的铸铁机模铁剥离装置，在所述支架的左右两侧对称设置斜撑。

上述可调力的铸铁机模铁剥离装置，还设有匹配铸铁机链带空转状态下的锁止定位机构，所述锁止定位机构包括锁止销和锁止孔，所述锁止孔设置在拨杆和支架斜撑上，锁止销同时穿入拨杆和支架斜撑上锁止孔中实现可调力的铸铁机模铁剥离装置的锁止定位。

本实用新型为一种安装在铸铁机链带上方的可调力的铸铁机模铁剥离装置，其工作原理为：铸铁模连续铸造过程中，拨杆一端弧面结构与对应的铸铁机链带轴套接触，随着铸铁机链带向前运行，铸铁机链带轴套推动拨杆转动，并通过转轴带动敲锤旋转一定角度，将敲锤下端抬起，铸铁机链带继续向前运行，拨杆弧面结构与铸铁机链带轴套分离，拨杆、转轴和敲锤反向转动，敲锤下端落下并敲击铸铁模侧壁，通过铸铁模对铁块施加冲击力，促使铁块与铸铁模分离。本实用新型还在敲锤上设置了可调节位置的滑块及若干滑块位置调节孔，可通过对滑块位置的调节改变敲锤的敲击力。本实用新型还在左侧轴座与拨杆、右侧轴座与右侧敲锤之间设置扭簧，在敲锤下端抬起过程中，通过扭簧的蓄能作用储存能量，从而提高敲锤落下后的敲击力，进一步保证了铁块与铸铁模有效分离。本实用新型还设置了匹配铸铁机链带空转状态下的锁止定位机构，在铸铁机链带空转情况下，可将锁止销同时穿入拨杆和支架斜撑上锁止孔中，实现可调力的铸铁机模铁剥离装置的锁止定位。由此可见，本实用新型解决了现有铸铁机设备上铁块去除装置存在的铁块不能正常进入流槽的问题，达到降低操作人员劳动强度、简化铸铁机设备结构的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是图2中I处结构放大图；

图4、图5是本实用新型工作过程示意图；

图6是锁止定位机构工作状态示意图。

图中各标号清单为：1、支架，1-1、斜撑，2、轴座，2-1、轴套，3、转轴，4、拨杆，5、扭簧，6、锁止销，7、敲锤，7-1、滑块，7-2、滑块位置调节孔，8、铸铁机链带轴套，9、铸铁模，10、铸铁机链带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2，本实用新型为一种可调力的铸铁机模铁剥离装置，它安装在铸铁机链带10的上方，靠近机尾位置，包括支架1、轴座2、转轴3、拨杆4和敲锤7；所述支架1在铸铁机链带10左右两侧对称设置，在支架1的左右两侧对称设置斜撑1-1，在支架1顶端固定安装轴座2，并在轴座2中以过盈配合方式装配轴套2-1；所述转轴3两端以间隙配合方式套装在轴套2-1中；所述拨杆4一端固定套装在转轴3上，其轴向安装位置与铸铁机链带轴套8相对应，在拨杆4另一端设置与铸铁机链带轴套8配合的弧面结构；所述敲锤7设置两组，对称布置在铸铁机链带10中心轴线左右两侧，其中每一组敲锤7的上端固定套装在转轴3上。

参看图1、图2、图3，本实用新型所述可调力的铸铁机模铁剥离装置，在左侧轴座与拨杆4、右侧轴座与右侧敲锤之间设置扭簧5。

参看图1、图2、图6，本实用新型所述可调力的铸铁机模铁剥离装置，它还设有匹配铸铁机链带10空转状态下的锁止定位机构，所述锁止定位机构包括锁止销6和锁止孔，所述锁止孔设置在拨杆4和支架1的斜撑1-1上，锁止销6同时穿入拨杆4和支架1的斜撑1-1上锁止孔中实现可调力的铸铁机模铁剥离装置的锁止定位。

参看图4、图5、图6，本实用新型为一种安装在铸铁机链带上方的可调力的铸铁机模铁剥离装置，在铸铁模连续铸造过程中，拨杆4一端弧面结构与对应的铸铁机链带轴套8接触，随着铸铁机链带10向前运行，铸铁机链带轴套8推动拨杆4转动，并通过转轴3带动敲锤7旋转一定角度，将敲锤7的下端抬起，随着铸铁机链带10继续向前运行，拨杆4弧面结构与铸铁机链带轴套8分离，拨杆4、转轴3和敲锤7反向转动，敲锤7的下端落下并敲击铸铁模9的侧壁，通过铸铁模9对铁块施加冲击力，促使铁块与铸铁模9分离。本实用新型的优选实施例是在敲锤7上设置了可调节位置的滑块7-1及若干滑块位置调节孔7-2，可通过对滑块7-1位置的调节改变敲锤7的敲击力，同时由于在左侧轴座与拨杆4、右侧轴座与右侧敲锤之间设置了扭簧5，在敲锤7的下端抬起过程中，通过扭簧5的蓄能作用储存能量，从而提高敲锤7落下后的敲击力，进一步保证了铁块与铸铁模9有效分离。本实用新型还设置了匹配铸铁机链带10空转状态下的锁止定位机构，在铸铁机链带10空转情况下，可将锁止销6同时穿入拨杆4和支架1斜撑1-1上锁止孔中，实现可调力的铸铁机模铁剥离装置的锁止定位。

Claims (5)

1.一种可调力的铸铁机模铁剥离装置，其特征是，所述可调力的铸铁机模铁剥离装置安装在铸铁机链带(10)的上方，靠近机尾位置，包括支架(1)、轴座(2)、转轴(3)、拨杆(4)和敲锤(7)；所述支架(1)在铸铁机链带(10)左右两侧对称设置，在支架(1)顶端固定安装轴座(2)，并在轴座(2)中以过盈配合方式装配轴套(2-1)；所述转轴(3)两端以间隙配合方式套装在轴套(2-1)中；所述拨杆(4)一端固定套装在转轴(3)上，其轴向安装位置与铸铁机链带轴套(8)相对应，在拨杆(4)另一端设置与铸铁机链带轴套(8)配合的弧面结构；所述敲锤(7)上端固定套装在转轴(3)上，在敲锤上设置可调节位置的滑块(7-1)及若干滑块位置调节孔(7-2)。

2.根据权利要求1所述的可调力的铸铁机模铁剥离装置，其特征是，所述敲锤(7)设置两组，对称布置在铸铁机链带(10)中心轴线左右两侧。

3.根据权利要求2所述的可调力的铸铁机模铁剥离装置，其特征是，在左侧轴座与拨杆(4)、右侧轴座与右侧敲锤之间设置扭簧(5)。

4.根据权利要求3所述的可调力的铸铁机模铁剥离装置，其特征是，在所述支架(1)的左右两侧对称设置斜撑(1-1)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可调力的铸铁机模铁剥离装置，其特征是，它还设有匹配铸铁机链带(10)空转状态下的锁止定位机构，所述锁止定位机构包括锁止销(6)和锁止孔，所述锁止孔设置在拨杆(4)和支架(1)的斜撑(1-1)上，锁止销(6)同时穿入拨杆(4)和支架(1)的斜撑(1-1)上锁止孔中实现可调力的铸铁机模铁剥离装置的锁止定位。